【正文】 設激光鉛直儀，并發(fā)射激光穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡。（3）作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為 90176。，然后用檢定過的 50M 鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。、鋼柱安裝測量校正鋼柱安裝校正時，在互為 90 度平移 1 米的控制線上架設兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。、鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預控數(shù)據(jù)。高強螺栓安裝 安裝前的準備 高強螺栓的試驗與檢驗（1）.抗滑移系數(shù)試驗本工程采用 級扭剪型高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應取工程中最有代XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 24 表性厚度的板材進行試驗。試件板尺寸如下圖：（2）.軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取 8 套螺栓副進行復驗。、高強螺栓運輸與儲存（1）.運輸高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準 GB1228123184 和 GB3632363383 的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。（2）.高強螺栓倉庫保管1）高強螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度≥300mm 以上。2）工地安裝時，應按當天需要高強螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 25 3）經(jīng)長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準 GB1228~123184 及 GB3632~363383 的有關規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。 高強螺栓施工管理、施工管理者在進行本高強螺栓施工作業(yè)時，安裝作業(yè)隊設立一名高強螺栓管理者，使其擔當工程管理、質(zhì)量管理及指導施工人員。、天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。、摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用鋼絲刷、砂紙、打磨等方法進行去除。 高強螺栓施工、臨時螺栓的終擰（1）在插入高強螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。（2）孔的差異在 2mm 以內(nèi)時，可以用絞刀進行修正，確保高強螺栓自由穿入。（3）如果孔的差異超過 2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換連接板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。、高強螺栓插入（1）高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 26 （2）插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。、初擰（見圖片）（1）把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構(gòu)件的密實程度，對于所有高強螺栓按規(guī)范規(guī)定的初擰扭矩值為標準，回轉(zhuǎn)螺帽。（2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進行標記。（3）使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。 XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 27 、終擰（見圖片）（1）初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷開。（2）當天插入的螺栓當日終擰完。（3）終擰從接頭部位的中央到端部。初擰和終擰實際操作終擰操作示意圖、高強螺栓施工流程XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 28 、高強螺栓施工的檢查本工程采用的扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩扣以上的余長露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，要用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗，檢查結(jié)果要進行記錄。附表：XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 29 現(xiàn)場高強螺栓施工管理報告書工 程 名 稱：檢 查 日： 年 月 日 天氣 晴 陰 溫度 ℃檢 查 人 員：終 擰 部 位： 節(jié) 層梁檢 查 結(jié) 果：（1）螺栓直徑、長度： （2）墊片使用： （3）梅花頭剪斷： 標記： ● 前日終檸完成 ○今日確認終檸焊接方法及技術措施本工程鋼結(jié)構(gòu)框架主要為圓型鋼柱和 H 型鋼柱、鋼梁，鋼板厚度采用 16～80mm，鋼柱、鋼框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 鋼材，次梁采用 Q235B 鋼材。 XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 30 焊接材料針對所焊材質(zhì) Q345B 和 Q235B，在現(xiàn)場主要采用以下焊接方法：、二氧化碳氣體保護焊現(xiàn)場焊接采用 CO2 氣體保護焊時,焊絲牌號選用的是 JM56(GB ER506)，其材質(zhì)為H08Mn2Si。