【正文】 GB297582《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線(xiàn)照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》CECS70－94《鋼焊縫射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)法》 GB3323《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》 GB11345《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81－91《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 GB985－88《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》 GB986－88《焊縫符號(hào)表示法》 GB324《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》 CECS71－94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50207－94《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026－93《工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50228－95《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50212－91《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224－95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923－88《漆膜附著力測(cè)定法》 GB1720《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24－90《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》 GB9286《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》 GB9978《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 GJ59－99《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》 JGJ5099－98《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－2001《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB501094－93《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80－91《建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程》 GB13329－91《起重機(jī)安全規(guī)程》 GB6067《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程》 GB9504《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020402《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》 JG/T30571999《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ1896《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5030302《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002001《建筑變形測(cè)量規(guī)程》 JG/T8897《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB/T502362001《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T100199《建筑工程冬季施工措施》 JGJ10497《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB5032801第二節(jié) 工程概況工程建設(shè)概況**整體搬遷擴(kuò)建工程部件及分段裝焊工場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程。保修期不能低于國(guó)家有關(guān)規(guī)定。單層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu), ，屋面最大跨度為30米。剛架柱的下柱為雙肢柱，雙肢采用焊接H型鋼，其間綴條采用角鋼，上柱柱及鋼梁均為焊接H型鋼；吊車(chē)梁為焊接H型鋼。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)策：針對(duì)本工程施工組織難度大和本工程自身的特點(diǎn)，我公司擬在工程施工前編制合理的施工組織設(shè)計(jì)方案，并在工程前期調(diào)動(dòng)資源的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)數(shù)控設(shè)備保證加工精度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝，針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制詳細(xì)的有針對(duì)性的安裝方案，同時(shí)做好測(cè)量監(jiān)測(cè)和精度控制，以便于后期的現(xiàn)場(chǎng)施工。（3）質(zhì)量要求高由于本工程構(gòu)件數(shù)量大，單重大，構(gòu)件施工后承重大，施工工序多、配合緊密，如果一道工序存在質(zhì)量問(wèn)題，將對(duì)工程的總體施工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，所以必須高質(zhì)量、嚴(yán)要求、精心施工。（3）工程優(yōu)勢(shì)：在建大型鋼結(jié)構(gòu)工程多，相關(guān)材料具備一定規(guī)模的儲(chǔ)備。、業(yè)主將提供臨設(shè)布置的參考位置圖。與此同時(shí)，我公司將在人力、機(jī)械、材料、資金等方面對(duì)本工程給予重點(diǎn)支持，確保施工的需要。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng) “鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”。防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場(chǎng)所。工程竣工后，做好相關(guān)交接工作，做好軸線(xiàn)、標(biāo)高、工程資料的移交工作。（1）常規(guī)鋼材分為板材、鋼管及型鋼。連接板為Q345時(shí)。2是工程施工順利實(shí)施的保證施工過(guò)程無(wú)非是建筑原材料的優(yōu)化組合，從原材料的角度，影響施工進(jìn)程的主要方面：； ；，返工對(duì)進(jìn)度的影響；。（3）原材料存儲(chǔ)信息檢索體系。在運(yùn)輸方面，不同的材料選用不同的包裝方法與運(yùn)輸工具，確保在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞，變形等出現(xiàn)。試驗(yàn)報(bào)告要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范的格式，避免在材料歸檔時(shí)不符合規(guī)范要求。外部信息反饋的內(nèi)容較多，以本工程為例：航站樓上下弦交匯處的鑄鋼件進(jìn)廠(chǎng)后，在復(fù)檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，需要向鑄鋼件供應(yīng)商進(jìn)行反饋；材料試件送抵實(shí)驗(yàn)室后，復(fù)檢的進(jìn)度，復(fù)檢信息的反饋等。（4）關(guān)于 “原材料管理的專(zhuān)人管理制，原材料管理部門(mén)只對(duì)本實(shí)體最高行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制”的解釋材料管理人員必須專(zhuān)業(yè)，同時(shí)不能隨便更換崗位，確實(shí)需要更換崗位，即將上崗人員與離崗人員必須進(jìn)行徹底的交接，雙方簽字確認(rèn)，如果材料管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)了重大失誤，要追求責(zé)任；同時(shí)，材料管理員的績(jī)效待遇要適當(dāng)，使其工作熱情飽滿(mǎn)，認(rèn)真對(duì)待工作。制作小組內(nèi)部設(shè)立自檢員，有專(zhuān)門(mén)津貼。技術(shù)措施工藝編制的反復(fù)推敲：在編制工藝過(guò)程中，征求各方面的意見(jiàn)，尤其是質(zhì)檢部門(mén)的意見(jiàn)，使加工工藝為質(zhì)量保證創(chuàng)造條件。實(shí)用－鋼管既可手工切割，又可數(shù)控切割詳實(shí)－提供節(jié)點(diǎn)安裝圖，鋼管切割圖和切割程序坡口－提供3~6軸數(shù)控坡口及相貫線(xiàn)切割。可輸出單元切割列表和每個(gè)單元的數(shù)控切割程序。FastCAM自動(dòng)編程套料軟件由四個(gè)模塊組成，適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機(jī)，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESAB AUTOPATH，ESAB COMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32等在內(nèi)的近22種控制器。 