【正文】 由于構(gòu)件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機(jī)起吊、落鉤時(shí)間。 第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：屋面支撐的安裝本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼屋架的方向，對(duì)長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線上，保證梁吊起時(shí)無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。：鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線剛架梁安裝 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。：根據(jù)框架柱頂板到底板的實(shí)際長(zhǎng)度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；平面位置的校正：在吊裝就位時(shí)進(jìn)行；垂直度的校正，在臨時(shí)固定后進(jìn)行。吊裝示意圖如下：123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（a）（b），以免碰壞基礎(chǔ)。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(一次澆注標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖 柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)剛架柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。水平度L/1000軸線L/20000，位 移主剛架柱安裝 施工準(zhǔn)備：a)基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準(zhǔn)線，作為對(duì)位、校正的依據(jù)；檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高；b)基礎(chǔ)表面找平；c)基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；d)基礎(chǔ)墊板配設(shè)；e)柱四面中心標(biāo)記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、上柱與下柱對(duì)接時(shí)操作腳手架。桁架在保證了總長(zhǎng)和下弦的軸線直線度后，利用水平儀檢查桁架水平度（平面）。合理安排鋼桁架拼裝方法，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量及進(jìn)度的有力保證，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)拼裝方法及順序如下：（1）構(gòu)件倒運(yùn)至拼裝位置；（2）桁架拼裝，螺栓連接；（3）桁架整體復(fù)測(cè)，尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，直接關(guān)系到整個(gè)安裝工程的施工進(jìn)度，因此合理的選擇拼裝場(chǎng)地的位置，成為整個(gè)工程施工進(jìn)度的保證。此屋架施工時(shí)，將兩或三現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝。第二節(jié)、施工流程根據(jù)以上選擇的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要工藝流程安排如下：剛架柱安裝柱間支撐安裝吊車梁安裝屋面支撐、檁條安裝屋面次梁安裝屋面主梁安裝屋面墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝下一跨屋面構(gòu)件安裝第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備選擇和分工吊機(jī)選擇和分工根據(jù)以上所述的施工方案，分段裝焊工場(chǎng)施工的起重設(shè)備將采用一臺(tái)80噸履帶吊和兩臺(tái)25噸汽車吊，其中80噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺(tái)25噸汽車吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)；部件工場(chǎng)施工的起重設(shè)備將采用一臺(tái)50噸履帶吊、兩臺(tái)25噸汽車吊，其中50噸履帶吊負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、屋面主梁和大截面吊車梁，兩臺(tái)25噸汽車吊負(fù)責(zé)安裝屋面次梁及支撐等小構(gòu)件和構(gòu)件卸車、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。同時(shí)，本工程中的拼裝、吊裝、螺栓緊固等工序必須形成流水作業(yè)。為減少吊車的反復(fù)移動(dòng),本工程屋面系統(tǒng)構(gòu)件吊裝按跨依次進(jìn)行。部分需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝的小構(gòu)件均采用散件進(jìn)場(chǎng)。然后安裝屋面次梁、支撐、檁條、構(gòu)件。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件等，經(jīng)過方案的綜合比較，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，總體安裝方案如下：（1）先主后次、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、整體吊裝本工程結(jié)構(gòu)主次分明，分為鋼架柱、鋼架梁、吊車梁、墻面柱、屋面梁、檁條、支撐等次構(gòu)件。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。a)構(gòu)件長(zhǎng)度小于15m的駁運(yùn)示意圖如下：b)構(gòu)件長(zhǎng)度大于15m的駁運(yùn)示意圖如下：6鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對(duì)檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。b)焊縫檢測(cè)前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。e)超聲波探傷工藝流程 磁粉探傷a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡(jiǎn)單，但只能測(cè)探焊縫表面2~3mm的裂紋缺陷。3）探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。d)探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。C)探傷方法1）當(dāng)鋼板厚度為9~45mm時(shí)，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測(cè)。2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度300mm作單位焊縫。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。 焊縫檢驗(yàn)a)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。 油漆的品種、色澤、配比。 每道工序的時(shí)間間隔。 除銹、油漆檢驗(yàn) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì)構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。 構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。 定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、 坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 大樣及特制胎具的尺寸。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 劃線精度：定位基準(zhǔn)，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。 鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。 切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 拼接的尺寸錯(cuò)開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量。 號(hào)料劃線檢驗(yàn) 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。 油漆：a)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。c)品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。 