【正文】 墻頂及門窗洞口處局部。頁(yè)巖磚砌塊水平縫控制在 20mm以內(nèi)，垂直灰縫寬度不大于 10mm，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。 ，品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，不得混用。詳下圖： ，均加設(shè) 厚 9 25孔大于 300mm 寬的鋼絲網(wǎng)。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。堵塞上部洞口采用干硬性細(xì)石砼塞滿，模板呈喇叭口支撐、拆模后，露出部分待砼強(qiáng)度達(dá)到 80%后，進(jìn)行人工鑿平。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，在綁扎接頭區(qū)的箍筋間距為 150mm。 構(gòu)造柱必須與 圈梁、過梁連接，在柱與圈梁、過梁相交處應(yīng)適當(dāng)加密構(gòu)造柱的箍筋φ 6＠ 100，加密范圍從圈梁上、下邊算起 450mm。每個(gè)樓層面開始砌筑時(shí)，馬牙槎應(yīng)先退槎，后進(jìn)槎；構(gòu)造柱截面按墻體厚 200mm，主筋一般采用Ⅱ級(jí)鋼筋，豎向受力鋼筋采用 4φ 12，箍筋為φ 6＠ 200。 ，保證予留孔洞及予埋件的位置正確。 坪上 500 抄一道水平墨線，控制標(biāo)高。 彈好墻身門、窗洞口位置線 （ 3）砌筑施工 ：砌體基層表面不平的部位，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)平并清理干凈。 做好半成品的保護(hù)工作。 組織施工班組進(jìn)行各分項(xiàng)工程的技術(shù)、安全 交底。 砌筑用砂漿采用機(jī)器攪拌，砌筑砂漿委托有資質(zhì)的通過質(zhì)量認(rèn)證的試驗(yàn)室先做配合比試驗(yàn)。磚、砂漿等材料的吊裝采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工期要求分批組織進(jìn)場(chǎng)。 砌體施工 砌筑方法 （ 1）工藝流程 彈線→找平→排磚摞底→ 掛線→砂漿制備→磚砌塊砌筑→構(gòu)造柱鋼筋及砼工程預(yù)留、預(yù)埋拉結(jié)筋、設(shè)鋼筋砼帶等施工→梁、板底斜砌→驗(yàn)評(píng)。 砼養(yǎng)護(hù) (1)混凝土采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土拆模后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土在澆筑完畢后 12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天。壓力水沖 洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時(shí)細(xì)致振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 (9)施工縫處，后澆部分均須待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，再繼續(xù)澆筑。 (8)板混凝土振搗采用振動(dòng)棒。 (6)樓板澆筑時(shí)，若時(shí)間間歇超過 2 小時(shí)，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)且設(shè)置 垂直立縫，板內(nèi)用 8mm厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。 (5)澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗（分層厚度約 500mm），采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，間距 400mm，振搗上一層時(shí)，插入下層 5～ 10cm左右，消除冷縫。 (3)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每臺(tái)班次應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試一次。 混凝土的澆筑 (1)考慮到重慶地區(qū)交通堵塞等特點(diǎn)，為保證泵送坍落度，采用現(xiàn)場(chǎng)二次添加外加劑技術(shù)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意加水。即采用“混凝土攪拌站→混凝土攪拌運(yùn)輸車→混凝土拖泵→混凝土輸送管”。 混凝土工程 混凝土試配 在施工前設(shè)計(jì)混凝土配合比，按業(yè)主要求，本工程混凝土配合比須根據(jù)施工實(shí)際所用材料進(jìn)行試配確定 ，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌和抽樣試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí) 100%滿足要求后才能用于混凝土施工中。 (4)拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。 (3)承受上 部荷載的模板：對(duì)結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板及腳手架必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。 竹編板或鋼模2 00m m鋼 模圖66 樓 梯模板支撐體系示意圖n1000mmn 1000mm木模 竹膠板 模板的拆除 (1)非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 梁板接縫要求平整，板縫貼不干膠防止漏漿，梁柱接頭部位配以木模必須與鋼模連接牢靠，接縫嚴(yán)密，使?jié)沧㈨藕蠼嵌绕巾槨? 樓板底用 50 100mm 扁枋作墊平鋪 8厚竹膠板。當(dāng)梁大于4m時(shí)按 3‰起拱，梁內(nèi)用φ 14＠ 800 鋼筋作內(nèi)撐以保證梁設(shè)計(jì) 幾何尺寸及鋼筋位置。底層鋼管支座牢固可靠，如立桿置于松土石上時(shí)，還應(yīng)加不小于 ，防止梁板下沉。