【正文】 工藝流程XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 17 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖、單節(jié)柱安裝工藝流程如圖鋼柱安裝前的施工準(zhǔn)備 柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測量記錄檢查安全防護(hù)設(shè)施用精測自動卡環(huán)扣緊起吊就位，對準(zhǔn)十字軸線及標(biāo)高臨時(shí)固定，用高強(qiáng)螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標(biāo)高對正縱橫十字軸線柱口錯(cuò)邊校正 穿柱兩側(cè)夾板高強(qiáng)螺栓鋼柱垂偏、位移、校正 脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風(fēng) 架設(shè)千斤頂 二臺儀器呈 90176。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。不允許吊鉤斜著直接起吊構(gòu)件。防墜器在吊裝前掛好，柱就位固定好后，人掛上防墜器進(jìn)行摘鉤。 進(jìn)行軸線校驗(yàn)和頂標(biāo)高測量、正確無誤后擰緊臨時(shí)梁螺栓及連接夾板螺栓。c、柱吊裝完畢后及時(shí)將梁連接，以形成穩(wěn)定體，如無梁處則掛上纜風(fēng)繩加上拘束。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。 、鋼柱測量校正:、施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏 1m 線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋 10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬。 ③基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。①安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。、設(shè)備配置 ：以下設(shè)備為分包自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。 ? 以上施工測量、平面控制測量（1）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，平面內(nèi)控點(diǎn)要組成閉合圖形。內(nèi)控點(diǎn)豎向投測。然后用檢定過的 50M 鋼尺校測每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測正確。、鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm 以上。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 25 3）經(jīng)長期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB1228~123184 及 GB3632~363383 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用鋼絲刷、砂紙、打磨等方法進(jìn)行去除。、高強(qiáng)螺栓插入（1）高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。（2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進(jìn)行標(biāo)記。（3）終擰從接頭部位的中央到端部。附表：XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 29 現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓施工管理報(bào)告書工 程 名 稱：檢 查 日： 年 月 日 天氣 晴 陰 溫度 ℃檢 查 人 員：終 擰 部 位： 節(jié) 層梁檢 查 結(jié) 果：（1）螺栓直徑、長度： （2）墊片使用： （3）梅花頭剪斷： 標(biāo)記： ● 前日終檸完成 ○今日確認(rèn)終檸焊接方法及技術(shù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)框架主要為圓型鋼柱和 H 型鋼柱、鋼梁，鋼板厚度采用 16～80mm，鋼柱、鋼框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 鋼材，次梁采用 Q235B 鋼材。2）預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。 每道焊接層間溫度應(yīng)控制在 50～80℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。 8）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 32 板厚/mm 不同氣溫下的預(yù)熱溫度/℃16~24 5℃以上不預(yù)熱；5℃以下 100~15025~60 0℃以上不預(yù)熱；0℃以下 100~150焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于 200℃。b. 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。 焊接檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)說明的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，無損檢驗(yàn)采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，對于所有全熔透焊縫按一級質(zhì)量等級檢驗(yàn) 100%的超聲波探傷；對接焊縫按二級質(zhì)量等級檢驗(yàn)；角焊縫按三級質(zhì)量等級檢驗(yàn)。、主要質(zhì)量指標(biāo)：工程質(zhì)量合格率 100%；配合總包方工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、建立責(zé)任制①本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量好壞，重在落實(shí)。工程開工前編制工程質(zhì)量管理制度和質(zhì)量責(zé)任制報(bào)監(jiān)理和總包批準(zhǔn)后執(zhí)行。③組織準(zhǔn)備施工合同簽定后應(yīng)立即成立項(xiàng)目部，所有管理、施工人員按計(jì)劃及時(shí)到位，保證施工的正常進(jìn)行。①施工前做到“四堅(jiān)持” ，即：堅(jiān)持施工圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn) 、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)（1） 、鋼構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查；（2） 、鋼構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查；（3） 、超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；（4） 、高強(qiáng)螺栓施工扭矩和摩擦面檢查；XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 36 （5） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的檢查；（6） 、焊接質(zhì)量檢查；（7） 、現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；、質(zhì)量控制重點(diǎn)（1） 、構(gòu)件安裝前的質(zhì)量檢查；（2） 、現(xiàn)場安裝構(gòu)件質(zhì)量控制；（3） 、構(gòu)件安裝后測量控制；（4） 、高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制；（5） 、焊接過程及質(zhì)量控制；工程質(zhì)量技術(shù)保證措施、安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。（3） 、安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制（1） 、高強(qiáng)螺栓的保存專用庫房由專人管理，保持庫房的通風(fēng)干燥，分類、型號碼放。