【正文】 表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。（2）配比和混和按組分配比進行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完。（3）過程注意事項涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。（4）涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。（5）涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號項 目自 檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□：現(xiàn)場檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認（6）涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴禁開封后的涂料長期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測、檢驗、驗收1檢測資料產(chǎn)品合格證書。主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書。理化試驗報告。無損探傷報告。焊接工藝評定報告。構(gòu)件外形主要尺寸報告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告。構(gòu)件涂裝報告。2檢測依據(jù) GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。3檢測手段 材質(zhì)檢驗 鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國標。b)質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準。如爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。c)吊運方法及存放條件。 焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國標。b)質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗。c)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。d)保管存放條件。 油漆：a)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b)保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。 號料劃線檢驗 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。 材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。 劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。 構(gòu)件號、零件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。 切割、鋸割與銑削檢驗 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。 毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 制孔檢驗 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置。 劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 裝配檢驗 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。 構(gòu)件進場檢驗 圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。 構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。 各零部件的相對間距及層高尺寸。 構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。 工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實樣內(nèi)檢驗。 需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進行驗收。 超差的處理。 除銹、油漆檢驗 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 每道工序的時間間隔。 除銹等級，粗糙度。 油漆的品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。 圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。 焊縫檢驗a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進行超聲波探傷檢查。首先應(yīng)根據(jù)測試的性質(zhì)正確選擇探頭。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。b)檢查范圍1）在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側(cè)50~300mm范圍進行層裂及缺陷檢查。2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作單位焊縫。3）柱子在梁節(jié)點的上下的500范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場接頭的100范圍內(nèi)。C)探傷方法1）當(dāng)鋼板厚度為9~45mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。2）當(dāng)鋼板厚度大于45mm時，對于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時，必須采用垂直探傷法。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4）合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標準試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。d)探傷現(xiàn)場準備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。2）焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響，要進行整修。3）探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。4）探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。e)超聲波探傷工藝流程 磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡單，但只能測探焊縫表面2~3mm的裂紋缺陷。磁粉探傷前，應(yīng)選定探傷作業(yè)方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁軛、試塊等。b)焊縫檢測前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進行試探，并進行相應(yīng)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對檢測構(gòu)件進行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳見下圖：第十一節(jié)、包裝、運輸和存放1包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。a)構(gòu)件長度小于15m的駁運示意圖如下：b)構(gòu)件長度大于15m的駁運示意圖如下：6鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對本工程的特點，總體安裝方案如下：（1）先主后次、現(xiàn)場拼裝、整體吊裝本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。鋼架柱、梁及吊車梁為主構(gòu)件，因此要先安裝。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件。本工程構(gòu)件長度和寬度都在運輸和加工能力范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用整段出廠，整段運輸。部分需要現(xiàn)場拼裝的小構(gòu)件均采用散件進場。（2）按跨吊裝、流水作業(yè)。為減少吊車的反復(fù)移動,本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進行。吊裝完一跨內(nèi)全部構(gòu)件后，再依次吊裝下一跨構(gòu)件。同時，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。同時，鋼結(jié)構(gòu)與彩板等圍護結(jié)構(gòu)互為條件，也要形成流水作業(yè)。第二節(jié)、施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安裝柱間支撐安裝吊車梁安裝屋面支撐、檁條安裝屋面次梁安裝屋面主梁安裝屋面墻面圍護結(jié)構(gòu)安裝下一跨屋面構(gòu)件安裝第三節(jié)、現(xiàn)場起重設(shè)備選擇和分工吊機選擇和分工根據(jù)以上所述的施工方案，分段裝焊工場施工的起重設(shè)備將采用一臺80噸履帶吊和兩臺25噸汽車吊，其中80噸履帶吊負責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運；部件工場施工的起重設(shè)備將采用一臺50噸履帶吊、兩臺25噸汽車吊，其中50噸履帶吊負責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場倒運。起重設(shè)備的布置原則起重設(shè)備的布置合理與否，直接關(guān)系到現(xiàn)場施工進度，保證現(xiàn)場施工的順利進行，現(xiàn)場起重設(shè)備的布置需遵循以下原則：（1）滿足現(xiàn)場施工流水作業(yè)的要求；（2）盡可能擴大吊裝作業(yè)面；第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝，各段屋架之間采用高強螺栓。此屋架施工時，將兩或三現(xiàn)場拼裝后整體吊裝。（GB50205—2001）中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯位誤差、節(jié)點處桿件軸線錯位錯位等方面。，直接關(guān)系到整個安裝工程的施工進度，因此合理的選擇拼裝場地的位置，成為整個工程施工進度的保證?，F(xiàn)場拼裝場地的布置采取就近原則拼裝，既能滿足地面拼裝需要，又可以滿足減小吊裝方便的需要。合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝質(zhì)量及進度的有力保證，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：（1）構(gòu)件倒運至拼裝位置；（2）桁架拼裝，螺栓連接；（3）桁架整體復(fù)測，尺寸達到設(shè)計要求。（4）準備吊裝。桁架在保證了總長和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度（平面）。第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝基礎(chǔ)復(fù)測（參照GB 502052001）：項 目允 許 偏 差支 承 面標 高177。水平度L/1000軸線L/20000，位 移主剛架柱安裝 施工準備：a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準線，作為對位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標高；b)基礎(chǔ)表面找平；c)基礎(chǔ)面中心標記鮮明；d)基礎(chǔ)墊板配設(shè)；e)柱四面中心標記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時爬梯、上柱與下柱對接時操作腳手架。g)鋼柱柱底標高引測示意圖177。RC基礎(chǔ)水準儀(一次澆注標高)(基準標高)鋼柱柱底標高引測示意圖 柱的綁扎或吊點的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。 柱的吊裝，單機旋轉(zhuǎn)就位；就位后進行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時固定。吊裝示意圖如下：123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b），以免碰壞基礎(chǔ)。 剛架柱找正、垂直位置和標高的找正。：根據(jù)框架柱頂板到底板的實際長度，在墊板配設(shè)時進行；平面位置的校正：在吊裝就位時進行；垂直度的校正，在臨時固定后進行。，垂直度校正可以采用鋼管撐桿斜頂法或纜風(fēng)繩校正法等方法進行。：鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線剛架梁安裝 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。），通過計算確定綁扎點。綁扎吊起點在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。 剛架梁的吊裝在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時更加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個。 第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。安裝前應(yīng)再次檢查屋架垂直度和襠距，及時糾正積累誤差。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機起吊、落鉤時間