【正文】 系中的有關(guān)測量表格的形式和要求，做好測量記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。27 / 62所有構(gòu)件驗收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。七、成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： （1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 （2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 （3）零部件、構(gòu)件盡可能室外堆放，在室內(nèi)堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。八、運輸構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦對鋼構(gòu)件銳邊進(jìn)行保護，避免油漆脫落；構(gòu)件裝運過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。運輸：應(yīng)做到以下幾點：（1）根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點。提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 （4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測量（標(biāo)高、軸線）→場地期三通一平→就位準(zhǔn)備→柱吊裝→校正度臨時固定→柱最后固定→梁吊裝→就位臨時固定→柱間支撐吊裝→屋架吊裝→支撐吊裝→噴涂、防腐→拼裝就位臨時加固→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→收尾、驗收資料準(zhǔn)備→竣工驗收。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作條件鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件，應(yīng)符合以下要求：編制完整可行的吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定批準(zhǔn)，在施工中須嚴(yán)格執(zhí)行；構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。受外力作用產(chǎn)生的變形應(yīng)及時矯正，被破壞的涂膜應(yīng)修補完好之后，方可安裝；經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的行列軸線和標(biāo)高，并經(jīng)驗收合格，提出驗收合格資料；鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的材料、附件、配件齊全，材質(zhì)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)格有雜物或污污。28 / 62在安裝以前，應(yīng)對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，主要內(nèi)容包括：復(fù)測混凝土基軸的縱橫軸線；復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸、平整度及標(biāo)高；復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫線和螺桿的垂直度；檢查混凝土試塊驗報告，明確養(yǎng)護日期等。三、鋼結(jié)構(gòu)分項施工方案及主要技術(shù)措施施工測量：測量前，測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等重要儀器，工具必須送計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點、鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)安裝工程測量控制網(wǎng)、預(yù)埋件觀測、柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測等。測量控制的具體實施步驟A、方格網(wǎng)的建立及加密全面復(fù)核土建單位的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高，然后據(jù)此在177。0 樓層建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)；并復(fù)測直至符合規(guī)范要求。在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按柱間距和現(xiàn)場實際情況設(shè)加密方格網(wǎng)。B、水準(zhǔn)基點組的建立根據(jù)土建單位移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在177。0 樓層建立水基準(zhǔn)點組。因為本工程面積極大，可設(shè) 5——6 個水準(zhǔn)點和一個半永久性水準(zhǔn)基點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)基點的布設(shè)必須符合規(guī)范要求，并進(jìn)行有效的防護。C、預(yù)埋件定位安裝根據(jù)布設(shè)的施工方格網(wǎng)，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預(yù)理件牢靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)主筋上，并在澆搗混凝土?xí)r看護，以便隨時校正。前期預(yù)埋：鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝二大工程內(nèi)容。前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作錨栓的埋設(shè)精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量并對提高安裝工效有較大的影響。該部分工作一般由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。A 預(yù)埋件的定位由于鋼柱吊裝的要求，預(yù)埋件的安裝是在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，即在土建施工過程中就要開始埋設(shè)。因此，在土建工程施工過程中，即通過業(yè)主提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)控制點對土建工程施工單位的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核后，即借助其控制網(wǎng)對預(yù)埋件進(jìn)行定位。將預(yù)埋件安裝的中心位置和外邊框線標(biāo)識在土建結(jié)構(gòu)的主鋼筋上。將所有預(yù)埋件進(jìn)行統(tǒng)一編號，并將其軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格、尺寸等全部列表匯總，然后向埋設(shè)班組進(jìn)行交底。預(yù)埋件埋設(shè)前，按匯總表上的軸線位置，標(biāo)高對其進(jìn)行全面復(fù)核后再安裝；安裝后再次復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行土建的隱蔽工程驗收，最后封模。對于獨立柱頂?shù)念A(yù)埋件定位，要配合土建單位對柱模進(jìn)行加固處理，通過加覽風(fēng)繩和支撐等保證柱模的位置準(zhǔn)確，以此來保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。B 預(yù)埋件的安裝主法為保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確采取將埋件錨腳上端做成絲口，將埋件鋼板做成定位29 / 62框，錨腳與鋼板先以螺栓臨時固定，待砼澆筑后再將預(yù)埋件鋼板調(diào)整到正確位置、灌漿固定。按預(yù)埋件的埋設(shè)位置將錨腳臨時固定在土建結(jié)構(gòu)的主筋上。預(yù)埋件的鋼板在對應(yīng)錨腳處開洞，套在錨腳上，校正其位置后，通過螺帽臨時固定，以此來控制預(yù)埋件的平面位置。