【正文】 大于 36mm 時應按焊接規(guī)范規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于 6m/s 時則應停焊。⑤在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。項目經理項目執(zhí)行經理現場經理 項目總工程師安全總監(jiān)責任工程師 技術員摩擦面處理鋼結構班組作業(yè)班組安全重點 工程施工的安全重點是施工過程中的人員操作安全。臨時用電線路架空鋪設，并做好絕緣。起重人員，信號工要佩帶明顯標志信號工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室。（10）安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。（7）做好消防作業(yè)工作，施工人員嚴格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。、 班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前進行上崗交底、上崗檢查記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。安全管理制度、 安全生產責任制①項目經理是安全施工生產的第一責任人，充分發(fā)揮安裝經理和安全生產保證體系的作用 ，確保在施工中正常運轉。（2）預熱：焊前對坡口及其兩側各 100mm 范圍內的母材進行加熱去污處理。（2） 、安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內。項目經理項目執(zhí)行經理質量管理體系項目質量保證專業(yè)責任工程師商務管理 施工管理質量管理 技術管理鋼結構作業(yè)班組XXX 鋼結構安裝方案 35 質量管理措施、施工準備階段的質量控制：施工準備階段影響工程質量的因素很多，如技術準備、物資準備、組織準備、施工現場準備等方面，這些方面若控制不好，直接影響施工質量，所以應嚴格控制，建立制度。 鋼結構框架交叉節(jié)點的焊接保證措施、交叉節(jié)點的形式本工程出現的交叉節(jié)點的主要形式有以下幾種：（1）柱－柱節(jié)點本工程鋼柱焊接節(jié)點包括：園型柱－柱焊接、H 型柱－柱焊接（2）柱－梁節(jié)點 本工程鋼梁焊接節(jié)點：H 型鋼梁－H 型鋼牛腿、為防止接頭變形還應注意以下方面：a. 為了防止焊接變形，多層焊，第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。（3）如果孔的差異超過 2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換連接板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。、高強螺栓運輸與儲存（1）.運輸高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準 GB1228123184 和 GB3632363383 的規(guī)定。 （3）控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。、鋼骨柱校正過程控制圖所示為鋼柱的校正流程圖、鋼柱安裝測量校正鋼柱安裝校正時，在互為 90 度平移 1 米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂的小鋼尺，測出鋼柱偏差并指揮校正。 、待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在 3 米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。使用前要檢查爬梯，確認安全后使用。、構件進場檢驗及報審對進入現場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照 GB502052022《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收。4）施工現場準備工作。 重點：大型圓鋼管柱板 40mm 超厚板焊接質量保證，必須嚴格按照焊接工藝要求，做好現場焊縫質量控制。 本工程需要的工種較多，包括高級焊工、高級安裝工、超大型機械操作信號工等，根據在施工中各工種的工作量來確定人員進場時間和勞動力組織配置；編制依據本工程鋼結構施工組織設計編制依據XXX 體系方案文件編制依據 XXX 的設計圖紙鋼結構設計總說明 《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172022 《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ991998 《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ3—2022 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812022 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052022 《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》 JGJ1382022 《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 JGJ821991 《優(yōu)質碳素結構鋼》 GB/69919991 《低合金高強結構鋼》 GB159119941 《高層建筑結構用鋼板》 YB410420221 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB33231 《建筑制圖標準》 GB/T5010520221 《厚度方向性能鋼板》 GB53131 《氣焊、手動電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB9851988質量目標 質量目標：質量等級“合格” 。(2) 鋼結構加工工期保證措施根據現場安裝施工進度狀況要求，確保制作工廠與現場施工同步和供給。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質量、進度。防墜器在吊裝前掛好，柱就位固定好后，人掛上防墜器進行摘鉤。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數據，并提供下節(jié)柱安裝預控數據。 ? 以上施工測量、平面控制測量（1）內控點布設平面內控點的布設，要根據施工流水段的劃分進行，平面內控點要組成閉合圖形。鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。、高強螺栓插入（1）高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。