【正文】 焊縫焊接過程質(zhì)量控制中，過多是對(duì)焊縫缺陷的控制與檢測，但對(duì)焊接殘余應(yīng)力的控制與消除，目前國內(nèi)各施工企業(yè)均未做認(rèn)真的研究，然而，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞是比較嚴(yán)重的，在 1986 年臺(tái)灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級(jí)焊縫殘余應(yīng)力未消除，造成結(jié)構(gòu)梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 傳統(tǒng)的火焰加熱消除應(yīng)力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。 C．鋼柱與鋼柱對(duì)焊時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在鋼柱對(duì)稱面上的相同位置的焊縫上同時(shí)等溫等速施焊，當(dāng)焊 3— 4道后停止，轉(zhuǎn)移到另外兩個(gè)相同焊縫上按上述方法繼續(xù)施焊，當(dāng)焊 3— 4 道后再轉(zhuǎn)到第一次的相對(duì)面繼續(xù)施焊。 二 ． 金屬屋面板防滲漏施工工藝 前幾年的鋼結(jié)構(gòu)建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結(jié)帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質(zhì)量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。構(gòu)件及彩板運(yùn)輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強(qiáng)螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點(diǎn)： 一 . 構(gòu)件焊接變形 鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長 的 H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。 （ 3） 進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。 （ 6） 采取正確的焊接工藝和焊接 順序，盡量減小變形發(fā)生 , 在焊接 H 型鋼時(shí) ， 采用對(duì)稱施焊的方法 ；焊接縱橫交錯(cuò)布置的焊縫構(gòu)件時(shí)， 原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 ， 在焊接長焊縫時(shí) ，可采用逆向分段焊 ,跳焊等方法。防止措施： （１） 被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ φ 焊條打底，其間隙分別不大于 8mm 和 6mm。 （ 6） 保證焊件材質(zhì)與焊條型號(hào)相配。 四 . 鋼柱垂直度偏 差過大 鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。嚴(yán)格控制鋼柱加工時(shí)的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正后滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 六 . 高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠 高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強(qiáng)度。 （２） 螺栓孔不重合，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)使用刮刀修孔。 （５） 正確裝 配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。 （ 2） 風(fēng)機(jī)或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理。防治措施： （ 1） 屋面板安裝一定要仔細(xì)整齊，順坡面搭接長度應(yīng)大于 200mm。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標(biāo)記并做好記錄，防止漏擰?；蛴械穆菟┧┑舫鯏Q或終擰，未達(dá)到要求的扭矩?cái)?shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。產(chǎn)生原因主要是 :鋼梁、鋼架在制作時(shí)或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施： （１） 對(duì)于較細(xì)長鋼柱，吊裝時(shí)采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時(shí)加裝臨時(shí)支撐，防止受外力作用變形。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測量定位錯(cuò)誤等等。最后一道焊縫要將電流調(diào)到 120A，降溫 15 分鐘左右再焊。 二 . 焊縫夾渣、未焊透、咬肉 鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊縫，手工焊時(shí)出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。反變形控制量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定。 防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施： （ 1） 設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊縫對(duì)稱布置 ,或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸 ,以減少焊接變形。 3. 選用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時(shí)間長達(dá) 20 年。 D．在每次轉(zhuǎn)移后，施焊之前應(yīng)首先對(duì)原焊縫進(jìn)行清根，清根應(yīng)使用高速角紋砂輪機(jī)，同時(shí)在焊接時(shí)，焊條應(yīng)在工地現(xiàn)場烘干，嚴(yán)禁只使用小錘簡單的清除大部分浮皮后繼續(xù)施焊。 焊縫殘余應(yīng)力消除方法： A．采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生 , 在焊接 H型鋼時(shí) ， 采用對(duì)稱施焊的方法 ；焊接縱橫交錯(cuò)布置的焊縫構(gòu)件時(shí) ,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 ， 在焊接長焊縫時(shí) ，可采用逆向分段焊 ， 跳焊等方法。墻面板每安裝一段后，均應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施，以防止后續(xù)工序不慎刮傷板面或撞出凹坑。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進(jìn)行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15米時(shí)，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。 5mm。 使用前基面處理：在使用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶之前，應(yīng)首先將需粘結(jié)板面的部位用柔軟的干布將基面上的水珠、油污、灰 塵等雜物擦拭干凈，在天溝上使用時(shí)，要檢查鋼板天溝的翻邊處防銹涂裝的覆蓋情況，如有銹蝕或基面有雜質(zhì)時(shí)，需用砂紙?zhí)幚砥秸?，清除雜物后重新涂裝，待涂層干燥后方可使用粘結(jié)帶。 Ｇ、 成品保護(hù)：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會(huì)在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中， 48小時(shí)即會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做的面團(tuán)將屋面上殘留鐵屑清除掉。一是確定屋脊處不回水；二是保證天溝內(nèi)屋面板不勾水。 Ｄ、自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光窗上下口處自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻絲時(shí)，應(yīng)選用細(xì)自攻絲和配用低速式電轉(zhuǎn)（或調(diào)為低速檔），以保證打入自攻絲時(shí)，不在自攻絲周邊形成凹坑。使用手動(dòng)鉚邊鉗將相臨兩塊彩鋼板的咬口咬合。在位于支架兩端的預(yù)制沉孔內(nèi)用兩顆十字平頭自攻釘固定。屋面工作人 員嚴(yán)禁穿硬底鞋在屋面板上行走。 屋面外板的安裝： 直立鎖縫彩鋼壓型板，適合大檁距的屋面板安裝，其產(chǎn)品特點(diǎn)是：連接件隱蔽即屋面沒有穿透螺栓，不破壞彩鋼板的完整性，外型美觀 ，耐腐蝕性、耐久性及抗?jié)B漏性較好，施工速度快。 簡易吊具在每個(gè)提升點(diǎn)安裝兩個(gè)，兩個(gè)吊具的距離相隔 L+2mm。 檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 7. 屋面檁條安裝： 本工程檁條均用 Q235B 鋼板冷彎成型制作，檁條拉桿為ф 12 圓鋼，材質(zhì) Q235。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時(shí)應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行； H 型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣 板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。 終擰：在每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的全部螺栓完成初擰（復(fù)擰）后經(jīng)過檢查合格， 用專用扳手 進(jìn)行終擰， 直至擰掉螺栓尾部梅花頭，對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓可按大六角螺栓的終擰方法進(jìn)行。 