【導(dǎo)讀】肇肁蒃薄肀薅蝿袈聿芅薂螄膈莇螈蝕膇葿薀罿膇腿螆羅膆莁蕿袁膅蒄襖螇膄薆蚇肆膃芆蒀膂莈蚅袈芁蒀蒈螄芁膀蚄蝕芀節(jié)蒆肈艿蒅螞羄羋薇薅袀芇芇螀螆芆荿薃肅芅蒁螈羈蒞薄薁袇莄芃螇螃羀蒞薀蠆罿薈裊肇罿芇蚈羃羈莀袃衿羇蒂蚆螅羆

　　

【正文】 箱內(nèi)，隨用隨取。 對(duì)接接頭、 T 型接頭等對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于 ；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于，弧坑應(yīng)填滿。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 本工程所有支撐系統(tǒng)焊接按 8 度抗震設(shè)防。 焊接材料選型， 因鋼材質(zhì)各異，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊材選型也不同。 構(gòu)件手工焊接時(shí)， Q235 采用 E4303 焊材。 Q345B 采用 E5016 焊材。 Q345與 Q235 的 焊接按 Q235 鋼的 要求選用焊材。 構(gòu)件手工焊接應(yīng)符合 GB/T51171995,GB/T51181995 的規(guī)定； 三 .吊裝注意事項(xiàng)： ，埋件位置及預(yù)留 抗剪件孔 有無(wú)質(zhì)量缺陷逐一編號(hào)彈線，并按安裝順序清理運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)。 吊裝 人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、吊裝機(jī)械性能等交底，并對(duì)構(gòu)件重量、起吊時(shí)綁扎方法及吊點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)交底。 。 ，焊接時(shí)兩位焊工應(yīng)對(duì)稱施焊。 5． 沉降觀察測(cè)量 為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的 實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺(tái)的標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測(cè)。 依據(jù)：工程測(cè)量規(guī)范 GB500262020 之相關(guān)規(guī)定。 在所施工區(qū)內(nèi)分別建立 3 個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)便于觀測(cè)。 每次沉降觀測(cè)時(shí)，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測(cè)方法，設(shè)置固定的置鏡 點(diǎn)與立尺點(diǎn)。在基本相同的條件和環(huán)境下工作。安排固定的觀測(cè)人員。使用同一儀器和設(shè)備。 沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測(cè)，一般在 30 天左右。 在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同分析原因，確定解決措施和方案。 沉降觀測(cè)資料的整理和保存： 根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量得出各測(cè)點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫(xiě)好沉降觀測(cè)成果表。繪制建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖。 四 、鋼結(jié)構(gòu)安裝的 吊裝 要點(diǎn)： ?安裝程序必須保證 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號(hào)、安裝位置 (標(biāo)高 )、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。 ?吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和試驗(yàn)，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。 ?鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 ?鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 ?利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè) 備時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門(mén)的同意，技術(shù)部門(mén)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并提出加強(qiáng)措施。 ?鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 ? 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的吊裝均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 ? 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 ? 每個(gè)螺栓的一端不得墊多于 1 個(gè)的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距。擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰進(jìn)行。 ? 安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。焊接的順序應(yīng)能保證不致產(chǎn)生過(guò)大的焊接應(yīng)力。 ⑴ 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序吊裝。高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，安裝前應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或試驗(yàn)，合格后方可安裝。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 ⑵ 吊裝前高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、吊裝及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)一致并便于操作。 ⑶ 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 ⑷ 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭距由計(jì)算得出。初擰扭矩為終擰扭矩的50％。 ⑸ 每班作業(yè)前后，應(yīng)對(duì)扭矩扳手進(jìn)行檢查校正。終擰結(jié)束后，應(yīng)按《規(guī)范》的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到《規(guī)范》的規(guī)定。 第三章 質(zhì)量 保證 措施 本工程嚴(yán)格按照 公司 管理 體系 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ， 完善工程質(zhì)量管理體系及措施： 施工及驗(yàn)收依據(jù)。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。 （ 2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制 安方面的方案通知。 （ 3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。 （ 4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。 本工程安裝應(yīng)按施工 方案 進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根 據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。 本工程的 鋼柱 、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 80%的面緊貼