【文章內容簡介】 16 D、高壓無氣噴涂機： E、 高壓無氣噴涂機： F、攪拌器： G、旋轉式干濕溫度儀： H、粗糙度比較板： I、表面粗糙度測量儀： J、除繡等級標準樣本： K、濕涂層測厚規(guī)： L、劃格器： M、機械型附著力測量儀： （ 4） 涂裝施工技術措施 完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障，本公司依據多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經驗，制定了即切實可行又經濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施，可保證全部施工嚴格按施工方案 規(guī)定的技術要求完成。 高強螺栓施工工藝 高強度螺栓難點 （ 1） 關于累計誤差問題造成穿孔困難： （ 2） 當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。 （ 3） 關于摩擦面問題： （ 4） 對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。 （ 5） 當板厚 t≤20mm 時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。 高強度螺栓試驗及復驗 （ 1） 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗和復驗： （ 2） 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗 （ 3） 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗 5 套。 儲存與保管 （ 1） 高強度螺栓連接副必須在同批內配套使用。 （ 2） 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 （ 3） 高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。 （ 4） 高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。 高強度螺栓的安裝 17 （ 1） 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 （ 2） 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系 數的變化。 （ 3） 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。 （ 4） 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于 倍螺栓直徑。 （ 5） 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業(yè)。 （ 6） 高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 177。5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 177。3%。 高強度螺栓質量檢驗 （ 1） 用小錘 ()敲擊法對高強度螺栓 進行普查，以防漏擰。 （ 2） 對每個節(jié)點螺栓數的 10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰后的 1h 以后、 24h 之前完成。 2 保證工程質量的技術措施 為了達到本項目施工質量目標，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、運輸、安裝、鋼結構防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。 單位、分部、分項工程質量合格率達到 100%。 工程總體質量目標 總體質量奮斗目標 ： 竣工驗收一次性合格 過程質量目標 為實現過程總體質量的奮斗目標，我們按照 ISO9001 標準的“過程控制”模式，制定并確保以下各過程的“八個 100%”質量目標： 質量管理體系 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔 助質量崗位責任制的落實。 質量保證 措施 18 本工程主要材料有 Q235b 中厚板、 H型鋼，對于本工程所采用的材料，本公司將嚴格按公司有關規(guī)定把好質量關，采購招標文件要求的和承諾的品牌鋼材，以保證整個工程質量。 、檢驗 本工程所需的材料，全部由中標單位自行采購，在原材料進庫交接時，應對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不準入庫。所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。 按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼， 檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量。匯總各項檢查記錄，交現場監(jiān)理確認。 （ 1）材料的儲存保管 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。 鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號 、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產部門。焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。 焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。 （ 2）焊材的保管與發(fā)放 保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日 期、規(guī)格牌號、產地、質保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內要通風良好，保持干燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于 60%，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內溫度、濕度，使庫房內保持達到規(guī)定的標準。 焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上，焊 19 材庫房內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。 發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》，注明規(guī)格牌號、數量、批號。 （ 3）材料的使用 材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。材料排版下料后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。 當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時 ,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致 ,同時須取得設計人員的書面認 可。所有型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進行代替，則必須取得原設計的書面認可。 優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底，搞好圖紙會審和技術培訓。 嚴格控制進場材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準用不合格材料。 合理選擇和配備先進的加工檢測設備，保證投入的設備是先進完好的，從而為確保加工制作質量提供條件，同時對機械設備搞 好維修保養(yǎng)，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 編好施工方案，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將工藝和方案及標準向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認真實施。 采用質量預防，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預防為主”的目的。 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序，對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部 20 位 和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。 做好各工序和成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損環(huán)前一道工序的產品。 及時準確地收集質量保證原始資料，并做好整理歸擋工作，為整個工程積累原始準確的質量擋案，各類資料的整理與施工同步進行。 放樣的質量保證措施 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當 ： 放樣均以計算機進行放樣 ,以保證所有尺寸的絕對精確： 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進 行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤，并進行爐批號跟蹤。 切割的質量保證措施 根據工程結構要求，構件的切割應首先采用數控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。 鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。 切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm的缺棱并應去除毛刺。 21 切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。 構件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。檢查指標為完成對零件或部件的互檢過程。 構件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側 50mm 的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應使用磨光機對待焊部位打磨至呈現金屬光澤。檢查指標為待焊部位的清理質量標 準。 焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應控制在允許公差的范圍之內，凡超差部位應給予修正，滿足規(guī)范要求。 重要結構的焊接接頭，必須在接頭兩端設置引弧和引出板，其坡口形式應與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應大于 60mm，引弧板和引出板的寬度應大于100mm，引弧板和引出板的長度應大于 150mm，厚度不小于 10mm；焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。