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【正文】 量要求。彩板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點： （ 1）彩板必須緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。 （ 2）提升彩板必須用專用提升工具。 （ 3）板長超過 6m 時，每隔 3m 應設一道專用吊帶。 （ 4）每米專用吊帶應設比板略寬的墊塊做支撐。 （ 5）提升彩板時每貨盤彩板的數(shù)量不宜超過 12 張。 加強過程檢查內(nèi)容 待所有屋面及墻面工程附件完工后，也就是進入 竣工驗收階段，此時對工程的各環(huán)節(jié)應做認真的檢查。 所有支撐均位置正確且緊固可靠。 所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。 檢查板面及天溝，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。 檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。 對所有的門、窗、封檐板、風機、門窗的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是27 否可靠。 對鋼結(jié)構(gòu)需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補。 清理現(xiàn)場，特別是天溝處垃圾，保證落水口無阻礙。 地腳螺栓加固方法 定位放線 柱模板制作時，根據(jù)設計圖紙要求確保柱截面尺寸進行配制，安裝時，依據(jù)柱模板加固方案進行加固，確保柱模穩(wěn)定牢固。同時按照基礎承臺四周的定位線進行柱模調(diào)整校正，一定要保證柱模軸線尺寸的準確。待加固完成并經(jīng)檢查合格后用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引測至柱模四面上口，并以鐵釘固定標記，然后再用水平儀將標高標記抄至柱模兩側(cè)，作為控制定位螺栓標高的基準水準點。 螺栓埋設 根據(jù)技術人員測放在柱模上口的軸線點及標高點拉線調(diào)整螺栓位置，使其符合圖紙設計要求后， 在螺栓埋設在混凝土 200㎜厚度以下采用￠ 10鋼筋將螺栓與梁柱鋼筋點焊牢固，為確保砼澆筑時不發(fā)生偏差，同時在螺栓上邊絲紋以下采用 3￠ 10 的鋼筋環(huán)拉螺栓，環(huán)拉鋼筋固定在梁筋上或模板面，確保螺栓預埋的位置準確性，具體加固方法見下圖示： 檢查與校正 28 螺栓安裝好后，再對其安裝的牢固穩(wěn)定以及尺寸、軸線定位、標高進行一次全面復核，以保證預埋質(zhì)量，為確保精度采用按圖紙設計螺栓位置孔制作好的鋼板將地腳螺栓套孔調(diào)整，對現(xiàn)場螺栓加固位置進行微調(diào)。鋼板螺栓孔軸線位置、對角線方正必須符合規(guī)定范圍內(nèi)。 所有螺栓加固自檢 完成后，技術人員對軸線、標高再次進行逐個檢查。對螺栓位置不符合要求應重新加固調(diào)整，直至全部滿足規(guī)范及設計要求。 測量控制方案 標準柱和基準點的選擇 標準柱選擇 標準柱是為控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，工程中全部按標準柱進行控制測量。本工程中選擇 2 根柱子作為標準柱。 基準點選擇 基準點選擇以標準柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為 500mm 的補償線，其交點作為標準柱的測量基準點，施工時應對基準點加以保護，防止損壞。基準點的詳圖如下圖 29 定位軸 線及水準點的設置 高程的引測 根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設軸 1/A 軸線的承臺上 ，并加以保護，施工以該引測點作為工程高程依據(jù)，并逐步向上傳遞。 定位軸線的選擇和傳遞 本工程選擇 1 軸， A 軸線作為定位軸線，定位軸線側(cè)向移動 500mm，形成一條輔助軸線，通過標準柱的基準點逐步傳遞。 鋼框架的校核 軸線位移的校正 框架鋼柱的軸線校正，以定位軸線柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準待校鋼柱的中心線，考慮整條軸線墻面平整，偏差不宜集中在一側(cè)，保證平直度平滑過度。 鋼 柱標高的調(diào)整 每一組柱安裝后，對柱頂做一次標高實測，根據(jù)實際標高的偏差值來確定調(diào)整方法，標高偏差值在 6mm 以內(nèi)時，做好記錄不必調(diào)整，當偏差大于 20mm 時，不宜一次性調(diào)整，可分二次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。 鋼柱垂直度的校正 （ 1） 采用經(jīng)緯儀放在基準點上，使經(jīng)緯儀的十字絲對準到固定的鋼柱靶標上，十字絲中心同靶標的中心重合，表明鋼柱垂直度無偏差，當十字絲中心線和靶標中心線不能重和時，表明有偏差。 （ 2） 測量時為了減小誤差，采用 4 次測定鋼柱的垂直度，旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的度盤，向靶標測量 4次，（按 0— 90— 180— 360）將 4 次十字絲的中心用對角線連接，其對角線即為測量精度最高的位置。對鋼柱矯正后的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差進行記錄。 梁平面標高的調(diào)整 用水平儀及標尺進行實測鋼梁兩端的高差，超出規(guī)范允許范圍時，通過鉸刀對端部螺30 栓連接孔擴大來調(diào)整。 鋼框架還應檢查框架平面內(nèi)的兩對角線的偏差值，并進行矯正。 高強度螺栓的施工 施工前的準備 高強度螺栓施工前的復驗 （ 1） 高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證； （ 2） 高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用； （ 3） 高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗 摩擦面的處理方法：制造部門應按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》（ JGJ8291）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗： 摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時，應同時加工抗 滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗 復驗用螺栓應在施工安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力 P 的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值 T，并應按下式計算扭矩系數(shù) K。 K=T/P178。 d 式中 T— 施擰扭矩（ N178。 m）； 31 d— 高強度螺栓的公稱直徑（ mm）； P— 螺栓預拉力（ KN）。 