【文章內容簡介】 程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予12 / 62解決，并形成圖紙會審紀要。 測量放線 根據業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、磚砌體、鋼結構安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 編制質量計劃或實施性施工組織設計 在項目經理組織下，按照 ISO9002 標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。 修建臨時設施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15 天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，硬化施工場地，做好一切臨時設施。 機具、材料供應 按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5 日內土建工程所用機械設備進場，并做好各種材料的進場準備工作，為土建工程的早日施工做好一切準備。 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。 土建工程施工 樁、墩基礎施工一、基礎概況 本工程基礎為嵌巖樁，有 6 種類型，分為：圓樁和長圓樁（具體詳見配樁表），13 / 62樁長大于 6 米加嵌巖深度，單樁承載力分別為：17513827KN 之間；砼強度等級均為C30，樁必須打入中風化基巖并滿足：嵌巖深度要求；樁長要求；剛性角要求。二、施工方法開挖排水溝、集水井，作好排水措施 基礎施工期間使用水鉆過程中產生大量污水，污水、雨水加大土體自重，存在安全隱患，也不滿足現行安全文明施工的要求，因此延廠房基礎四周布置排水溝，對污水、雨水進行有組織排水，排水路徑：基坑周圍排水溝→場內沉砂池沉淀后抽排入市政管網系統(tǒng)。排水溝做法詳見下圖測量放線及砌井圈⑴、在建設單位及規(guī)劃部門給定的控制線基礎上，放出主軸線，然后根據主軸線放出輔軸線并分別在建筑物周邊做好控制點。⑵、閉合差值≤1/10000，超出比值應雙向檢查并調整，直至滿足規(guī)定為止。⑶、放線、砌井圈：用 DT2 電子經緯儀及 50m 鋼卷尺根據控制樁放測出樁孔開挖線。在開挖線外用 M5 水泥砂漿砌厚 2高 200 的燒結頁巖實心磚井圈，并在井圈表面抹 20 厚 1：2 水泥砂漿。待砂漿干后用經緯儀將軸線或樁中心線引測至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標高、樁號、自編號、嵌巖深度等設計參數標識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標識），如下圖所示。14 / 62⑷、各控制點均按半永久要求設置，安全牢固，易于保護。⑸、由主軸線加密軸線，確定基坑位置。⑹、測量完成后，經監(jiān)理、甲方代表檢查無誤后，方可破土動工。挖孔用人工自上而下逐層用空壓機配合鎬、鍬進行。土石方開挖⑴、挖孔樁施工:①、施工前清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。平場時多平整 200mm,開挖前用 M5 水泥砂漿砌筑 200mm 高樁護圈，防止雜物及地表水流入孔內，挖 1m 厚再按設計做砼護壁及護圈。每孔均設防雨棚便于雨天作業(yè)，出土采用人工用卷揚機或電動葫蘆將土石提運至孔邊 1m 以外，再集中運至棄土場。每孔四周均設 高欄桿，上鋪 1800（長）925（寬）藍色彩鋼瓦。②、護壁施工采用一節(jié)定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)用 U 形卡連接，上下設兩個半圓組成的鋼圈頂緊，按設計要求設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留 100mm 高作澆灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土強度達 1Mpa 即可拆模。③、挖孔用人工自上而下逐層用空壓機配合鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用水鉆施工，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 30mm；擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下鑿成擴底形。棄土的垂直運輸，在孔口安支架、工字軌道、卷揚機，吊至地面后，用機動翻斗車或手推車運出。挖孔樁底部為基巖，按應伸入巖面應滿足設計要求，底面應平整不帶泥砂，當底面有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙等存在時，填筑混凝土使密實。④、樁中心線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大、15 / 62線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。⑤、樁挖孔時，如遇地下水，少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土用吊桶，將泥水一起吊出；大量滲水可在樁孔內先挖較深集水井，每孔考慮 1 臺小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；涌水量很大時，可設置井點降水。⑥、當樁孔中開挖過程中遇到較大的孤石時，根據孤石的硬度大小，分別采取以下措施處理：塊石位置在樁孔平面中所占的比例 主要處理措施 備 注塊石較小 將整個塊石全部掏出來，再用干硬砼填補 塊石在護壁所形成的坑小于1/4 塊石較大 用鋼釬或風鎬將塊石的露出沿土壁周圈部分鑿除并澆筑護壁大于1/4但塊石較堅硬用鋼釬或風鎬沿土壁周圈將塊石的露出部分鑿除并澆筑護壁⑦、 護壁按下圖施工16 / 62 ⑵、施工遇困難及預防處理:常見問題 產生原因 預防措施及處理方法塌 孔地下下水滲流比較嚴重?；炷磷o壁養(yǎng)護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)。土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限強度?？椎灼换虺?，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。井涌(流泥)遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細沙土層，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。遇到有局部或厚度大于 的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm 并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。17 / 62井壁裂縫護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫。過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力。