【正文】 求不一致，應當分別對待之。對于鋼柱的連接板，采用數控鉆床進行切割，采用平面數控鉆床進行孔的加工。2．H型鋼的組立流程（1）材料下料采用直條切割機進行材料下料。 （4）主焊縫焊接采用門型埋弧焊機進行主焊縫的焊接。制孔可以采用兩種方式：數控鉆床（平面數控鉆與三維數控鉆）與搖臂鉆床。由于有精密的傳動裝置，非常適合于具有空群的構件的加工，例如：兩端開孔的梁。下圖為三種鉆床的工作照片。第八節(jié)、焊接工藝焊接要求的一般性描述，沒有我公司首次使用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，并且均已經做過焊接工藝評定，屬于在平時焊接施工中的成熟工藝。本工程焊接的難點描述 厚板焊接不易焊透，對實施此焊接的焊工的技術要求很高。為了克服以上難點,應當從多個方面入手：二氧化碳氣體保護焊是首選的焊接方法，因為其熱量集中，氣體的冷卻作用，使得二氧化碳氣體保護焊引起的焊接變形通常是手把焊的3/5，埋弧焊的1/2，具有良好的效果，同時，選擇焊接技術較好的焊工，以保證焊接的質量。（1）焊絲采用H10Mn2作為埋弧焊的焊接材料。（3）焊劑使用注意事項a、焊劑使用前須經過250℃左右焙烘2小時；b、焊件焊接處必須注意清除鐵銹、油污及水份等雜質。指廊變截面柱的翼緣板的厚度為16mm，腹板的厚度為10mm。．氬弧焊的焊接參數鎢極直徑選用2mm，電源選用直流正接，允許的焊接電流為75～180安培。c、運輸焊條，堆放過程應注意不要損傷藥皮，焊條堆放不能太高。焊條的吸潮與焊條的放置狀態(tài)有關，焊條的極限吸潮量，對于低氫型焊條而言，％。過高了容易引起粘結劑的分解造成藥皮開裂。重新烘干次數，一般可以重復兩次，超過兩次必須征得焊條廠的意見。對于質量等級為一級的焊縫，為B類Ⅱ級焊縫，進行100％超聲波檢測；對于質量等級為二級的焊縫，為B類Ⅲ級焊縫，超聲波探傷檢測的比例為20％，不是所有焊縫的20％，而是每條焊縫的20％，探傷位置隨機抽??；對于焊縫質量等級為三級的焊縫，根據設計的要求，要求其達到二級焊縫外觀質量，換句話說，就是外觀是二級焊縫的要求，不要求探傷。（3）焊瘤焊瘤下面常有未焊透存在。（5）氣孔、夾渣氣孔與夾渣的存在減小了焊縫工作截面和接頭強度與致密性。焊接生產中的檢驗包括對焊接設備運行情況、焊接參數正確與否，以及多層焊過程中，夾渣、未焊透等缺陷的自檢等。成品檢驗的方法很多，可分為破壞性檢驗與非破壞性檢驗兩類。b、焊縫射線照相焊縫射線照相是檢驗焊縫內部缺陷準確而又可靠的方法之一，分為X射線與γ射線。在質量評定過程中，Ⅰ級焊縫的要求是：不準有裂紋、未熔合、未焊透、條裝夾渣；Ⅱ，Ⅲ級焊縫的要求：不準有裂紋、未熔合，以及雙面焊和加墊板單面焊中的未焊透。它能很好的顯示出焊縫與母材的裂紋形狀及方向，也能很好的發(fā)現一定深度和一定大小的未焊透。同時，高質量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質量不過關，出現涂層脫落，返銹等現象，嚴重影響使用壽命，增加維護成本。c、延長涂層使用壽命。（3）PT03018型高壓無氣噴涂機技術參數a、電機額定功率： 1000W b、電壓頻率： 220V 50HZ c、最大輸出壓力： 20MPa d、最大卸荷流量： e、最大噴射流量： f、噴嘴直徑： g、最佳噴射距離： 350400mm h、噴射寬度 ： 250mm I、整機重量 ： （4）采用高性能數字化檢測儀器。 c、高壓無氣噴涂機特別適用于高固體份，高粘度涂料。e、干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。 h、表面粗糙度測量儀可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設汁要求。g、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。 m、劃格儀檢測涂料附著力。如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質量的除銹效果，產生了良好的經濟效益與社會效益。（4）高質量除銹后的構件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。（2）現場焊接拼接部位，只涂底漆。．底漆施工工藝（1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對濕度≤85%；構件表面溫度應高于露點溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對濕度＞85%時，應停止施工；空氣不流通處施工，應提供強力通風。（4）涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結合力；當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。理化試驗報告。構件預組裝的尺寸報告。 制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。c)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。 號料劃線檢驗 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。 拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應報設計認可。 毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。 劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數量，孔心孔周的沖印。 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。 構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。 構件的外觀質量及切割自由邊的倒角。 除銹、油漆檢驗 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 油漆的品種、色澤、配比。 焊縫檢驗a)根據鋼結構設計要求，一般全熔透焊縫均應進行超聲波探傷檢查。2）焊縫內部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作單位焊縫。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。3）探傷儀必須先預熱以保證穩(wěn)定電流。b)焊縫檢測前應清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。a)構件長度小于15m的駁運示意圖如下：b)構件長度大于15m的駁運示意圖如下：6鋼構件存放場地平整堅實，無積水。第三章 鋼結構安裝方案 第一節(jié)、鋼結構安裝方案根據本工程結構特征、現場的施工條件等，經過方案的綜合比較，針對本工程的特點，總體安裝方案如下：（1）先主后次、現場拼裝、整體吊裝本工程結構主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構件。部分需要現場拼裝的小構件均采用散件進場。