【正文】 和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件（試驗(yàn)報(bào)告），不準(zhǔn)用不合格材料。所有型材一律采用軋制型材，無(wú)特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得原設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 （ 3）材料的使用 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上，焊 19 材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。 焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào) 、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 質(zhì)量保證 措施 18 本工程主要材料有 Q235b 中厚板、 H型鋼，對(duì)于本工程所采用的材料，本公司將嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定把好質(zhì)量關(guān)，采購(gòu)招標(biāo)文件要求的和承諾的品牌鋼材，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。 單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到 100%。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的 1h 以后、 24h 之前完成。 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 用小錘 ()敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓 進(jìn)行普查，以防漏擰。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 177。 （ 6） 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 177。如不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。 （ 3） 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 高強(qiáng)度螺栓的安裝 17 （ 1） 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 （ 3） 高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。 儲(chǔ)存與保管 （ 1） 高強(qiáng)度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。 （ 5） 當(dāng)板厚 t≤20mm 時(shí)箱型斷面采用高強(qiáng)度螺栓連接比較容易。 高強(qiáng)螺栓施工工藝 高強(qiáng)度螺栓難點(diǎn) （ 1） 關(guān)于累計(jì)誤差問題造成穿孔困難： （ 2） 當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時(shí)，由于厚板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)孔艱難。 8)以下部位不油漆 A、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)； B、構(gòu)件與混凝土接觸部分； C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分； D、高強(qiáng)螺栓摩擦面、高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊 圈范圍。 B、由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 4） 鋼材的表面預(yù)處理 5） 構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求 6） 涂裝的修補(bǔ) 7)涂層厚度控制的原則 A、凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊 15 毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量 點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。 C、 由于施工單位工作的流動(dòng)性，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 5～7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。 涂裝工藝及技術(shù)措施 （ 1)涂裝工藝 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案 1） 技術(shù)數(shù)據(jù) A、 噴砂除銹： ST3 級(jí)； 級(jí)； B、 表面粗糙度 40～ 80μm； C、 施工環(huán)境：溫度 5—38℃ ，相對(duì)濕度 30—85% 2） 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求 15 A、 對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 2） 涂層（涂料）相容是指在一個(gè)涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。 表面涂裝施工工藝 涂料選取原則 （ 1） 以 30 年的涂裝保護(hù)年限和 柱、支撐 小時(shí) 、梁 小時(shí) 耐火極限為基本要求進(jìn)行設(shè)計(jì)； （ 2） 滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套； （ 3） 滿足鋼結(jié) 構(gòu)制作需要及涂裝工藝。 6．彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。 4．安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。 2．鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無(wú)齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。 14 (6)工廠檢驗(yàn) 構(gòu)件制作完畢，檢查部門應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 2020）施工圖、施工工藝要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格滿足 GB50205－ 2020 中的要求。瓶中氣壓降到 10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。 對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) : 板厚(mm) 焊絲直徑 (mm) 接頭型式 焊接 順序 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) ≤ 8 φ 4 不需 開 坡 口 正 反 400～ 530 400～ 550 32～ 34 30～ 32 300～ 400 10～ 18 φ 4 如表下圖 1所示 正 反 500～ 550 650～ 700 28～ 30 28～ 30 280～ 300 13 20～ 30 φ 5 如表下圖 2 所示 正 反 650～ 700 650～ 720 30～ 34 30～ 34 200～ 300 250～ 300 T 型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) : 焊角高度（ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度(mm/min） 備注 6 ?4 600～ 650 34～ 36 500～ 600 船形焊 8 ?5 600～ 650 34～ 36 500～ 600 10 ?5 750～ 800 34～ 36 320～ 400 12 ?5 750～ 800 34～ 36 260～ 320 H 型焊接順序如左，鋼柱Ｈ型焊接順序如右所示： CO2 半自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù) : 焊絲 焊絲直徑 (mm) 干伸長(zhǎng) (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 焊速 (cm/min) 氣流量 (L/min) H08Mn2si 10～ 12 300～ 330 30～ 32 40～ 45 17～ 19 CO2 氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、 T 型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上 起（落）弧。焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。 (5)焊接特殊工序 車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)特殊 過程材料的使用及生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查監(jiān)控。所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。定位焊采用Φ 焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配。裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面 30～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割 孔。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。多頭直條切割工藝性能如下表： 割嘴號(hào) 氣割鋼板厚 度 氣體壓力 X105Mpa 氣體消耗量 氣割速度(mm/min) 氧氣 丙烷 氧氣 (立方米 /h) 丙烷 (立方米 /h) 1 5～ 15 ≥ 3 ～ 3 350～ 400 450～ 500 2 15～ 30 ≥ ～ 450～ 500 350～ 450 (3)制孔工序 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。板材厚度小于 8mm 的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。切割后，斷口處不得有裂紋和大于 的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。 (2) 切割工序 嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。 項(xiàng)目 板厚 允許偏差 鋼板局部平面度 T≤ 14 T 14 異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)編程后自動(dòng)切割。 板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。 質(zhì)量精度控制的統(tǒng)一 工裝器具設(shè)計(jì)及制造 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核 編制工藝細(xì)則、制造拼裝方案優(yōu)選 技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核 焊接變 形測(cè)試等工藝試驗(yàn) 深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖 9 鋼構(gòu)件加工技術(shù)方案 鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝 10 “ H”型鋼梁柱的制作 (1)制作流程圖 (2)加工制作 (3)零件裝配 (4)焊接 制造工藝方案 (1)號(hào)料工序 11 放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 ◆測(cè)量?jī)x器： DS3 水準(zhǔn)儀、 J2 經(jīng)緯儀、 50m 鋼卷尺、鋼板模具。 測(cè)量方案 本工程的鋼結(jié)構(gòu)均是在預(yù)埋件基礎(chǔ)上進(jìn)行，預(yù)埋件位置的測(cè)量復(fù)核影響工期和質(zhì)量，各分部預(yù)埋件施工完成后即進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并制定相應(yīng)方案，用以指導(dǎo)工廠構(gòu)件加工和安裝。 ． 2 管理、技術(shù)及焊工的培訓(xùn) 為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)參加制造安裝的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。 準(zhǔn)備 技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院隊(duì)、對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制深化圖、《制造工藝方案》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 預(yù)拼裝完成后，底漆和中間漆均在廠內(nèi)完成。 焊接 H 型鋼采購(gòu)定制翼緣板加工。 1． 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案 材料采購(gòu)、工廠制造與現(xiàn)場(chǎng)緊密結(jié)合，項(xiàng)目經(jīng)理與各方積極協(xié)調(diào)，盡早創(chuàng)造工作面，倡導(dǎo)與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)其它專業(yè)的協(xié)調(diào)會(huì)，準(zhǔn)備工作充分。 前言 施工組織設(shè)計(jì)是工 程施工的是指導(dǎo)施工準(zhǔn)備和組織施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件， 在現(xiàn)場(chǎng)， 是現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)性文件。通常由一份施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)明書、一張工程計(jì)劃進(jìn)度表、一套施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖組成。 4張守健 ， 謝穎 主編 ， 施工組織設(shè)計(jì) 與進(jìn)度