進行 連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合下表的規(guī)定。 螺栓預拉力值范圍（ KN） 螺栓規(guī)格（ mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值 P 1 93113 142177 175215 206250 265324 325390 8.8S 6278 100120 125150 140170 185225 230275 每組 8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為 ，標準偏差小于或等于 . 扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其 扭矩系數(shù)亦按本規(guī)定確定。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值計算 計算公式： Tc=K178。 Pc178。 d 式中 Tc— 終擰扭矩值 (N178。 m)； Pc— 施工預拉力值標準值（ KN），見下表； d— 螺栓公稱直徑（ mm）； K— 扭矩系數(shù)，按螺栓預拉力值范圍表中的規(guī)定試驗確定。 高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 To 可按 取值，扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 To 可按下式計算： To=178。 d。 32 高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（ KN） 螺栓的 性能等級 螺栓公稱直徑（ mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 75 120 150 170 225 275 S 110 170 210 250 320 390 高強螺栓的儲運與保管 高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點： 高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn) 品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。 在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。 螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于 300mm，碼高不大于 5 層。 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安33 裝剩余的高強螺栓 應送回倉庫保管。 高強螺栓連接副的保管時間不應超過 6 個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。 高強螺栓安裝工藝流程 根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖： 34 高強螺栓安裝工藝流程圖 高強螺栓安裝 高強螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污 安裝鋼構(gòu)件定位、校正 安裝高強螺栓、擰緊 初 擰 終 擰 檢 查 記 錄 合 格 不 合 格 節(jié)點全部高強螺栓拆除重新安裝 超標時加墊板 35 對孔及穿孔 鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。 擴孔 當打入過鏜沖對齊節(jié)點板 上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。 安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓 高強螺栓的連接 （ 1） 螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。 （ 2） 終擰的工作順序：外圍框架梁 — 中間框架梁； （ 3） 每個節(jié)點 螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰； （ 4） 對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領進行； （ 5） 在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過 5 秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。 接觸面間隙處理方法 36 t t t 高強度螺栓連接面板間應緊密 貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。 項目 示意圖 處理方法 1 t 時不于處理 2 T=~ 時將原板一側(cè)磨成 1:10 緩坡，使間隙小于 3 t 時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同 事先準備好 3mm、 4mm、 5mm、 6mm 厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板 高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收 現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容 （ 1） 安裝時檢查 （ 2） 高 強度螺栓的安裝方向 （ 3） 高強度螺栓緊固方法 （ 4） 高強度螺栓的緊固順序 高強度螺栓施工質(zhì)量驗收 （ 1） 第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。 （ 2） 第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強螺栓終擰檢查 ； 摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄： a 高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。 b 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。 c 初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。 37 d 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術： 鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。 （ 1） 施工環(huán)境： 本防腐 系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～ 30℃，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 （ 2） 施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，