【正文】 人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛。（8）生命線：鋼柱與框架連接處采用 Φ10mm 鋼絲繩作為生命線，次梁導用 Φ10mm 白棕繩作為生命線。單節(jié)柱設掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進行。（6）大風、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。（3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。（2）為防止觸電傷害，嚴格用電管理制度，現(xiàn)場配備專職電氣負責人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。（8）開展定期或不定期現(xiàn)場安全檢查，并根據(jù)施工特點和氣候開展專項檢查，確保安全施工。（6）嚴格執(zhí)行上級主管部門和現(xiàn)場有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點，施工方法和施工環(huán)境，制定切實可行的安全技術交底措施，并做好安全交底工作。（4）禁止帶電操作，線路上禁止帶負荷接電斷電。電焊機一次線不得大于 5 米，二次線不得大于 30 米，電焊機有接地保護。（2）加強氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發(fā)生。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)。安全管理措施 安全施工樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，使全體施工人員認識到安全生產(chǎn)的重要性。安全組織保證措施、 根據(jù)鋼結構的特點，建立以鋼結構項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責任XXX 鋼結構安裝方案 39 工程師，各分包單位，指定分包商等各方面的管理人員組成的安全保證體系，確保工程安全施工的順利實施。對班組的安全活動，要有考核措施。安全網(wǎng)和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收” ） 。安全檢查有記錄。 、特種作業(yè)人員持證上崗，操作證必須按期復審，不超期使用，名冊齊全。 、施工組織設計 施工組織設計應有針對性的安全技術措施，且經(jīng)技術負責人審查批準。、工人進場需進行安全技術教育。⑥加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。④安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)有效進行控制。②認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。第五章 安全施工保證措施安全管理目標六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大XXX 鋼結構安裝方案 38 人身傷亡事故為零。工程質量試驗保證措施試驗質量控制嚴格執(zhí)行國家及北京市有關工程質量檢驗標準和工程檢驗的試驗方法。工程質量技術資料 現(xiàn)場施工技術資料的編制嚴格執(zhí)行國家及北京市有關資料標準，編寫主要使用計算機編制配置專用電腦和打印機，確保資料完整齊全有效。（11）二氧化碳氣體控制含水量（通過氣瓶倒置 24 小時放水，可在氣體供應站進行） ，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。（9）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。（7）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。（5）第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。（3）裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。坡口內(nèi)和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。XXX 鋼結構安裝方案 37 （3） 、鋼結構校正配合安裝保證結構偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、測量的質量控制（1） 、對現(xiàn)場水準點、軸線控制樁進行切實可行的保護。高強螺栓扭矩扳手班前必須標定，設置專用扳手標定平臺。（3） 、高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號須清楚、整齊。、高強螺栓質量控制（1） 、高強螺栓的保存專用庫房由專人管理，保持庫房的通風干燥，分類、型號碼放。（5） 、構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件。（3） 、安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、現(xiàn)場安裝質量控制（1） 、構件安裝前核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。質量控制主要環(huán)節(jié)及重點 、質量控制環(huán)節(jié)（1） 、鋼構件進場外觀檢查；（2） 、鋼構件進場技術資料檢查；（3） 、超聲波探傷檢查鋼構件焊接；（4） 、高強螺栓施工扭矩和摩擦面檢查；XXX 鋼結構安裝方案 36 （5） 、鋼結構安裝焊接后的檢查；（6） 、焊接質量檢查；（7） 、現(xiàn)場焊接超聲波質量檢查；、質量控制重點（1） 、構件安裝前的質量檢查；（2） 、現(xiàn)場安裝構件質量控制；（3） 、構件安裝后測量控制；（4） 、高強螺栓安裝質量控制；（5） 、焊接過程及質量控制；工程質量技術保證措施、安裝的質量保證措施嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。③主要特殊工種操作人員要持證上崗。①施工前做到“四堅持” ，即：堅持施工圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工同步。③組織準備施工合同簽定后應立即成立項目部，所有管理、施工人員按計劃及時到位，保證施工的正常進行。②物資準備簽定合同后，應盡快與總包方聯(lián)系，盡早將施工用材料運至施工現(xiàn)場并進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。工程開工前編制工程質量管理制度和質量責任制報監(jiān)理和總包批準后執(zhí)行。