【正文】 （24）結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，系好帽。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 42 （23）平板車司機(jī)在裝卸過(guò)程中，應(yīng)離開(kāi)駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。（21） 構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面 50 厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（19）起吊時(shí)，塔吊司機(jī)要鳴笛示警。（17）起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。（15）起重工信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和塔吊司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。（14）起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。（13）參加倒運(yùn)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 41 （11）次梁安裝采用鋁合金掛藍(lán)，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。（8）生命線：鋼柱與框架連接處采用 Φ10mm 鋼絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用 Φ10mm 白棕繩作為生命線。單節(jié)柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。（6）大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。超高吊裝要有清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報(bào)廢或降級(jí)使用。（2）為防止觸電傷害，嚴(yán)格用電管理制度，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電氣負(fù)責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。（8）開(kāi)展定期或不定期現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，并根據(jù)施工特點(diǎn)和氣候開(kāi)展專項(xiàng)檢查，確保安全施工。（6）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)主管部門和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對(duì)工程特點(diǎn)，施工方法和施工環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)交底措施，并做好安全交底工作。（4）禁止帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電。電焊機(jī)一次線不得大于 5 米，二次線不得大于 30 米，電焊機(jī)有接地保護(hù)。（2）加強(qiáng)氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)。安全管理措施 安全施工樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，使全體施工人員認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。安全組織保證措施、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，建立以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 39 工程師，各分包單位，指定分包商等各方面的管理人員組成的安全保證體系，確保工程安全施工的順利實(shí)施。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。安全網(wǎng)和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度（即“四驗(yàn)收” ） 。安全檢查有記錄。 、特種作業(yè)人員持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不超期使用，名冊(cè)齊全。 、施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，且經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。、工人進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行安全技術(shù)教育。⑥加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查。④安全保證體系和各級(jí)責(zé)任人員應(yīng)積極參與施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)措施的編制和審查，并據(jù)此編制有針對(duì)性的安全保證措施，對(duì)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效進(jìn)行控制。②認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任制，對(duì)施工班組和個(gè)人安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。第五章 安全施工保證措施安全管理目標(biāo)六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 38 人身傷亡事故為零。工程質(zhì)量試驗(yàn)保證措施試驗(yàn)質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及北京市有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工程檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法。工程質(zhì)量技術(shù)資料 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料的編制嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及北京市有關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)，編寫主要使用計(jì)算機(jī)編制配置專用電腦和打印機(jī)，確保資料完整齊全有效。（11）二氧化碳?xì)怏w控制含水量（通過(guò)氣瓶倒置 24 小時(shí)放水，可在氣體供應(yīng)站進(jìn)行） ，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。（9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。（7）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（5）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（3）裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 37 （3） 、鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、測(cè)量的質(zhì)量控制（1） 、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺(tái)。（3） 、高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清楚、整齊。、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制（1） 、高強(qiáng)螺栓的保存專用庫(kù)房由專人管理，保持庫(kù)房的通風(fēng)干燥，分類、型號(hào)碼放。（5） 、構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。（3） 、安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制（1） 、構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn) 、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)（1） 、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查；（2） 、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)技術(shù)資料檢查；（3） 、超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；（4） 、高強(qiáng)螺栓施工扭矩和摩擦面檢查；XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 36 （5） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的檢查；（6） 、焊接質(zhì)量檢查；（7） 、現(xiàn)場(chǎng)焊接超聲波質(zhì)量檢查；、質(zhì)量控制重點(diǎn)（1） 、構(gòu)件安裝前的質(zhì)量檢查；（2） 、現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件質(zhì)量控制；（3） 、構(gòu)件安裝后測(cè)量控制；（4） 、高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制；（5） 、焊接過(guò)程及質(zhì)量控制；工程質(zhì)量技術(shù)保證措施、安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。