扭剪型 高強(qiáng)螺栓的安裝方法： 高強(qiáng)螺栓 的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行， 在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔，鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰 擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 （ 5） 高強(qiáng)螺栓安裝施工 a. 普通螺栓預(yù)拼裝： 每一個(gè)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)用不少于 1/3 應(yīng)有的高強(qiáng)螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進(jìn)行預(yù)拼裝，用手動(dòng)扳手（將力矩標(biāo)定在 ）緊固，達(dá)到兩個(gè)相互連接板全部貼合為止。 其次，與抗滑移試件對(duì)比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。 螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊 片分別裝入特制的袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。 貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、分類存放，不同規(guī)格與批號(hào)的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。 高強(qiáng)螺栓的取樣比例按每個(gè)批號(hào)每種規(guī)格的 3～ 5套取樣。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類列表。高強(qiáng) 度螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ82－ 91）中的要求進(jìn)行施工，質(zhì)檢員和施工員必須 嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。 （ 7）屋脊標(biāo)高誤差≤ 5mm。 （ 3）鋼梁中部下?lián)隙取?10mm。 為便于安裝，梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時(shí)碰撞柱子。 對(duì)于 鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的安裝： （ 1） .主梁采用專用卡具。 鋼屋架的側(cè)向剛度較差，本工程采用的是單機(jī)吊， 用 2～ 3點(diǎn)的 方法 起吊 。 (3)．鋼柱的 固定 在 鋼柱調(diào)整完成后， 放下起重機(jī)吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下，同時(shí)在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個(gè)方向穩(wěn)定鋼柱。即：用鋼絲繩捆綁在距柱子頂端 ～ 2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“ +”字交叉線與支撐面中心“ +”字線重合 . (2) 鋼柱校正 （ a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位 后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱 1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤ 2mm。 鋼柱在安裝前應(yīng)先標(biāo)明其中心線 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取有效措施防止鋼構(gòu)件失穩(wěn)變形或表面油漆被勒損，鋼構(gòu)件吊裝采用 20噸汽車吊進(jìn)行，確保施工安全。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)用不小于 級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固。 b. 構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線，同時(shí)從 牛腿頂 面 下返 做出 1 米等高線，以備安裝測量使用。 在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時(shí)，必須保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。 施工前應(yīng) 對(duì)施工現(xiàn)場各類障礙物進(jìn)行清理，對(duì)進(jìn)場構(gòu)件、設(shè)備等要按平面布置 歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識(shí)牌。 鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，鋼構(gòu)件運(yùn)輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計(jì)劃來進(jìn)行，運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)將構(gòu)件固定牢固，采取措施避免構(gòu)件產(chǎn)生彎扭變形或損壞。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于 級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 D. 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件 涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在 4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 C. 涂層檢查與驗(yàn)收： 、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。 ，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在 24 小時(shí)內(nèi)涂覆快干 灰色 底漆兩道。所有構(gòu)件制作完成后仍需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行校正，以保證構(gòu)件平直度。 埋弧自動(dòng)焊必須嚴(yán)格按照工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴(yán)格施焊。 焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻 ,對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對(duì)接及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。 （ 6） 焊接： 焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中。 H 型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查 ,其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 。 鉆制 C級(jí)螺栓孔（ 2 類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)≤ ，直徑允許偏差≤ ,圓度 允許偏差≤ ,垂直度允許偏差≤ 且不大于 ≤,相鄰兩組的端孔間距≤ . （ 4）矯正： 鋼板矯平使用鋼板矯平機(jī)，型鋼矯直采用型鋼矯正機(jī)矯正。 材料切割后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，應(yīng)修磨光潔。 使用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應(yīng)平整。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2. 鋼構(gòu)件制作工藝流程見下圖： 二次下料 以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工 序施工。 （ 2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購計(jì)劃。 三． 臨時(shí)設(shè)施的布置 1. 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的布置 在進(jìn)行生產(chǎn)臨設(shè)規(guī)劃時(shí)，盡量將它與生活臨設(shè)分開設(shè)置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。 二． 施工用水用電計(jì)劃 1. 施工用水計(jì)劃 根據(jù)本工程工程量、所需勞動(dòng)人數(shù)、施工機(jī)械等情況，對(duì)施工用水作如下設(shè)計(jì)： 現(xiàn)場臨時(shí)給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根 DN25 管作為施工現(xiàn)場臨時(shí)供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活用水。 2. 構(gòu)件通行 道路，需保持 通 往廠房 的 道 路 暢通。具體施工進(jìn)度詳見進(jìn)度計(jì)劃。安排專職人員負(fù)責(zé)成品或半成品的保護(hù)工作。 表 4 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 施工階段 工種 人員數(shù)量 技術(shù)要求 總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制作 放樣號(hào)料技工 6 持證上崗 矯正組裝技工 18 持證上崗 焊工 16 持證上崗 機(jī)加工技工 8 持證上崗 84 除銹工 4 持證上崗