【正文】 對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。五、鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝1）鋼構(gòu)件面涂裝：A、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃~30℃，相對溫度不大于 80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、 回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176。3%。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系；設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，其接觸面應(yīng)有 70%的接觸面緊貼，緊密程度用 厚的塞尺檢查，插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣的最大間隙不應(yīng)大于 。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。鋼梁鋼絲繩吊鉤32 / 62鋼梁安裝允許誤差序 號 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)1 梁兩端頂面商差 L/100 且≤10㎜2 主梁與梁面高差 177。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正地程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。采用成對斜墊板時(shí)，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3。2）吊裝測量：校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。柱子偏差采用經(jīng)緯儀觀測控制。⑤柱子的校正：柱子的校正包括兩個(gè)內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。在對拉過程中，利用起重機(jī)的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤、走車等動(dòng)作，對柱子進(jìn)行初校正。④柱子的就位：柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓后，起重機(jī)剎住車，進(jìn)行對位和垂直度初校。對于柱子長度在 15 米以上的，則應(yīng)通過計(jì)算，得出合適的吊點(diǎn)位置，方可進(jìn)行吊裝。一般來講，對于柱子長度在 15 米以內(nèi)的，不經(jīng)須進(jìn)過計(jì)算，直接選用牛腿下作為綁扎點(diǎn)。其安裝工藝流程為：基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱固定鋼柱在吊裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①放線：鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)。預(yù)留孔中心偏移 四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）柱的吊裝鋼柱的吊裝，起重機(jī)分三次開行。水平度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 177。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，為避免振動(dòng)，地腳螺栓埋入 1/3 后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行：固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高→支模至設(shè)計(jì)標(biāo)高→放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點(diǎn)焊固定。在砼澆搗過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。預(yù)埋件的鋼板在對應(yīng)錨腳處開洞，套在錨腳上，校正其位置后，通過螺帽臨時(shí)固定，以此來控制預(yù)埋件的平面位置。B 預(yù)埋件的安裝主法為保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確采取將埋件錨腳上端做成絲口，將埋件鋼板做成定位29 / 62框，錨腳與鋼板先以螺栓臨時(shí)固定，待砼澆筑后再將預(yù)埋件鋼板調(diào)整到正確位置、灌漿固定。預(yù)埋件埋設(shè)前，按匯總表上的軸線位置，標(biāo)高對其進(jìn)行全面復(fù)核后再安裝；安裝后再次復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行土建的隱蔽工程驗(yàn)收，最后封模。將預(yù)埋件安裝的中心位置和外邊框線標(biāo)識在土建結(jié)構(gòu)的主鋼筋上。A 預(yù)埋件的定位由于鋼柱吊裝的要求，預(yù)埋件的安裝是在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，即在土建施工過程中就要開始埋設(shè)。前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作錨栓的埋設(shè)精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量并對提高安裝工效有較大的影響。C、預(yù)埋件定位安裝根據(jù)布設(shè)的施工方格網(wǎng)，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預(yù)理件牢靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)主筋上，并在澆搗混凝土?xí)r看護(hù)，以便隨時(shí)校正。0 樓層建立水基準(zhǔn)點(diǎn)組。在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按柱間距和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)加密方格網(wǎng)。測量控制的具體實(shí)施步驟A、方格網(wǎng)的建立及加密全面復(fù)核土建單位的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高，然后據(jù)此在177。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。28 / 62在安裝以前，應(yīng)對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，主要內(nèi)容包括：復(fù)測混凝土基軸的縱橫軸線；復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸、平整度及標(biāo)高；復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫線和螺桿的垂直度；檢查混凝土試塊驗(yàn)報(bào)告，明確養(yǎng)護(hù)日期等。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作條件鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件，應(yīng)符合以下要求：編制完整可行的吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定批準(zhǔn)，在施工中須嚴(yán)格執(zhí)行；構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 （3）零部件、構(gòu)件盡可能室外堆放，在室內(nèi)堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： （1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。27 / 62所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。按 GB502052022 的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。六、檢查與驗(yàn)收對于所有的一級焊縫進(jìn)行 100%的超聲波探傷，二級焊縫進(jìn)行 20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合 GB502052022 的有關(guān)要求。標(biāo)記可采用 厚的鍍鋅板做成，字高為 100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。編號拍號：在柱下端距柱底 500mm 處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。五、涂裝、編號、拍字所有板件組裝成立體分段后，除銹等級符合設(shè)計(jì)要求；除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。