高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 37 （3） 、鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（7）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（11）二氧化碳?xì)怏w控制含水量（通過氣瓶倒置 24 小時(shí)放水，可在氣體供應(yīng)站進(jìn)行） ，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。工程質(zhì)量試驗(yàn)保證措施試驗(yàn)質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工程檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法。②認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任制，對施工班組和個(gè)人安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。⑥加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查。 、施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，且經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。安全檢查有記錄。對班組的安全活動，要有考核措施。安全管理措施 安全施工樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，使全體施工人員認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性。（2）加強(qiáng)氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。（4）禁止帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電。（8）開展定期或不定期現(xiàn)場安全檢查，并根據(jù)施工特點(diǎn)和氣候開展專項(xiàng)檢查，確保安全施工。（3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報(bào)廢或降級使用。（6）大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。（8）生命線：鋼柱與框架連接處采用 Φ10mm 鋼絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用 Φ10mm 白棕繩作為生命線。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 41 （11）次梁安裝采用鋁合金掛藍(lán)，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。（14）起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。（17）起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。（21） 構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面 50 厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（24）結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 42 （23）平板車司機(jī)在裝卸過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。（19）起吊時(shí)，塔吊司機(jī)要鳴笛示警。（15）起重工信號工在吊構(gòu)件前要和塔吊司機(jī)統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。（13）參加倒運(yùn)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。單節(jié)柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（2）為防止觸電傷害，嚴(yán)格用電管理制度，現(xiàn)場配備專職電氣負(fù)責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點(diǎn)，施工方法和施工環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)交底措施，并做好安全交底工作。電焊機(jī)一次線不得大于 5 米，二次線不得大于 30 米，電焊機(jī)有接地保護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)。安全組織保證措施、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，建立以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 39 工程師，各分包單位，指定分包商等各方面的管理人員組成的安全保證體系，確保工程安全施工的順利實(shí)施。安全網(wǎng)和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度（即“四驗(yàn)收” ） 。 、特種作業(yè)人員持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不超期使用，名冊齊全。、工人進(jìn)場需進(jìn)行安全技術(shù)教育。④安全保證體系和各級責(zé)任人員應(yīng)積極參與施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)措施的編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效進(jìn)行控制。第五章 安全施工保證措施安全管理目標(biāo)六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 38 人身傷亡事故為零。工程質(zhì)量技術(shù)資料 現(xiàn)場施工技術(shù)資料的編制嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)，編寫主要使用計(jì)算機(jī)編制配置專用電腦和打印機(jī)，確保資料完整齊全有效。（9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。（5）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。、測量的質(zhì)量控制（1） 、對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。（3） 、高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號須清楚、整齊。（5） 、構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（1） 、構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。③主要特殊工種操作人員要持證上崗。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到與施工同步。②物資準(zhǔn)備簽定合同后，應(yīng)盡快與總包方聯(lián)系，盡早將施工用材料運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。② 實(shí)行檢查工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)制根據(jù)項(xiàng)目和專業(yè)分工，實(shí)行項(xiàng)目檢查包干負(fù)責(zé)制，對項(xiàng)目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應(yīng)扣除檢查工程師的當(dāng)月獎金和部分工資。使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。一柱兩層梁時(shí)，先焊接上層梁，在焊接鋼柱對接口，最后焊接下層兩。c. 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。： 加熱溫度為 200~250℃，在該溫度下保溫時(shí)間以母材板厚每 25mm 保溫半小時(shí)計(jì)，隨后緩慢冷卻，加溫、測溫方法與預(yù)熱相同。CO2 氣保焊：焊絲直徑 ，電流 220~300