同時(shí)，在布置胎具的過(guò)程中，在劃線(xiàn)定位的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)將桁架的工藝起拱度考慮在內(nèi)，不同的桁架對(duì)起拱的要求不一致，應(yīng)當(dāng)分別對(duì)待之。2．H型鋼的組立流程（1）材料下料采用直條切割機(jī)進(jìn)行材料下料。制孔可以采用兩種方式：數(shù)控鉆床（平面數(shù)控鉆與三維數(shù)控鉆）與搖臂鉆床。下圖為三種鉆床的工作照片。本工程焊接的難點(diǎn)描述 厚板焊接不易焊透，對(duì)實(shí)施此焊接的焊工的技術(shù)要求很高。（1）焊絲采用H10Mn2作為埋弧焊的焊接材料。指廊變截面柱的翼緣板的厚度為16mm，腹板的厚度為10mm。c、運(yùn)輸焊條，堆放過(guò)程應(yīng)注意不要損傷藥皮，焊條堆放不能太高。過(guò)高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開(kāi)裂。對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)的焊縫，為B類(lèi)Ⅱ級(jí)焊縫，進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)；對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的焊縫，為B類(lèi)Ⅲ級(jí)焊縫，超聲波探傷檢測(cè)的比例為20％，不是所有焊縫的20％，而是每條焊縫的20％，探傷位置隨機(jī)抽??；對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)的焊縫，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，要求其達(dá)到二級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量，換句話(huà)說(shuō)，就是外觀(guān)是二級(jí)焊縫的要求，不要求探傷。（5）氣孔、夾渣氣孔與夾渣的存在減小了焊縫工作截面和接頭強(qiáng)度與致密性。成品檢驗(yàn)的方法很多，可分為破壞性檢驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)兩類(lèi)。在質(zhì)量評(píng)定過(guò)程中，Ⅰ級(jí)焊縫的要求是：不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透、條裝夾渣；Ⅱ，Ⅲ級(jí)焊縫的要求：不準(zhǔn)有裂紋、未熔合，以及雙面焊和加墊板單面焊中的未焊透。同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。c、延長(zhǎng)涂層使用壽命。 c、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料。 h、表面粗糙度測(cè)量?jī)x可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。 m、劃格儀檢測(cè)涂料附著力。自從投入使用以來(lái)，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。（4）涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 號(hào)料劃線(xiàn)檢驗(yàn) 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。 大樣及特制胎具的尺寸。 構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線(xiàn)。 除銹、油漆檢驗(yàn) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 焊縫檢驗(yàn)a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。b)焊縫檢測(cè)前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。a)構(gòu)件長(zhǎng)度小于15m的駁運(yùn)示意圖如下：b)構(gòu)件長(zhǎng)度大于15m的駁運(yùn)示意圖如下：6鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。部分需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝的小構(gòu)件均采用散件進(jìn)場(chǎng)。此屋架施工時(shí)，將兩或三現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝。水平度L/1000軸線(xiàn)L/20000，位 移主剛架柱安裝 施工準(zhǔn)備：a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線(xiàn)和框架柱的吊裝準(zhǔn)線(xiàn)，作為對(duì)位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高；b)基礎(chǔ)表面找平；c)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；d)基礎(chǔ)墊板配設(shè)；e)柱四面中心標(biāo)記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、上柱與下柱對(duì)接時(shí)操作腳手架。：鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線(xiàn)柱子中心線(xiàn)剛架梁安裝 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時(shí)間。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線(xiàn)上，保證梁吊起時(shí)無(wú)扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(一次澆注標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖 柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。，直接關(guān)系到整個(gè)安裝工程的施工進(jìn)度，因此合理的選擇拼裝場(chǎng)地的位置，成為整個(gè)工程施工進(jìn)度的保證。為減少吊車(chē)的反復(fù)移動(dòng),本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進(jìn)行。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線(xiàn)上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。d)探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。 每道工序的時(shí)間間隔。 構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線(xiàn)的各檔尺寸。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線(xiàn)度，尺寸。 劃線(xiàn)精度，基準(zhǔn)線(xiàn)，中心線(xiàn)，加放的余量。 焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。2檢測(cè)依據(jù) GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收1檢測(cè)資料產(chǎn)品合格證書(shū)。（2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)。 i、除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。 d、攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。d、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位d、節(jié)省涂料。．為保證涂裝質(zhì)量采取的措施（1）嚴(yán)格保證鋼材表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。探傷前要將探傷表面打磨光滑直至露出金屬光澤。（2）檢驗(yàn)方法a、外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查是簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法。（1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)，焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。．焊接缺陷的種類(lèi)（1）焊縫尺寸不符合要求焊縫的過(guò)渡有三種形式，如下圖所示：其中，第三種圓滑過(guò)渡形式應(yīng)力集中最小，在主焊縫的焊接中容易形成。焊條烘干，采用專(zhuān)用的帶自動(dòng)控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外放置的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)，直徑4mm不超過(guò)3層，否則，疊起太厚會(huì)造成溫度不均勻，局部過(guò)熱而使藥皮脫落。受潮焊條對(duì)工藝性能的影響：a、弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定；b、飛濺多