、手工電弧焊焊接母材 焊條型號Q235B E43**Q345B E50**（J507） 焊接設備及輔助設備現(xiàn)場焊接設備及輔助設備表序號 名稱 型號 容量 單位 數(shù)量 用途1 CO2氣體保護焊機 NB500 32() 臺 10 鋼柱鋼梁焊接2 可控硅式直流弧焊機 ZX550 42() 臺 5 鋼柱鋼梁焊接3 碳弧氣刨 52 () 臺 1 返修清根4 特制氧 乙炔烤槍 把 2 預熱、后熱5 空壓機 () 臺 2 碳弧氣刨風源6 電焊條干燥箱 YH210 () 臺 1 烘干焊接材料7 電 動 角 向 磨 光 機 （ 日 產(chǎn) ） 臺 10 修磨清渣8 電熱保溫筒 5kg 個 10 焊條保溫9 風速儀 臺 1 測風力10 測溫計 600℃ 個 1 測溫用11 放大鏡 5 倍 個 2 焊縫檢查用12 高壓氧氣管 ф8mm m 60013 乙炔氣管 ф8mm m 60014 電焊銅纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用15 電焊鋁纜線 50mm2 m 1200 手 工 電 弧 焊 專 用16 電纜線 m 500 主 電 纜 供 焊 機 使 用17 石棉布 3mm m 100 防火用18 編織布 m 200 擋風用XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 31 19 防火布 3mm m 200 擋風用20 電閘分箱 個 1521 焊機房 個 6 兩 臺 焊 機 用 1個 焊接方法及工藝、焊接程序及一般規(guī)定（1）程序 坡口準備→點固焊→預熱→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理→自檢/專檢→無損檢驗（2）一般規(guī)定 1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。2）預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。3）裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 4）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。 5) 焊接：第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填 滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。 每道焊接層間溫度應控制在 50～80℃，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 7）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。 8）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。、焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：焊條直徑 ф4mm，電流 170~180A，焊速 150mm/min。CO2 氣保焊：焊絲直徑 ，電流 220~300A，電壓 28~36V，焊速 150~500 mm/min，焊絲伸出長度約為 20mm，氣體流量 20~80 L/min。、焊接預熱及熱處理根據(jù)本工程安裝構(gòu)件板厚，按下表規(guī)定選擇預熱。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 32 板厚/mm 不同氣溫下的預熱溫度/℃16~24 5℃以上不預熱；5℃以下 100~15025~60 0℃以上不預熱；0℃以下 100~150焊接層間溫度不低于預熱溫度，不高于 200℃。預熱時加熱、測溫方法：在焊接坡口兩側(cè)各 100mm 處用多頭氣體火焰槍加熱，用接觸式電子測溫儀在焊接電弧經(jīng)過前，距焊縫縱軸線兩側(cè)各 75mm 處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。： 加熱溫度為 200~250℃，在該溫度下保溫時間以母材板厚每 25mm 保溫半小時計，隨后緩慢冷卻，加溫、測溫方法與預熱相同。 鋼結(jié)構(gòu)框架交叉節(jié)點的焊接保證措施、交叉節(jié)點的形式本工程出現(xiàn)的交叉節(jié)點的主要形式有以下幾種：（1）柱－柱節(jié)點本工程鋼柱焊接節(jié)點包括：園型柱－柱焊接、H 型柱－柱焊接（2）柱－梁節(jié)點 本工程鋼梁焊接節(jié)點：H 型鋼梁－H 型鋼牛腿、為防止接頭變形還應注意以下方面：a. 為了防止焊接變形，多層焊，第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。b. 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開1520mm。c. 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。 焊接檢驗根據(jù)設計說明的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，無損檢驗采用超聲波探傷法進行檢驗，對于所有全熔透焊縫按一級質(zhì)量等級檢驗 100%的超聲波探傷；對接焊縫按二級質(zhì)量等級檢驗；角焊縫按三級質(zhì)量等級檢驗。 焊接順序 圓型鋼柱和 H 型柱，采用對稱焊接，即兩名焊工對稱同時焊接同一支鋼柱，以減少焊接變形。一柱兩層梁時，先焊接上層梁，在焊接鋼柱對接口，最后焊接下層兩。XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 33 H 型鋼柱焊接順序 圓型鋼柱焊接順序圖H 型鋼柱對接示意圖 圓型鋼柱對接示意圖21XXX 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 34 第四章 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量管理目標、項目施工符合招標文件、規(guī)范及設計圖紙要求。、主要質(zhì)量指標：工程質(zhì)量合格率 100%；配合總包方工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量管理組織保證 體系、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，專業(yè)技術人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查。使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證體系框架圖見下圖。 、建立責任制①本工程項目的施工質(zhì)量好壞，重在落實。為確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良，質(zhì)量體系內(nèi)的各專業(yè)工程師和專職檢驗員向技術工程師負責，每天將檢驗報告直接報告給技術總工程師。② 實行檢查工程師項目負責制根據(jù)項目和專業(yè)分工，實行項目檢查包干負責制，對項目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除扣除施工