在滿堂內(nèi)腳手架上抄測(cè)標(biāo)高，作梁、板模板施工的依據(jù)。 梁、板模板 (1)梁、板的定位放線 測(cè)量完成主軸線后，加密縱、橫軸線，以縱橫軸線為依據(jù)，進(jìn)行施工放線。柱模用鋼管與支撐架相連，在柱子四周的滿堂架上打剪刀撐，如下圖。 ，在板模上按鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。 1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)接長(zhǎng)。 板筋綁扎 (1)工藝流程 清理模板→模板上劃線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎鋼筋→綁扎墊塊、腳碼筋和預(yù)留預(yù)埋→檢查驗(yàn)收 (2)施工要點(diǎn) ，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排，板面鋼筋短跨鋼筋上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 ，間距為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。 ，接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的 35d區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 ，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф 25 短筋，間距 2 米，長(zhǎng)度為梁寬減去保護(hù)層。 ，長(zhǎng)短跨相交，短跨筋設(shè)置在外 皮，主次梁相交時(shí)次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處，梁端與墻交接處應(yīng)加密，其間距和加密長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。受壓鋼筋應(yīng)控制在 50%，盡量避開同一斷面。綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長(zhǎng) +10mm，箍筋邊長(zhǎng) +5mm。 ，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋加工 (1)工藝流程 原材料檢驗(yàn)→調(diào)直除銹→鋼筋除銹→鋼筋加工成型→綁扎 (2)施工要點(diǎn) ，進(jìn)行表面 除銹、調(diào)直，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋鋼筋不超過 1%。 (3)各分項(xiàng)工程各級(jí)技術(shù)交底層層落實(shí)，并形成書面記錄。 按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露 長(zhǎng)度 +10， 0 框架結(jié)構(gòu)施工 框架結(jié)構(gòu)施工順序：測(cè)量放線→柱 (墻 )扎筋→柱 (墻 )支?！?墻 )砼澆筑→梁底?！涸睢簜?cè)?！宓啄！逶睢鷿仓喊屙? 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。 混凝土澆筑過程中尤其注意各交接點(diǎn)鋼筋加密處振搗，確保砼密實(shí)。 (4)砼澆筑 在基槽兩側(cè)的槽壁上每隔 3m 左右交錯(cuò)做出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的標(biāo)記，根據(jù)基礎(chǔ)的深度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。 (3)基礎(chǔ)梁支模 按右圖進(jìn)行 ,支 模要穩(wěn)固。 (2)綁扎 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。 。井口設(shè)警戒標(biāo)識(shí)。 （ 12伏） ，深度大于 10 米時(shí)采取防毒措施 1 米處設(shè)活動(dòng)防護(hù)平臺(tái)。每根樁應(yīng)有 1 組試塊。樁基礎(chǔ)砼采用商品砼，砼自由下落高度 3m， 砼分層澆筑振挖孔樁砼澆筑示意圖〈2m串筒 砼澆筑示意 搗，每層澆筑高度不超過 ，連續(xù)一次性澆筑完畢，不留施工縫。在主筋內(nèi)側(cè)隔 2m 設(shè)Φ 18 井型 加強(qiáng)筋 ，鋼筋籠箍就位后及時(shí)固定，鋼筋保護(hù)層為 50— 70mm，鋼筋籠采用塔吊安放。 (7)鋼筋籠安裝 根據(jù)樁深制作鋼筋籠。同時(shí)基底鉆孔，探明樁底 5 倍樁徑深度是否有不利地質(zhì)，經(jīng)設(shè)計(jì)方質(zhì)檢站業(yè)主監(jiān)理勘測(cè)單位共同驗(yàn)槽。上下段接頭搭接50 mm，護(hù)壁模板采用圓形工具內(nèi)鋼模拼裝而成，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板上口直徑同設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑比樁徑大 100 mm。 (5)砼護(hù)壁施工 如土質(zhì)不穩(wěn)定則采取開挖一段即立刻澆注 一段砼護(hù)壁?？變?nèi)地下水用軟軸水泵或潛水泵抽出。 (4)開挖孔內(nèi)土石方 潛水泵低壓燈照明破碎巖層中風(fēng)化巖層破碎巖層安全防護(hù)棚挖孔樁開挖示意圖預(yù)埋竹管泄水孔裝土鐵桶鋼管架、石棉瓦防雨棚爬梯平基基面井口高出平基基面150mm防止地表水流入樁內(nèi)挖土由人工從上至下逐層用風(fēng)鎬，鍬進(jìn)行。防止雜物及地面水進(jìn)入孔內(nèi)，井口設(shè)防水棚便于雨天施工。 8 工程主要施工方法 基礎(chǔ)施工 人工挖孔樁施工 (1)挖孔樁施工順序 挖孔樁施工順序：測(cè)量放線→井口護(hù)圈壁→開挖土石方→支護(hù)壁模板→澆注壁砼 （循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度）→檢查樁底持力層→安放樁鋼筋籠→隱檢→澆注樁身混凝土→養(yǎng)護(hù)→動(dòng)測(cè)實(shí)驗(yàn) (2)測(cè)量放線 由縱橫控制軸線直接定樁位中心點(diǎn)，然后以中心點(diǎn)作圓放出樁孔邊線。