【正文】 面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。主體工程達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。２）隔墻周邊應(yīng)留置3 mm ，減小因溫度和濕度影響產(chǎn)生變形和裂縫。③ 罩面板的安裝采用自攻螺絲，板邊釘距為200 mm，板中間距為300 mm，螺絲釘距石膏板邊緣距離不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺絲緊固時罩面板必須與龍骨靠緊。② 安裝無門口的隔墻應(yīng)從墻體一端開始；有門口的隔墻應(yīng)從門口處開始安裝。分檔后即可安裝豎向龍骨，豎龍骨上下兩端應(yīng)插入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，調(diào)整位置和垂直后，用抽心鉚釘固定，靠墻邊龍骨固定采用射釘，間距為1000 mm。５）豎龍骨分檔、安裝：根據(jù)罩面板的規(guī)格，確定豎龍骨的分檔尺寸，一般對于900 mm和1200 mm的板寬，可采用453 mm和603 mm的分檔尺寸。３）隔墻放線：在墻墊上放出隔墻位置線，并放出頂龍骨位置邊線。（２）施工工藝：１）工藝流程：混凝土墻墊施工 → 隔墻放線 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 豎龍骨分檔、安裝 → 安裝橫向卡檔龍骨 → 罩面板安裝 → 接縫處理。（１）作業(yè)條件：１）隔墻的安裝應(yīng)在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進行。6300。6300，遇到門口時，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；６）圈梁設(shè)置：，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4198。柱、墻在混凝土澆注時預(yù)埋88 cm的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20 mm；５）配筋帶的設(shè)置：～1 m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。一．施工工藝：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12～18 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（１）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（２）穿墻管線及時預(yù)留到位；（３）每隔500 mm預(yù)留198?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完13天后進行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。 mm和樓板面，并留成平縫。２）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊14～20 cm。（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）注意事項1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（1）施工機械的選擇：（2）開挖順序：1）2臺挖掘機分別從南北側(cè)向中間開挖，第一步挖深2 m， m，共計4步挖完，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（2）地下水位已降至基底下500mm。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。（２）門窗安裝施工測量１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。3 mm。1 mm。防止誤差擴大。２）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。10 mm２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 標(biāo)高誤差控制表項 目精 度 標(biāo)高誤差控制表層 間177。10 mm細(xì)部放線177?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。 （１）結(jié)構(gòu)豎向投測工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。本工程177。 ：結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。安裝平面位置詳見平面布置圖。，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，三層以下由混凝土泵車輸送至澆筑部位。按如下考慮：在建筑物東側(cè)設(shè)置一臺MC180固定式塔吊（塔臂60 m），負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，在建筑物東側(cè)設(shè)兩座雙籠電梯負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂直運輸。、實施立體交叉作業(yè)，本工程結(jié)構(gòu)驗收均分三次進行，第一次驗收地下部分，第二次驗收一至十層；第三次驗收十一層至頂層。根據(jù)總施工進度的安排，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工，以保證邊坡的穩(wěn)定；外立面錯開冬期施工，以確保外裝修的施工質(zhì)量。：土方開挖 → 基礎(chǔ)底板墊層 → 基礎(chǔ)底板防水層 → 防水保護層 → 基礎(chǔ)底板 →地下室結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主體結(jié)構(gòu) → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗（1）地下室墻、頂板分別按設(shè)計的兩個后澆帶分三個流水段施工，豎向施工縫留在后澆帶處。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（２）落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。（４）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4）成品、半成品掛牌制度對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。3）操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項等。（6）掛牌制度1）技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達到了理論于實踐的統(tǒng)一。2）互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在棟號長的組織下，由質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時地予以解決。同時分包隊在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（4）樣板制度 即在分項（工序）施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進行分項（工序）樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。每次會議都要作好例會紀(jì)要，并分發(fā)與會者，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。對工程質(zhì)量表現(xiàn)差的分包單位，項目可考慮解除合同并勒令其退場。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。工程質(zhì)量目標(biāo)的分解：序號分部工程目標(biāo)主要分項合格率（%）主要分項合格率（%）主要分項合格率（%）主要分項合格率（%）1地基與基礎(chǔ)工程合格鋼筋工程合格混凝土工程合格模板工程合格防水工程合格2主體工程合格鋼筋工程合格混凝土工 程合格模板工程合格3智能化系統(tǒng)合格安裝工程合格4裝飾裝修工程合格內(nèi)裝飾工程合格外墻工程合格5屋面工程合格防水工程合格屋面基層合格6電氣安裝工程合格線路敷設(shè)工程合格避雷針（網(wǎng)）及接地裝置合格7給排水工程合格室內(nèi)給水工程合格室內(nèi)排水工程合格室內(nèi)采暖工程合格、質(zhì)量組織管理為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，建立完善的質(zhì)量技術(shù)管理體系同時加強質(zhì)量的預(yù)控制定相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。在項目選配上，要有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗、組織能力強、有責(zé)任感、技術(shù)過硬的管理人員組成能打硬仗的項目管理班子。目標(biāo)是指引我們前進的方向，目標(biāo)的確定要有科學(xué)性和可行性。 首先根據(jù)工程總體質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、業(yè)主的要求和安全文明施工目標(biāo)，并結(jié)合工程的具體情況和特點，確定工程的各階段目標(biāo)，其次還要將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實到各分部、分項工程。（４）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。 （7）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（5）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)文明安全工地。第四章 施工項目組織機構(gòu)建制及部署本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)草原杯管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任。②控制中心的設(shè)備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩(wěn)壓電源等組成。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。（2）管理辦法：本工程采用計算機應(yīng)用及信息技術(shù)管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局