焊材：a)所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。b)質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2檢測(cè)依據(jù) GB502052001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。理化試驗(yàn)報(bào)告。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收1檢測(cè)資料產(chǎn)品合格證書。（4）涂層修補(bǔ)損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽(yáng)光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。．底漆施工工藝（1）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—40℃；空氣相對(duì)濕度≤85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度＜5℃，或空氣相對(duì)濕度＞85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。（2）構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。表面光潔度差良（易有氧化皮殘留）優(yōu)（均勻，金屬光澤亮白色）除銹效率10m2(每人/每天)20～30噸（一臺(tái)班）50～60噸（一臺(tái)班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作．除銹工藝構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位原材料除銹構(gòu)件除銹構(gòu)件無除銹“死角”設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)吊運(yùn)拋丸除銹質(zhì)量檢驗(yàn)光潔度粗糙度溫 度適 度涂裝前構(gòu)件放置時(shí)間限值．拋丸用料拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠~不含油脂等有機(jī)物干燥噴涂工藝（1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。（4）高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。自從投入使用以來，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。天氣晴好時(shí)，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。 m、劃格儀檢測(cè)涂料附著力。檢測(cè)方法：按GB／T52l0—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。g、濕涂層測(cè)厚規(guī)用于測(cè)量施工過程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。 i、除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。 h、表面粗糙度測(cè)量?jī)x可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。g、粗糙度比較板通過測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。e、干濕溫度儀用于測(cè)量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 d、攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。 c、高壓無氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000～20000立方米。（3）PT03018型高壓無氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)a、電機(jī)額定功率： 1000W b、電壓頻率： 220V 50HZ c、最大輸出壓力： 20MPa d、最大卸荷流量： e、最大噴射流量： f、噴嘴直徑： g、最佳噴射距離： 350400mm h、噴射寬度 ： 250mm I、整機(jī)重量 ： （4）采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。d、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位d、節(jié)省涂料。c、延長(zhǎng)涂層使用壽命。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上b、極佳的表面質(zhì)量。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。．為保證涂裝質(zhì)量采取的措施（1）嚴(yán)格保證鋼材表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。本工程中將大量應(yīng)用磁力探傷，主要用于鑄鋼件的檢測(cè)，在鑄造及焊接過程中，鑄鋼件表面可能形成微裂紋，此時(shí)應(yīng)借助于磁力探傷進(jìn)行查找。它能很好的顯示出焊縫與母材的裂紋形狀及方向，也能很好的發(fā)現(xiàn)一定深度和一定大小的未焊透。探傷前要將探傷表面打磨光滑直至露出金屬光澤。在質(zhì)量評(píng)定過程中，Ⅰ級(jí)焊縫的要求是：不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透、條裝夾渣；Ⅱ，Ⅲ級(jí)焊縫的要求：不準(zhǔn)有裂紋、未熔合，以及雙面焊和加墊板單面焊中的未焊透。X射線照相的優(yōu)缺點(diǎn)如下所述：焊縫厚度小于50mm時(shí)，其靈敏度比γ射線高，一般可達(dá)2％以上。b、焊縫射線照相焊縫射線照相是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而又可靠的方法之一，分為X射線與γ射線。（2）檢驗(yàn)方法a、外觀檢查外觀檢查是簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法。成品檢驗(yàn)的方法很多，可分為破壞性檢驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)兩類。焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程對(duì)質(zhì)量起著決定性的作用。焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)包括對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接參數(shù)正確與否，以及多層焊過程中，夾渣、未焊透等缺陷的自檢等。（1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)，焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。（5）氣孔、夾渣氣孔與夾渣的存在減小了焊縫工作截面和接頭強(qiáng)度與致密性?；】有纬砂枷荼砻?，其內(nèi)部有氣孔、夾渣或微裂紋。（3）焊瘤焊瘤下面常有未焊透存在。．焊接缺陷的種類（1）焊縫尺寸不符合要求焊縫的過渡有三種形式，如下圖所示：其中，第三種圓滑過渡形式應(yīng)力集中最小，在主焊縫的焊接中容易形成。對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)的焊縫，為B類Ⅱ級(jí)焊縫，進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)；對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的焊縫，為B類Ⅲ級(jí)焊縫，超聲波探傷檢測(cè)的比例為20％，不是所有焊縫的20％，而是每條焊縫的20％，探傷位置隨機(jī)抽??；對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)的焊縫，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，要求其達(dá)到二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量，換句話說，就是外觀是二級(jí)焊縫的要求，不要求探傷。焊接質(zhì)量檢查．焊接檢查涵蓋的內(nèi)容焊縫質(zhì)量檢查包含三項(xiàng)內(nèi)容：外觀檢查；內(nèi)部質(zhì)量無損檢測(cè)；焊接節(jié)點(diǎn)破壞性檢測(cè)。重新烘干次數(shù)，一般可以重復(fù)兩次，超過兩次必須征得焊條廠的意見。焊條烘干，采用專用的帶自動(dòng)控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外放置的時(shí)間不得超過4小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)，直徑4mm不超過3層，否則，疊起太厚會(huì)造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。過高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂。（3）藥皮的重新烘干藥皮從制造到使用因放置相當(dāng)長(zhǎng)的