2）預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側各 100mm 范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。b. 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。工程開工前編制工程質量管理制度和質量責任制報監(jiān)理和總包批準后執(zhí)行。（3） 、安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內。（3）裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。②認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人安全評分制，并與經濟效益掛鉤。對班組的安全活動，要有考核措施。（8）開展定期或不定期現場安全檢查，并根據施工特點和氣候開展專項檢查，確保安全施工。XXX 鋼結構安裝方案 41 （11）次梁安裝采用鋁合金掛藍，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。（24）結構吊裝人員進入施工現場，要戴好安全帽，系好帽。（13）參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。（2）為防止觸電傷害，嚴格用電管理制度，現場配備專職電氣負責人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。安全組織保證措施、 根據鋼結構的特點，建立以鋼結構項目經理為首，由現場經理、安全總監(jiān)、專業(yè)責任XXX 鋼結構安裝方案 39 工程師，各分包單位，指定分包商等各方面的管理人員組成的安全保證體系，確保工程安全施工的順利實施。④安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)有效進行控制。（5）第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。（5） 、構件安裝前重點檢查構件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構件。②物資準備簽定合同后，應盡快與總包方聯系，盡早將施工用材料運至施工現場并進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。c. 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。 4）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。（2）內控點的豎向傳遞 在進行內控點的豎向傳遞時，采用儀器 Leica ZL 型激光鉛直儀。將底層軸線由各樓層穿線孔倒至施工層，放出各柱 X、Y 方向軸線，作為鋼柱校正依據。根據現場實際情況，將采取地上拼裝再吊裝或吊裝再空中拼接兩種措施。 （如前期工作都順利不出差錯，則該時柱子的標高、垂直度基本是在規(guī)范要求內的） ?，F場鋼構件檢查內容如下：（1）構件外形幾何尺寸。(3) 鋼結構安裝工期保證措施XXX 鋼結構安裝方案 13 選擇具備同類工程施工經驗的安裝工，安排詳細的勞動力進場計劃，工種配備齊全，提前作好材料的進場及檢測工作，增加勞動力的投入，做好鋼結構安裝雨期的施工技術措施，作好雨期施工物資的準備工作，保證在天氣較好的有限時間中快速完成鋼結構焊接的施工。工期目標 、鋼構工程工期目標/、鋼結構安裝計劃：（附件一）、計劃管理程序、分包商需根據總包單位制定的總控計劃和月度施工進度計劃編報周計劃，以橫道圖形式編寫，安裝計劃于每月初上報。其中 1 區(qū)第一節(jié)鋼柱 55 根，地下一、二層梁 161根，第二節(jié)鋼柱 33 根，地上 13 層梁 273 根；2 區(qū)第一節(jié)鋼柱 42 根，地下一層梁 114 根，第二節(jié)鋼柱 35 根，地上 13 層梁 352 根；3 區(qū)鋼柱鋼梁共計 109 根；4 區(qū)鋼柱鋼梁共計 163根。2）物資準備工作：根據施工方案和進度計劃的要求，結合施工圖預算和施工預算材料用量要求，進行物資準備工作，編制安裝物資需用量計劃，組織物資按計劃進場和保管。2） 、工地處于公園處、鋼構件進場運輸難度大。為了使吊裝平穩(wěn)以及后道工序施工，應在鋼柱一端栓兩根白棕繩牽引，單根繩長為柱長的 2 倍，直徑 Φ16。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。④柱頂標高的測定：根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高 50cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。見圖表：編號 設備名稱 精度指標 數量 用 途1 TDJ2E 電子經緯儀 2 mm 4 臺 施工放樣2 S3 水準儀 2mm 6 臺 標高控制3 50m 鋼尺 1mm 2 把 施工放樣4 Leica ZL 激光鉛垂儀 1/202200 1 臺 內控點豎向傳遞 平面控制網的測設、場區(qū)平面控制網布設原則及要求 （1）平面控制網應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。高強螺栓安裝 安裝前的準備 高強螺栓的試驗與檢驗（1）.抗滑移系數試驗本工程采用 級扭剪型高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數試驗應取工程中最有代XXX 鋼結構安裝方案 24 表性厚度的板材進行試驗。 高強螺栓施工、臨時螺栓的終擰（1）在插入高強螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。 XXX 鋼結構安裝方案 30 焊接材料針對所焊材質 Q345B 和 Q235B，在現場主要采用以下焊接方法：、二氧化碳氣體保護焊現場焊接采用 CO2 氣體保護焊時,焊絲牌號選用的是 JM56(GB ER506)，其材質為H08Mn2Si。預熱時加熱、測溫方法：在焊接坡口兩側各 100mm 處用多頭氣體火焰槍加熱，用接觸式電子測溫儀在焊接電弧經過前，距焊縫縱軸線兩側各 75mm 處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。為確保本工程施工質量優(yōu)良，質量體系內的各專業(yè)工程師和專職檢驗員向技術工程師負責，每天將檢驗報告直接報告給技術總工程師。安裝過程中嚴格工序管理，鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質量。、焊接過程及質量控制（1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。試驗包括高強螺栓扭矩試驗