【正文】 攪拌均勻、稠度適當，常溫下3－4小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃時宜在2－3小時內(nèi)用完。（5）凡與墻體連接的混凝土柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設計要求預先設置2Ф6＠500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度不小于1000mm。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應設置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2cm以下用1:2水泥砂漿找平，2cm以上用C20細石混凝土找平。177。：外墻磚為240厚陶礫混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚陶礫混凝土砌塊。（4）混凝土養(yǎng)護a:對已澆筑完畢的混凝土，應視天氣情況在澆筑結(jié)束12小時內(nèi)對混凝土用草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。（3）試塊留置a:每次混凝土澆搗應做好混凝土試塊，并做好施工記錄。施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗混凝土，經(jīng)驗收合格后方可澆搗混凝土。（2）施工縫的留設柱施工縫留設在框架梁底處。d:柱混凝土澆筑采用塔吊進行垂直運輸，結(jié)平、梁混凝土澆搗時，結(jié)平混凝土澆搗應沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，振搗應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象e: 澆搗混凝土過程中，混凝土下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導管下料，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。經(jīng)驗收合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。 混凝土工程（1）混凝土澆筑a:混凝土澆筑前，由項目工程師組織專業(yè)機電設備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場混凝土澆筑準備工作；混凝土攪拌機械、混凝土振搗器、腳手架及安全設施等是否完好，是否滿足本次混凝土澆搗，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)混凝土澆筑令。（4）鋼筋驗收a:現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定進行。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。f:梁鋼筋綁扎接頭應按設計規(guī)定設置。d:當梁主要受力鋼筋采用焊接時，設置在同一截面上的焊接接頭應相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑Ｄ的35倍、并且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。b:鋼筋代換嚴禁擅自代換，如必需代換時應經(jīng)設計院同意后方可代換。10彎起鋼筋的彎折位置 177。（2）鋼筋尺寸、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，焊接接頭位置正確，成型鋼筋進場要分別堆放，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量，以便順利進行綁扎。懸挑構(gòu)件其強度標準值必須為100％方可拆除。但不得污染鋼筋,更不得影響今后的裝飾工程施工。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通線進行驗收復核。（5）柱模板拼裝前應清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性\。柱模的井字鋼管柱架應與梁模板承重架相連接，并設置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。 主體工程施工方案 施工順序放線→施工縫清理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設→柱鋼筋綁扎及埋件安裝→柱保護層控制點設置→隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復核驗→柱澆筑混凝土→結(jié)平、梁底模安裝、校正→結(jié)平、梁模復核與驗收→結(jié)平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定→結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→結(jié)平、梁混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→拆模及腳手拆除 模板工程（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模?；靥钔燎皯謇砗没觾?nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團松開即散為準。 （9）在本工程中，當在局部土質(zhì)不好需挖至老土以后，在基礎埋深以下灌注C15毛石混凝土。 （7）柱基礎：立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基混凝土澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。d:在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設計要求。b:施工測量儀器應保證達到規(guī)定的精度。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。重要部位超挖時，應用C10混凝土填補，并征得設計單位同意。c:挖土方工程嚴禁超挖。