② 實行檢查工程師項目負責制根據(jù)項目和專業(yè)分工，實行項目檢查包干負責制，對項目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應扣除檢查工程師的當月獎金和部分工資。 、建立責任制①本工程項目的施工質量好壞，重在落實。使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉。、主要質量指標：工程質量合格率 100%；配合總包方工程質量目標的實現(xiàn)。一柱兩層梁時，先焊接上層梁，在焊接鋼柱對接口，最后焊接下層兩。 焊接檢驗根據(jù)設計說明的規(guī)定及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，無損檢驗采用超聲波探傷法進行檢驗，對于所有全熔透焊縫按一級質量等級檢驗 100%的超聲波探傷；對接焊縫按二級質量等級檢驗；角焊縫按三級質量等級檢驗。c. 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。b. 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。： 加熱溫度為 200~250℃，在該溫度下保溫時間以母材板厚每 25mm 保溫半小時計，隨后緩慢冷卻，加溫、測溫方法與預熱相同。XXX 鋼結構安裝方案 32 板厚/mm 不同氣溫下的預熱溫度/℃16~24 5℃以上不預熱；5℃以下 100~15025~60 0℃以上不預熱；0℃以下 100~150焊接層間溫度不低于預熱溫度，不高于 200℃。CO2 氣保焊：焊絲直徑 ，電流 220~300A，電壓 28~36V，焊速 150~500 mm/min，焊絲伸出長度約為 20mm，氣體流量 20~80 L/min。 8）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 每道焊接層間溫度應控制在 50～80℃，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。 4）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。2）預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。、手工電弧焊焊接母材 焊條型號Q235B E43**Q345B E50**（J507） 焊接設備及輔助設備現(xiàn)場焊接設備及輔助設備表序號 名稱 型號 容量 單位 數(shù)量 用途1 CO2氣體保護焊機 NB500 32() 臺 10 鋼柱鋼梁焊接2 可控硅式直流弧焊機 ZX550 42() 臺 5 鋼柱鋼梁焊接3 碳弧氣刨 52 () 臺 1 返修清根4 特制氧 乙炔烤槍 把 2 預熱、后熱5 空壓機 () 臺 2 碳弧氣刨風源6 電焊條干燥箱 YH210 () 臺 1 烘干焊接材料7 電 動 角 向 磨 光 機 （ 日 產(chǎn) ） 臺 10 修磨清渣8 電熱保溫筒 5kg 個 10 焊條保溫9 風速儀 臺 1 測風力10 測溫計 600℃ 個 1 測溫用11 放大鏡 5 倍 個 2 焊縫檢查用12 高壓氧氣管 ф8mm m 60013 乙炔氣管 ф8mm m 60014 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用15 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用16 電纜線 m 500 主 電 纜 供 焊 機 使 用17 石棉布 3mm m 100 防火用18 編織布 m 200 擋風用XXX 鋼結構安裝方案 31 19 防火布 3mm m 200 擋風用20 電閘分箱 個 1521 焊機房 個 6 兩 臺 焊 機 用 1個 焊接方法及工藝、焊接程序及一般規(guī)定（1）程序 坡口準備→點固焊→預熱→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理→自檢/專檢→無損檢驗（2）一般規(guī)定 1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。附表：XXX 鋼結構安裝方案 29 現(xiàn)場高強螺栓施工管理報告書工 程 名 稱：檢 查 日： 年 月 日 天氣 晴 陰 溫度 ℃檢 查 人 員：終 擰 部 位： 節(jié) 層梁檢 查 結 果：（1）螺栓直徑、長度： （2）墊片使用： （3）梅花頭剪斷： 標記： ● 前日終檸完成 ○今日確認終檸焊接方法及技術措施本工程鋼結構框架主要為圓型鋼柱和 H 型鋼柱、鋼梁，鋼板厚度采用 16～80mm，鋼柱、鋼框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 鋼材，次梁采用 Q235B 鋼材。同時，要有兩扣以上的余長露在螺母外面。（3）終擰從接頭部位的中央到端部。 XXX 鋼結構安裝方案 27 、終擰（見圖片）（1）初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷開。（2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。、高強螺栓插入（1）高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。（2）孔的差異在 2mm 以內(nèi)時，可以用絞刀進行修正，確保高強螺栓自由穿入。、摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用鋼絲刷、砂紙、打磨等方法進行去除。 高強螺栓施工管理、施工管理者在進行本高強螺栓施工作業(yè)時，安裝作業(yè)隊設立一名高強螺栓管理者，使其擔當工程管理、質量管理及指導施工人員。XXX 鋼結構安裝方案 25 3）經(jīng)長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準 GB1228~123184 及 GB3632~363383 的有關規(guī)定進行。剩余的，要妥善保管。其底層應距地面高度≥300mm 以上。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。試件板尺寸如下圖：（2）.軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取 8 套螺栓副進行復驗。、鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預控數(shù)據(jù)。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。然后用檢定過的 50M 鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確。軸線投