同時，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。此屋架施工時，將兩或三現場拼裝后整體吊裝。合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結構現場安裝質量及進度的有力保證，現場鋼結構拼裝方法及順序如下：（1）構件倒運至拼裝位置；（2）桁架拼裝，螺栓連接；（3）桁架整體復測，尺寸達到設計要求。水平度L/1000軸線L/20000，位 移主剛架柱安裝 施工準備：a)基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準線，作為對位、校正的依據；檢查基礎位置、標高；b)基礎表面找平；c)基礎面中心標記鮮明；d)基礎墊板配設；e)柱四面中心標記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時爬梯、上柱與下柱對接時操作腳手架。吊裝示意圖如下：123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉法吊裝示意簡圖（a）（b），以免碰壞基礎。：鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線剛架梁安裝 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。由于構件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機起吊、落鉤時間。 第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設纜風繩臨時固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。綁扎吊起點在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。：根據框架柱頂板到底板的實際長度，在墊板配設時進行；平面位置的校正：在吊裝就位時進行；垂直度的校正，在臨時固定后進行。RC基礎水準儀(一次澆注標高)(基準標高)鋼柱柱底標高引測示意圖 柱的綁扎或吊點的設置根據剛架柱的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。桁架在保證了總長和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度（平面）。，直接關系到整個安裝工程的施工進度，因此合理的選擇拼裝場地的位置，成為整個工程施工進度的保證。第二節(jié)、施工流程根據以上選擇的施工方案，現場鋼結構安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安裝柱間支撐安裝吊車梁安裝屋面支撐、檁條安裝屋面次梁安裝屋面主梁安裝屋面墻面圍護結構安裝下一跨屋面構件安裝第三節(jié)、現場起重設備選擇和分工吊機選擇和分工根據以上所述的施工方案，分段裝焊工場施工的起重設備將采用一臺80噸履帶吊和兩臺25噸汽車吊，其中80噸履帶吊負責吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負責安裝屋面次梁及支撐等小構件和構件卸車、現場倒運；部件工場施工的起重設備將采用一臺50噸履帶吊、兩臺25噸汽車吊，其中50噸履帶吊負責吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺25噸汽車吊負責安裝屋面次梁及支撐等小構件和構件卸車、現場倒運。為減少吊車的反復移動,本工程屋面系統構件吊裝按跨依次進行。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構件。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。4根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。磁粉探傷結束后，應用專用設備對檢測構件進行退磁處理，以消除探傷產生的殘余磁性。e)超聲波探傷工藝流程 磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡單，但只能測探焊縫表面2~3mm的裂紋缺陷。d)探傷現場準備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。C)探傷方法1）當鋼板厚度為9~45mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。鋼結構探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。 漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。 每道工序的時間間隔。 需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，再對構件整體的組裝尺寸進行驗收。 構件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。 隱蔽面的預處理及油漆。 孔壁、孔邊的表面質量。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。 油漆：a)質量證明書，產品說明書。 焊材：a)所有焊條應符合國標。b)質量證明書的內容應符合規(guī)定標準。2檢測依據 GB502052001 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。焊接工藝評定報告。第十節(jié)、鋼結構檢測、檢驗、驗收1檢測資料產品合格證書。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產生“干噴”現象，可適當加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內全部用完。（2）構件正式涂裝構件完成以后，對構件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。表面光潔度差良（易有氧化皮殘留）優(yōu)（均勻，金屬光澤亮白色）除銹效率10m2(每人/每天)20～30噸（一臺班）50～60噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作．除銹工藝構件有隱蔽或半隱蔽部位原材料除銹構件除銹構件無除銹“死角”設置拋丸機參數吊運拋丸除銹質量檢驗光潔度粗糙度溫 度適 度涂裝前構件放置時間限值．拋丸用料拋丸用料要求序號123項目構成鋼珠直徑要求內容鋼珠~不含油脂等有機物干燥噴涂工藝（1）散件出廠，現場組焊的桿件只涂底漆。（2）輕污染配備除塵系統，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴格分開。檢測方法：按GB／T52l0—85標準執(zhí)行。 i、除銹等級標準樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。g、粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面