由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫。護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內按設計配置豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向壓力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現問題，及時處理。淹 井井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂爍層。 附近地下水在井孔集中?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑。土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑?？妆谥ёo未嚴格控制尺寸。挖孔時應按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格控制支護尺寸超 量挖孔時未每節(jié)控制截面，出現超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴?？妆谒?，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或侵水剝落。挖孔時每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7 灰土填補、拍夯實；按坍孔一項防止孔壁坍落；成孔后在 48h 內澆筑樁混凝土，避免長期擱置。⑶、施工過程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，護壁可能出現向井內爆堵現象，擬采取如下措施：1　施工過程中護壁每次澆筑高度必須嚴格 500 高執(zhí)行，護壁厚度比原設計增厚50mm，護壁模板相應改為 500 高。2　為有效抵抗流砂或淤泥的側壓力，在施工過程沿護壁外側周圈豎向增設 14鋼筋，鋼筋間距 150，水平方向增設 10 內箍，間距 100，在鋼筋外側再用稻草扭成條圈在鋼筋外面以抵抗淤泥外涌。18 / 623　每施工一節(jié)護壁，均將鋼筋插入此節(jié)護壁以上 100 以下 400。4　護壁砼內摻 YG 或其他高效型早強劑，摻量為水泥用量的 1%。5　在開挖下一節(jié)淤泥上一節(jié)護壁模板拆除后，必須及時采用鋼管、頂托加中枋設置水平支撐，每節(jié)護壁不少于三道，以確保砼護壁能夠抵抗淤泥的側壓力，支撐待吊放鋼筋籠時方可拆除。6　根據現場拆模時間，試驗工做一組 24 小時和 36 小時的早期強度試件，供拆模參考，若強度過低需延緩拆模時間或將護壁砼提高一個砼強度等級施工。7　坑槽內挖出的土石方水平運輸采用 8 立方翻斗車按規(guī)定路線運出施工區(qū)域堆放。模板施工護壁模板采用圓臺形工具式內定型鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接上，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 100mm。挖孔樁護壁模板：詳下圖。鋼筋施工⑴、鋼筋籠制作:①、鋼筋的種類，鋼筋號及尺寸規(guī)格應符合要求，如有代換應按規(guī)范要求代換，并經設計、監(jiān)理簽證，并作好記錄。②、鋼筋籠采用現場分節(jié)制作，現場搭接、綁扎成型。每節(jié)鋼筋籠制作長度不大于 9 米，深度超過 18 米的挖孔樁，采用分段制作（分段制作長度不大于 9 米），孔內搭接的方法，鋼筋接頭錯開。同一截面內接頭鋼筋數不應超過鋼筋總數的50％。在鋼筋十字交叉主筋作好標志以便鋼筋籠接長。19 / 62③、鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定住加勁箍后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、加勁箍、 主筋之間的接點采用電弧焊接固定。④、鋼筋籠的保護層厚度采用 φ8 鋼筋在主筋外側做短肢支撐鐵。⑵、鋼筋籠安放:①、鋼筋籠采用吊裝的方法進行安放。②、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，每隔 2m 設置加勁箍；經檢查合格方可吊裝入孔。經檢查合格的鋼筋籠，塔吊范圍內由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時底部需墊細石混凝土墊塊505070 以控制主筋底部保護層厚度，樁四周鋼筋保護層厚度根據樁孔大小來確定，但必須不小于 4cm。③、鋼筋籠就位：將制作好的第一節(jié)鋼筋籠使用塔吊（如果經過計算，鋼筋籠總重量超過 800kg，則采用 20T 吊車吊運鋼筋籠）落入孔內，在孔口留出大于綁扎接頭長度用鋼管固定，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起，與第一節(jié)鋼筋籠綁扎到位后，松開固定鋼管，落入孔內，并控制好深度，對作業(yè)人員要求必須系好安全帶，戴好安全帽，按要求綁扎成型。施工管理人員必須到場指揮作業(yè)。如此循環(huán)作業(yè)，直至滿足設計要求。④、澆注砼時要有專人護筋，出現位移，及時修復、調整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達到優(yōu)質結構標準。挖孔樁砼澆筑⑴、施工工藝流程：運輸澆筑養(yǎng)護試塊檢測⑵、施工要點①、本工程混凝土場內水平及垂直運輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T102022 的規(guī)定。②、砼進場后應隨機進行塌落度抽測，每班混凝土泵送之前應泵水通球檢查，確認混凝土泵及輸送管內無異物后泵送 1m3 ，1：2 水泥沙漿潤滑混凝土泵及輸送管內壁，再開始泵送混凝土。砼澆筑完畢后應將混凝土泵及輸送管清洗干凈。20 / 62③、輸送管應由專業(yè)隊伍進行布管、拆管，發(fā)生堵管時能迅速查出原因，迅速排除障礙。澆筑混凝土時作業(yè)人員嚴禁站在輸送管出料口附近，謹防高壓混凝土噴射傷人。④、泵送混凝土澆筑過程中采用吊車/塔吊吊至出料口處泵管進行澆筑。⑤、接長軟管使出料口距澆筑面高差不大于 2m,并每澆筑 3050cm 振搗一次⑥、樁芯應一次性澆筑至地梁梁底以下留施工縫，中間不得留置施工縫。⑦、混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。樁身混凝土必須按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022022 第 條留試件，每根樁應有 1 組試塊，且每澆筑 50m3 應有一組試件，每個澆筑臺班不得少于 1 組，每組 3 件，并考慮 7 天、14 天強度的實際需要留置備用試件。⑧、樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h 后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 樁帽及地梁施工工藝流程：基坑/基槽開挖—→基底墊層施工—→測量定位—→綁扎鋼筋—→預埋錨栓—→立模板—→澆筑砼—→分層回填夯實。 （1）基坑開挖及基底處理 ①基坑/基槽開挖：用小型挖掘機進行開挖，開挖時深度預留 20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。