砼澆筑時在預(yù)埋件位置的砼完成面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高 2～3㎝，以便于預(yù)埋件鋼板調(diào)節(jié)標(biāo)高。在砼澆搗過程中嚴(yán)禁振動棒碰撞預(yù)埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。砼澆筑完后，對于鋼板位置進(jìn)行校正，通過螺絲調(diào)節(jié)到設(shè)計正確位置后，將錨腳與鋼板焊接，最后灌漿固定。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行：固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高→支模至設(shè)計標(biāo)高→放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點焊固定。地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。當(dāng)混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入 1/3 后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差項 目 允許偏差標(biāo)高 177。水平度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 177。（錨栓）螺紋長度 177。預(yù)留孔中心偏移 四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）柱的吊裝鋼柱的吊裝，起重機分三次開行。第一次開行，將對應(yīng)鋼柱吊至實際安裝位置，按照施工圖紙要求對應(yīng)放置；第二次開行，進(jìn)行鋼柱的逐根吊裝。其安裝工藝流程為：基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱固定鋼柱在吊裝時，應(yīng)注意以下事項：①放線：鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)。30 / 62②柱子綁點位置的選擇：柱子吊裝時，其綁點位置的選擇十分重要，選擇不當(dāng)時，會損壞構(gòu)件。一般來講，對于柱子長度在 15 米以內(nèi)的，不經(jīng)須進(jìn)過計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。對于等截面細(xì)長柱，應(yīng)綁扎兩點或多點。對于柱子長度在 15 米以上的，則應(yīng)通過計算，得出合適的吊點位置，方可進(jìn)行吊裝。③柱子的吊升：吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)吊法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使住頭大致垂直后初步對中。④柱子的就位：柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓后，起重機剎住車，進(jìn)行對位和垂直度初校。柱子對位位移誤差不能超過規(guī)范規(guī)定的 5MM。在對拉過程中，利用起重機的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤、走車等動作，對柱子進(jìn)行初校正。柱子校正后，即可進(jìn)行高強度螺栓初擰。⑤柱子的校正：柱子的校正包括兩個內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。校正程序為：先校正平面位置，后校正垂直度。柱子偏差采用經(jīng)緯儀觀測控制。⑥柱子的固定：鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等及時連接并用高強度螺栓擰緊固定。2）吊裝測量：校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè) 12 組墊板，每組墊板不得多于 3 塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3。鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在 20㎜以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度31 / 62用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面尺量度垂直，（夾角大于 75176。）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正地程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。項次 項目 允許偏差1 軸線對行、列定位軸線的偏移量（Δ） f≤㎜2 柱基標(biāo)高：有吊車梁柱 ≤+3≤53 撓度矢高 f≤H/1000但不大于 ㎜4柱軸線的垂直度單層柱 H≤10mH 10m≤㎜≤H/1000但不大于 25㎜3)鋼梁的吊裝：鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼梁吊裝示意圖起吊時先將鋼梁吊離地面 50㎝左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腳處，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校下，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁鋼絲繩吊鉤32 / 62鋼梁安裝允許誤差序 號 項 目 標(biāo) 準(zhǔn)1 梁兩端頂面商差 L/100 且≤10㎜2 主梁與梁面高差 177。㎜3 跨中垂直度 H/5004 撓曲（側(cè)向） L1000 且 ㎜4)結(jié)構(gòu)吊裝注意事項：鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均而引起的構(gòu)件變形；索具，吊鉤和卡具的構(gòu)造及機械性能，應(yīng)符合吊裝施工要求；構(gòu)件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側(cè)梁、吊車梁） 屋架及天窗架的拼裝，與其構(gòu)件逐件吊裝就位；鋼柱的吊裝就位,控制的主要項目是：位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。鋼梁吊裝就位時，控制的主要項目是：拱度值與支承面位置的標(biāo)高；鋼屋架吊裝就位時應(yīng)控制的主要項目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定、使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系；設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，其接觸面應(yīng)有 70%的接觸面緊貼，緊密程度用 厚的塞尺檢查，插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣的最大間隙不應(yīng)大于 。5)高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手扣和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者 ，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)33 / 62更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、 回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176。~50176。，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時后進(jìn)行，并在終擰后 24 小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2㎜。五、鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝1）鋼構(gòu)件面涂裝：A、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃~30℃，相對溫度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。B、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，告檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天