【正文】 表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對(duì)濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。（2）配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過(guò)濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。（3）過(guò)程注意事項(xiàng)涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過(guò)角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過(guò)程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。（4）涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。（5）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目自 檢1打磨除油□2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□：現(xiàn)場(chǎng)檢查☆：制作單位書(shū)面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)（6）涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開(kāi)封后的涂料長(zhǎng)期貯存；要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收1檢測(cè)資料產(chǎn)品合格證書(shū)。主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書(shū)。理化試驗(yàn)報(bào)告。無(wú)損探傷報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。構(gòu)件涂裝報(bào)告。2檢測(cè)依據(jù) GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3檢測(cè)手段 材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼材：a)化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。b)質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。c)吊運(yùn)方法及存放條件。 焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。b)質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。c)品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。d)保管存放條件。 油漆：a)質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。b)保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。 號(hào)料劃線檢驗(yàn) 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。 劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量。 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 拼接的尺寸錯(cuò)開(kāi)及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。 毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 制孔檢驗(yàn) 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。 劃線精度：定位基準(zhǔn)，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 裝配檢驗(yàn) 工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。 定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。 構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。 各零部件的相對(duì)間距及層高尺寸。 構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。 工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 離開(kāi)實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。 需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì)構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 超差的處理。 除銹、油漆檢驗(yàn) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 每道工序的時(shí)間間隔。 除銹等級(jí)，粗糙度。 油漆的品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。 焊縫檢驗(yàn)a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。首先應(yīng)根據(jù)測(cè)試的性質(zhì)正確選擇探頭。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。b)檢查范圍1）在厚板焊接中，對(duì)基本金屬坡口兩側(cè)50~300mm范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度300mm作單位焊縫。3）柱子在梁節(jié)點(diǎn)的上下的500范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場(chǎng)接頭的100范圍內(nèi)。C)探傷方法1）當(dāng)鋼板厚度為9~45mm時(shí)，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測(cè)。2）當(dāng)鋼板厚度大于45mm時(shí)，對(duì)于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時(shí)，必須采用垂直探傷法。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4）合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊，制作回波高度母線確定控制值。d)探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。2）焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響，要進(jìn)行整修。3）探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。4）探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。e)超聲波探傷工藝流程 磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡(jiǎn)單，但只能測(cè)探焊縫表面2~3mm的裂紋缺陷。磁粉探傷前，應(yīng)選定探傷作業(yè)方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類(lèi)型，選定磁軛、試塊等。b)焊縫檢測(cè)前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進(jìn)行試探，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：第十一節(jié)、包裝、運(yùn)輸和存放1包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。5運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。a)構(gòu)件長(zhǎng)度小于15m的駁運(yùn)示意圖如下：b)構(gòu)件長(zhǎng)度大于15m的駁運(yùn)示意圖如下：6鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件等，經(jīng)過(guò)方案的綜合比較，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，總體安裝方案如下：（1）先主后次、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、整體吊裝本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車(chē)梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。鋼架柱、梁及吊車(chē)梁為主構(gòu)件，因此要先安裝。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件。本工程構(gòu)件長(zhǎng)度和寬度都在運(yùn)輸和加工能力范圍內(nèi)的構(gòu)件，采用整段出廠，整段運(yùn)輸。部分需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝的小構(gòu)件均采用散件進(jìn)場(chǎng)。（2）按跨吊裝、流水作業(yè)。為減少吊車(chē)的反復(fù)移動(dòng),本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進(jìn)行。吊裝完一跨內(nèi)全部構(gòu)件后，再依次吊裝下一跨構(gòu)件。同時(shí)，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與彩板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)互為條件，也要形成流水作業(yè)。第二節(jié)、施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安裝柱間支撐安裝吊車(chē)梁安裝屋面支撐、檁條安裝屋面次梁安裝屋面主梁安裝屋面墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝下一跨屋面構(gòu)件安裝第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備選擇和分工吊機(jī)選擇和分工根據(jù)以上所述的施工方案，分段裝焊工場(chǎng)施工的起重設(shè)備將采用一臺(tái)80噸履帶吊和兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊，其中80噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車(chē)梁，兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)；部件工場(chǎng)施工的起重設(shè)備將采用一臺(tái)50噸履帶吊、兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊，其中50噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車(chē)梁，兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。起重設(shè)備的布置原則起重設(shè)備的布置合理與否，直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的布置需遵循以下原則：（1）滿足現(xiàn)場(chǎng)施工流水作業(yè)的要求；（2）盡可能擴(kuò)大吊裝作業(yè)面；第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各段屋架之間采用高強(qiáng)螺栓。此屋架施工時(shí)，將兩或三現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝。（GB50205—2001）中的，鋼桁架外形尺寸允許偏差規(guī)定、焊接和高強(qiáng)螺栓連接組裝的允許偏差規(guī)定，來(lái)控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面錯(cuò)位誤差、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位錯(cuò)位等方面。，直接關(guān)系到整個(gè)安裝工程的施工進(jìn)度，因此合理的選擇拼裝場(chǎng)地的位置，成為整個(gè)工程施工進(jìn)度的保證?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的布置采取就近原則拼裝，既能滿足地面拼裝需要，又可以滿足減小吊裝方便的需要。合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量及進(jìn)度的有力保證，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：（1）構(gòu)件倒運(yùn)至拼裝位置；（2）桁架拼裝，螺栓連接；（3）桁架整體復(fù)測(cè)，尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）準(zhǔn)備吊裝。桁架在保證了總長(zhǎng)和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度（平面）。第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（參照GB 502052001）：項(xiàng) 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo) 高177。水平度L/1000軸線L/20000，位 移主剛架柱安裝 施工準(zhǔn)備：a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準(zhǔn)線，作為對(duì)位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高；b)基礎(chǔ)表面找平；c)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；d)基礎(chǔ)墊板配設(shè)；e)柱四面中心標(biāo)記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、上柱與下柱對(duì)接時(shí)操作腳手架。g)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖177。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(一次澆注標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖 柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。 柱的吊裝，單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位；就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。吊裝示意圖如下：123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（a）（b），以免碰壞基礎(chǔ)。 剛架柱找正、垂直位置和標(biāo)高的找正。：根據(jù)框架柱頂板到底板的實(shí)際長(zhǎng)度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；平面位置的校正：在吊裝就位時(shí)進(jìn)行；垂直度的校正，在臨時(shí)固定后進(jìn)行。，垂直度校正可以采用鋼管撐桿斜頂法或纜風(fēng)繩校正法等方法進(jìn)行。：鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線剛架梁安裝 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。），通過(guò)計(jì)算確定綁扎點(diǎn)。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線上，保證梁吊起時(shí)無(wú)扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。 剛架梁的吊裝在吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專(zhuān)人指揮，使吊裝時(shí)更加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼屋架的方向，對(duì)長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個(gè)。 第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。安裝前應(yīng)再次檢查屋架垂直度和襠距，及時(shí)糾正積累誤差。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時(shí)間