3）、同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過 10 個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)品。相鄰兩組端孔距 177。相鄰兩孔孔距 177。劃線鉆孔1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴(yán)格地檢查，合格后方可進(jìn)工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查 15%左右；b、部份、構(gòu)件制孔應(yīng)在矯正后劃線，并復(fù)核無誤后再鉆孔；c、全部零件制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除毛刺。 （10）焊工必須地自己焊后的焊縫進(jìn)行自檢，并清除飛濺、焊渣。焊后，必須用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。 埋弧焊 焊絲 H08A，焊劑 431； 氣體保護(hù)焊 焊絲 H08Mn2Si，氣體用純 CO2氣體（純度 %以上）。（2）對接或組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)，待取得經(jīng)驗(yàn)后方能進(jìn)行焊接，同時(shí)焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。（6）焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫登記記錄，同時(shí)倉庫應(yīng)保持一定的室溫和相應(yīng)溫度。（4）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（2）埋弧焊用的焊劑，使用前必須烘干，焙時(shí)間、數(shù)量、保溫時(shí)間以及重量焙烘次數(shù)等應(yīng)作相應(yīng)記錄。焊接工藝評定方案必須直度檢查線鋼板25 / 62要得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可方可進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)，評定試驗(yàn)合格的工藝評定報(bào)告必須要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可用于生產(chǎn)過程中。 焊接A 焊接工藝評定施工前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。定位焊定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。四、內(nèi)場制造組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開好。（6）全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（4）H 型鋼翼板、腹板拼接縫錯(cuò)位大于 200mm。 （2）同一零件（翼、腹板）長度拼接縫最多兩條，并且拼接縫至端頭長度要大于 200mm。3 度，b=177。（6）面深度大于 1mm 的局部缺口、 的割紋應(yīng)用紅色作標(biāo)記，使下道工序組裝前明確修補(bǔ)范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。24 / 62（4）切割必須保證氣體的純度：氧氣 %以上，乙炔 %以上，丙烷 98%以上。鋼板下料切割（1）下料必須在專用平臺進(jìn)行上（指自動(dòng)切割與手工割）；（2）鋼板號料應(yīng)號出直度檢查線，并標(biāo)明件號加工符號；（3）清晰，允許偏差177。（2）若鋼板平整度超差,則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標(biāo)記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。（5）對于個(gè)別零件確實(shí)無法采取自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。（3）放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。三、放樣與下料放樣（1）按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對梁及柱子進(jìn)行 1：1 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。（3）堆放時(shí)，應(yīng)保持平整，嚴(yán)防變形：（4）鋼材堆放時(shí)不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面 250300mm，以防不必要的銹蝕：（5）鋼材堆放時(shí)，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識出不合格材料，嚴(yán)禁錯(cuò)發(fā)料。D、對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，具體為：銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)，應(yīng)與鋼材供應(yīng)者進(jìn)行協(xié)商，按商定的方案23 / 62處理。C、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。材料檢驗(yàn)A、各種規(guī)格鋼材進(jìn)廠時(shí)，鋼材供應(yīng)廠商必須同時(shí)提供質(zhì)保書。所有材料必須有《產(chǎn)品合格證書》。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢查。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。（4） 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。（3） 供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 各有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)：（1） 技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交副總經(jīng)理。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。21 / 62（3）回填施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實(shí)度控制在 95%以上。（2）砼施工 砼施工前，除去錘擊浮漿或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立模板，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，立即澆筑砼。 ②基底處理：基坑開挖完后，立即驗(yàn)槽。 樁帽及地梁施工工藝流程：基坑/基槽開挖—→基底墊層施工—→測量定位—→綁扎鋼筋—→預(yù)埋錨栓—→立模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)。樁身混凝土必須按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022022 第 條留試件，每根樁應(yīng)有 1 組試塊，且每澆筑 50m3 應(yīng)有一組試件，每個(gè)澆筑臺班不得少于 1 組，每組 3 件，并考慮 7 天、14 天強(qiáng)度的實(shí)際需要留置備用試件。⑤、接長軟管使出料口距澆筑面高差不大于 2m,并每澆筑 3050cm 振搗一次⑥、樁芯應(yīng)一次性澆筑至地梁梁底以下留施工縫，中間不得留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r作業(yè)人員嚴(yán)禁站在輸送管出料口附近，謹(jǐn)防高壓混凝土噴射傷人。砼澆筑完畢后應(yīng)將混凝土泵及輸送管清洗干凈。挖孔樁砼澆筑⑴、施工工藝流程：運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)試塊檢測⑵、施工要點(diǎn)①、本工程混凝土場內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T102022 的規(guī)定。④、澆注砼時(shí)要有專人護(hù)筋，出現(xiàn)位移，及時(shí)修復(fù)、調(diào)整。施工管理人員必須到場指揮作業(yè)。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，塔吊范圍內(nèi)由塔吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時(shí)底部需墊細(xì)石混凝土墊塊505070 以控制主筋底部保護(hù)層厚度，樁四周鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)樁孔大小來確定，但必須不小于 4cm。⑵、鋼筋籠安放:①、鋼