生活、生產(chǎn)的垃圾及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外；裝運(yùn)物應(yīng)預(yù)先澆水濕潤(rùn)，進(jìn)行濕式作業(yè)，垃圾出場(chǎng)采用封閉式灰斗或用氈布覆蓋。 夜間照明燈具盡量把光線調(diào)整到施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)，嚴(yán)禁把強(qiáng)光源輻射到附近住房。出入口處設(shè)置沖水裝置，對(duì)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗，防止施工運(yùn)輸車輛帶泥上路，影響道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。為減少對(duì)周圍環(huán)境的污染，出入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾及廢料必須及時(shí)清理到指定地點(diǎn)堆放，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔和施工道路的通暢，無積水。 ，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程概況、工程負(fù)責(zé)人、建筑面積、開竣工日期、總平面布置圖以及場(chǎng)容分片包干和負(fù)責(zé)人管理圖及有關(guān)安全標(biāo)志等，標(biāo)志要鮮明、醒目、周全。 。混凝土澆筑施工作業(yè)盡量在晚上 22 時(shí)前結(jié)束振搗工作。各種木材、金屬的切割工作一律安排在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。 控制施工現(xiàn)場(chǎng)的施工噪音，減少污染。 ，在現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌。 ，劃分管理區(qū)域，建立責(zé)任區(qū)，規(guī)定職責(zé)范圍，確認(rèn)負(fù)責(zé)人，并落實(shí)文明施工責(zé)任制。項(xiàng)目部根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定《安全文明生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》。 文明施工保證措施 、重慶市關(guān)于建筑安裝工程文明 施工管理辦法、規(guī)定辦理。 1） 吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊； 2） 信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；3） 吊物下有人不準(zhǔn)吊； 4） 吊物上站人不準(zhǔn)吊； 5） 埋在地下物不準(zhǔn)吊； 6） 斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊； 7） 散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊； 8） 零雜物無容器不準(zhǔn)吊； 9） 吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊； 10） 遇有大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。 ，認(rèn)真作好起重機(jī)工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 證上崗，塔吊指揮必須使用旗語(yǔ)指揮。 。 ，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止 以塔吊安裝無關(guān)的人進(jìn)入塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)。檢查安裝使用機(jī)具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。 ，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。砼塔基的上表面水平誤差不大于 。 人工挖孔樁施工前，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計(jì)要求編制切實(shí)可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機(jī)具和電器設(shè)備，確保各種安全措施及時(shí)到位。 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。 當(dāng)相距 10 米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。砼護(hù)壁每節(jié)高 1m，厚約，可加配適量鋼筋，砼強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。孔上電纜必須架空 以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。 地下特殊地層中往往含有 CO、 SO H2S 或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)（可用快速檢測(cè)管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn) 其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。 孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，應(yīng)高出地面 0. 8m。 （ 7） 挖孔樁施工 安全 人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操