當挖至坑底標高+，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木水平標樁。（4）邊坡和基底的整修：a:，改由人工開挖。b:當土方開挖至設計標高+200mm時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用1m179。b:基坑排水：本工程獨立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設置的排水溝聚集到設置在基坑內(nèi)的排水井內(nèi)，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎澆筑完成、回填土時方可停止抽水。（2）土方放坡：a:本工程室內(nèi)地坪177。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。 工藝流程（1）基礎施工流程：施工準備→定位放線→土方開挖→混凝土墊層施工→基礎鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→基礎模板安裝校正→基礎模板復核驗收→基礎混凝土澆筑→地圈梁施工、室內(nèi)回土→基礎驗收→基槽回填土（2）177。（3）軸線控制點的設置和撤除：固定軸線控制樁采用50100mm木樁，并用C20混凝土固定，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。（2）控制軸線在定位放線結(jié)束后，分別向外延伸，在距離建筑物6m以外設置軸線控制點，在基礎施工過程中，通過各軸線控制點對基礎軸線進行校驗和復核，在基礎施工結(jié)束后，應將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎地圈梁、柱（177。（4）定位放線須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收并辦理相關簽證手續(xù)后方可進行工程挖土施工。（2）根據(jù)規(guī)劃部門已經(jīng)驗收的本工程5軸和H軸線，相繼定出本工程其它軸線。以規(guī)劃部門提供的點進行定位放線，本工程以5軸和H軸線作為控制線。 應對措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設計要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處找平層做成半徑100～150mm弧形?；鶎硬牧喜煌痈鞑课?，采用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網(wǎng)，留嵌縫條子等。較光滑混凝土表面鑿毛，抹灰層材料強度較接處刷摻108膠水泥漿或刷界面處理劑。主要有抹灰層空鼓、抹灰層裂縫。(1) 空鼓、開裂措施：基層結(jié)構(gòu)強度符合設計要求，表面堅實，如有酥松處徹底清除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜和認真清理干凈。b措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。按設計要求設置構(gòu)造鋼筋、構(gòu)造柱。（1）墻體裂縫： a主要有框架與填充墻間裂縫，底層窗臺墻裂縫，女兒墻裂縫。b構(gòu)件移位：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經(jīng)復核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調(diào)整。(2)混凝土外形規(guī)格不正和構(gòu)件移位：主要有變形、構(gòu)件移位等。 b露筋：鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，混凝土振搗密實，模板濕潤透。 混凝土工程(1)表面缺陷：主要有麻面、露筋、蜂窩等。b：措施：混凝土澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規(guī)定設置綁扎在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。項目工程師質(zhì)量員、測量員基礎軸線、標高、尺寸項目工程師質(zhì)量員、測量員基礎模板項目工程師質(zhì)量員、木工工長結(jié)構(gòu)模板項目工程師質(zhì)量員、木工工長框架混凝土、軸線、標高項目工程師質(zhì)量員、測量員皮數(shù)桿位置、標高項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長門窗洞口位置、尺寸項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長屋面找平、坡度、泛水項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長（2）隱蔽工程驗收對被下道工序覆蓋后無法再檢測、糾正的重要分項工程，在下道工序施工前，必須先進行隱蔽工程驗收，并辦理驗收記錄。必要時應經(jīng)監(jiān)理及專業(yè)檢測單位復核、驗收。（7）應嚴格把好屋面防水材料質(zhì)量關，防水卷材進場應取樣送科研所進行復試，合格后方可使用。（5）屋面施工前，應對屋面結(jié)構(gòu)閉水試驗，如發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)局部滲漏，應采取有效措施進行修補。（4）卷材防水屋面的節(jié)點處理、附加層設防、接縫、保護層等應進行外觀檢驗。（2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。檢查門窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿等分層嵌填密實。（2）抹灰工程施工由上而下的施工順序進行。（14）混凝土澆灌時，必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，嚴格控制澆灌速度，使混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間，振搗由專人負責。（12）鋼筋加工時，數(shù)量、規(guī)格、長度、環(huán)筋形狀和尺寸，必須嚴格按翻樣料單，分批、分類、分層編號堆放,由鋼筋班長檢查負責,并按指定地方，綁扎順序，堆放整齊。模板的拆除必須經(jīng)項目工程師出具拆模通知書，其他人不得自行決定。