③主要特殊工種操作人員要持證上崗。①施工前做到“四堅(jiān)持” ，即：堅(jiān)持施工圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工同步。③組織準(zhǔn)備施工合同簽定后應(yīng)立即成立項(xiàng)目部，所有管理、施工人員按計(jì)劃及時(shí)到位，保證施工的正常進(jìn)行。②物資準(zhǔn)備簽定合同后，應(yīng)盡快與總包方聯(lián)系，盡早將施工用材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。工程開(kāi)工前編制工程質(zhì)量管理制度和質(zhì)量責(zé)任制報(bào)監(jiān)理和總包批準(zhǔn)后執(zhí)行。② 實(shí)行檢查工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)制根據(jù)項(xiàng)目和專業(yè)分工，實(shí)行項(xiàng)目檢查包干負(fù)責(zé)制，對(duì)項(xiàng)目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，除扣除施工人員的部分工資獎(jiǎng)金外，還應(yīng)扣除檢查工程師的當(dāng)月獎(jiǎng)金和部分工資。 、建立責(zé)任制①本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量好壞，重在落實(shí)。使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。、主要質(zhì)量指標(biāo)：工程質(zhì)量合格率 100%；配合總包方工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一柱兩層梁時(shí)，先焊接上層梁，在焊接鋼柱對(duì)接口，最后焊接下層兩。 焊接檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，無(wú)損檢驗(yàn)采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于所有全熔透焊縫按一級(jí)質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn) 100%的超聲波探傷；對(duì)接焊縫按二級(jí)質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)；角焊縫按三級(jí)質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)。c. 在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)始施焊，收弧板上結(jié)束。b. 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。： 加熱溫度為 200~250℃，在該溫度下保溫時(shí)間以母材板厚每 25mm 保溫半小時(shí)計(jì)，隨后緩慢冷卻，加溫、測(cè)溫方法與預(yù)熱相同。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 32 板厚/mm 不同氣溫下的預(yù)熱溫度/℃16~24 5℃以上不預(yù)熱；5℃以下 100~15025~60 0℃以上不預(yù)熱；0℃以下 100~150焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于 200℃。CO2 氣保焊：焊絲直徑 ，電流 220~300A，電壓 28~36V，焊速 150~500 mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度約為 20mm，氣體流量 20~80 L/min。 8）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 50～80℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。 4）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。2）預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。、手工電弧焊焊接母材 焊條型號(hào)Q235B E43**Q345B E50**（J507） 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表序號(hào) 名稱 型號(hào) 容量 單位 數(shù)量 用途1 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) NB500 32() 臺(tái) 10 鋼柱鋼梁焊接2 可控硅式直流弧焊機(jī) ZX550 42() 臺(tái) 5 鋼柱鋼梁焊接3 碳弧氣刨 52 () 臺(tái) 1 返修清根4 特制氧 乙炔烤槍 把 2 預(yù)熱、后熱5 空壓機(jī) () 臺(tái) 2 碳弧氣刨風(fēng)源6 電焊條干燥箱 YH210 () 臺(tái) 1 烘干焊接材料7 電 動(dòng) 角 向 磨 光 機(jī) （ 日 產(chǎn) ） 臺(tái) 10 修磨清渣8 電熱保溫筒 5kg 個(gè) 10 焊條保溫9 風(fēng)速儀 臺(tái) 1 測(cè)風(fēng)力10 測(cè)溫計(jì) 600℃ 個(gè) 1 測(cè)溫用11 放大鏡 5 倍 個(gè) 2 焊縫檢查用12 高壓氧氣管 ф8mm m 60013 乙炔氣管 ф8mm m 60014 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用15 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用16 電纜線 m 500 主 電 纜 供 焊 機(jī) 使 用17 石棉布 3mm m 100 防火用18 編織布 m 200 擋風(fēng)用XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 31 19 防火布 3mm m 200 擋風(fēng)用20 電閘分箱 個(gè) 1521 焊機(jī)房 個(gè) 6 兩 臺(tái) 焊 機(jī) 用 1個(gè) 焊接方法及工藝、焊接程序及一般規(guī)定（1）程序 坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理→自檢/專檢→無(wú)損檢驗(yàn)（2）一般規(guī)定 1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。附表：XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 29 現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓施工管理報(bào)告書(shū)工 程 名 稱：檢 查 日： 年 月 日 天氣 晴 陰 溫度 ℃檢 查 人 員：終 擰 部 位： 節(jié) 層梁檢 查 結(jié) 果：（1）螺栓直徑、長(zhǎng)度： （2）墊片使用： （3）梅花頭剪斷： 標(biāo)記： ● 前日終檸完成 ○今日確認(rèn)終檸焊接方法及技術(shù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)框架主要為圓型鋼柱和 H 型鋼柱、鋼梁，鋼板厚度采用 16～80mm，鋼柱、鋼框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 鋼材，次梁采用 Q235B 鋼材。同時(shí)，要有兩扣以上的余長(zhǎng)露在螺母外面。（3）終擰從接頭部位的中央到端部。 XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 27 、終擰（見(jiàn)圖片）（1）初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷開(kāi)。（2）初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。、高強(qiáng)螺栓插入（1）高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。（2）孔的差異在 2mm 以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正，確保高強(qiáng)螺栓自由穿入。、摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用鋼絲刷、砂紙、打磨等方法進(jìn)行去除。 高強(qiáng)螺栓施工管理、施工管理者在進(jìn)行本高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)時(shí)，安裝作業(yè)隊(duì)設(shè)立一名高強(qiáng)螺栓管理者，使其擔(dān)當(dāng)工程管理