（10）模板安裝完畢后，必須設專人檢查扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經(jīng)檢查無誤后才能進行下道工序。（8）柱梁交接處應用木模收剎，確保柱梁交接處棱角清晰、方正。模板制作好后，應滿刷清油，以提高模板的使用壽命。（6）模板工程施工前，應按施工圖和本施工方案翻好模板大樣圖，并按大樣制作模板。膠合板進場后，應堆放在有可靠防潮防雨措施的倉庫內(nèi)，防止膠合板受潮翹曲變形。（3）主控軸線、標高的垂直傳遞，開間軸線的丈量，須經(jīng)項目工程師和項目質(zhì)監(jiān)員復核，復核無誤后方可繼續(xù)施工。水泥要對其品種、標號、出廠日期檢查驗收，出廠超過3個月必須復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（1）加強原材料的進場驗收、鋼材、水泥、磚等主要材料必須有質(zhì)保書。（3）混凝土澆筑嚴格遵照施工方案及有關規(guī)定進行施工，并做好混凝土養(yǎng)護工作，及時有效采取養(yǎng)護措施，確保混凝土不出現(xiàn)大的干縮裂縫?；炷恋臐补啾仨氂谜駬v器密實，表面用木蟹拍打抹平，防止出現(xiàn)沉縮裂縫。（1）會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師做好工程方位交接驗收簽證手續(xù)，對軸線、標樁及水準點進行復核驗收，并及時做好記錄。（4）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。（1）測量定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、鋼卷尺等測量器具及工藝控制質(zhì)量檢測設備必須經(jīng)過計量部門檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。（8）堅持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合，貫徹隊組自檢、互檢、交接班檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收。 技術(shù)保證措施（1）項目工程師主持編制定位放線方案，并組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁的設置。（7）加強和業(yè)主及監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)人員的工作聯(lián)系，虛心聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員的意見和建議，不斷改進現(xiàn)場管理工作。（6）對主要分項工程或關鍵部位，推行“樣板法”施工。及時返修和整改質(zhì)量缺陷，并承擔由于自身原因造成的全部工期和經(jīng)濟損失。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收實行五級質(zhì)量控制體系，即：過程控制→項目部質(zhì)量員檢驗控制→項目工程師預驗控制→公司質(zhì)量處驗收控制→業(yè)主委托的專職監(jiān)理驗收控制。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。（2）成立以公司總工程師為組長、項目經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，由公司工程經(jīng)營處、技術(shù)質(zhì)量處、材料設備處、貫標辦公室等部門負責人參加，根據(jù)全面質(zhì)量管理和ISO2000貫標工作要求，對每一個影響創(chuàng)優(yōu)的分部項工程認真分析，制訂切實可行的控制措施，確保每個分部項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。實行項目經(jīng)理、項目工程師負責制，施工人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 質(zhì)量保證體系本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程獲省優(yōu)質(zhì)工程。（4）施工前審查所需的施工機械設備是否按機械進場計劃備妥。（2） 必須考慮各個分部分項施工的連續(xù)性，以及與具體的施工質(zhì)量要求相適應的特點，配置、選擇機械設備。各項材料復試時的取樣方法、試驗標準，均應符合現(xiàn)行標準。產(chǎn)品標識符合規(guī)定。⑤為保證工程質(zhì)量，模板拆除后應進行修理，平整度等不符合要求的不得進入上部結(jié)構(gòu)的使用。③所有現(xiàn)場材料、半成品，均應按施工總平面布置圖做好場地，分類堆放并按先進先用的原則進行。（6） 現(xiàn)場材料管理措施：①按有關規(guī)范的規(guī)定進行取樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。（4） 對于瓷磚等裝飾材料，訂貨時應一次訂齊和備足貨源，以免出現(xiàn)由于色澤不一的質(zhì)量問題。（3） 所有材料采購之前，應對材料供應商進行考察，作出評價。 工程材料進場方案（1）本工程所需材料采購訂貨前，應向監(jiān)理工程師申報，對于重要的材料還應提交樣品供試驗或鑒定。（7）施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側(cè)均應做300 400磚砌明排水溝（排水坡度5‰），所有排水溝應接通，工地污水應通過污水沉淀池處理后排入校區(qū)下水道。施工用水分兩路敷設，一路敷至砂漿攪拌場，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水；另一路環(huán)繞建筑物敷設，間隔30m設水嘴一只。（5）施工用電容量A、現(xiàn)場機械設備裝機容量統(tǒng)計：a：電動機總功率：278KW b：電焊機總?cè)萘浚?0KW c：照明用電容量：按動力用電10%計算。作業(yè)部位采用太陽燈輔助照明。（2）工地臨時配電箱、開關箱，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。動力線設五個分配電箱，動力線一律采用三相五線制，各分路配電箱分別安裝觸電保護器；照明線路單獨分兩路敷設，辦公室、宿舍和場地各敷設一路。4施工方案及質(zhì)量保證措施 施工臨時用電用水方案（1）施