【文章內容簡介】 件配套齊全，并且有產品出廠合格證及檢驗報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。b、門、窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設計規(guī)定執(zhí)行驗收，作為一項獨立工序進行隱蔽驗收，室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。c、塑鋼窗表面容易腐蝕變色，施工時要嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在窗戶表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。d、木門框安裝：砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻預埋件。安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。e、按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。f、門窗扇安裝應在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。g、密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。h、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。、成品質量保護措施⑴模板保護a模板支撐完成后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；b安裝預留孔、預埋件應在搗模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。c砼澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；d水平運輸車道，不得直接擱置在側模上；e模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。⑵砼成品保護a、砼澆筑完成后應將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工砼成品應按雨期要求進行覆蓋保護；b、砼終凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期；c、樓層成品砼面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，應分散人群均勻堆放，不得集中超堆放。d、下道工序施工如需堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護；砼面上臨時安置施工設備墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。e、不得隨意開槽打洞，安裝應在砼澆筑前做好預埋；不得重錘擊打砼面。⑶砌體成品質量保護a、需要預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。b、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。c、不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。⑷樓房、地面及成品保護a、水泥砂漿及塊料面層等樓面，應設置保護欄桿，待成品達到規(guī)定強度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈。b、雨期施工要求做好防雨措施，以確保樓地面質量。c、水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。d、在進行油漆料、砂漿施工時，應對施工范圍樓地面進行保護，樓面應鋪設防污染料布，操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得撞擊樓地面。⑸門窗成品質量保護a、木門框安裝后，應按規(guī)定設置拉檔，以免門框變形。b、施工墻面油漆涂料時，應對門窗進行覆蓋保護；作業(yè)腳手架搭設與拆除，不得碰撞擠壓門窗；不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。c、木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下部破碎。門框在適當高度位置要設置鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框。⑹裝飾成品大批量保護a、所有室內外，第一裝飾完成后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質量保護工作。不得在裝飾成品上涂抹、敲擊、刻劃。b、作業(yè)腳手架拆除時應注意防止碰撞，鋼管腳手架等應輕放。c、門窗及時關閉開啟，保持室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。d、墻磚、地磚自檢完成后，嚴禁大力敲打，避免在搬運過程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。⑺防水工藝成品保護a、屋面防水卷材施工完畢后應清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。b、不得在屋面防水層上堆放材料、物什、機具；不得在防水屋面上用力敲擊。c、因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應先設置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設施，散落材料及垃圾應及時清理干凈。電焊工作業(yè)時應做好防火隔離。主要工作量：站房、液壓撬間、壓縮機間、加氣、加油罩棚、設備基礎。：材料檢驗→噴砂防腐→放樣號料→切割下料→調直整平→校核組裝焊接→焊縫質量檢查→構件尺寸檢查驗收。：基礎驗收→螺栓處理→立柱（片體）吊裝→找正焊接→整體找正→基礎二次灌漿→節(jié)點焊接→梯子平臺安裝→焊縫質量檢查→聯(lián)合檢查→防火防腐。a、鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。如鋼材合格證內容與實際不符或對鋼材的質量有懷疑時應立即向質量檢驗部門反映，并由質量、供應部門共同組織抽樣檢驗，其結果符合設計和國家標準的要求后方可使用。b、鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。c、鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。d、鋼結構工程所采用的涂裝材料，應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。e、如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。f、材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關單位或部門聯(lián)系處理。g、原材料及零部件應進行幾何尺寸的檢查（填寫原材料檢查確認記錄），對不合格的原材料應進行矯正，允許偏差按設計和規(guī)范要求進行控制。、號料a、對鋼結構節(jié)點制作樣板，放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應經質量檢查部門確認合格后方可使用。 放樣和樣板允許偏差 表 1項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。 mm對角線差 mm寬度、長度177。 mm孔 距177。 mm加工樣板的角度177。20′（3）號料的允許偏差應如表2。號料的允許偏差 表 2項 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸177?？拙?77。（1）零、部件要求采用機械加工，H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割。（2）采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產生裂紋，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，應用Φ（3）以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。氣割允許偏差如表3。氣割的允許偏差 表3項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤（t為切割面厚度）割 紋 深 度局部缺口深度（4） 機械剪切的零件，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差如表4。 機械剪切的允許偏差 表4項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷。鋼材矯正后的允許偏差如表5。鋼材矯正后的允許偏差 表5項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度t≤14 mm1000Δtt＞14 mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤（mm）角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90186。bΔbΔ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）ΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤（mm）Δba、螺栓孔應采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表6，表7。 螺栓孔的允許偏差 表6項 目允 許 偏 差（mm）直 徑圓 度垂 直 度，且≤螺栓孔孔距允許偏差 表7項 目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內任意兩孔間距177。177?！噜弮山M的端孔間距177。177。177。177。b、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。c、板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45186。斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應大于200mm.d、構件組對采取就近原則，避免構件二次倒運。構件組裝前，零、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構件組裝順序應根據(jù)結構型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產生變形。施焊的焊工應嚴格按照技術交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產生無法修復的變形。構件焊接連接組裝的允許偏差如表8。 構件焊接連接組裝的允許偏差 表8項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）t/10且≤ab△△abba△間隙（a）177。搭接長度（a）177?！鱝縫隙（D）高度（h）177。Dbeh垂直度（D）b/100且≤中心偏差（e）177。型鋼錯位連接處D△其它處箱形截面高度（h）177。hb△b△寬度（b）177。垂直度（D）b/200且≤ 焊接完畢后，進行100%的外觀檢查，重要焊縫進行超聲波探傷，焊縫的質量要求見下表9。焊縫質量要求 表9焊縫質量等級一級二級內部超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%焊縫質量等級一級二級三級外觀質量未滿焊不允許≤＋且≤㎜≤＋且≤㎜每100mm焊縫內缺陷總長度≤25㎜根部收縮不允許≤＋且≤㎜≤＋且≤㎜咬邊不允許≤，且≤㎜；連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側咬邊總長度10%焊縫全長≤，且≤㎜表面夾渣不允許不允許深≤，長≤，且≤表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內允許直徑≤，且≤，孔距≥6倍孔徑裂紋不允許不允許不允許斷續(xù)焊縫長度不允許不允許不允許，應進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正。、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表14規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差 表14項 目允許偏差（mm）支承面標高177。水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度 螺栓長度預留孔中心偏移（片體）吊裝a、在砼基礎上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。b、單根立柱、成片及成框安裝的鋼結構經過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，沖眼作好標記。c、檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調節(jié)鋼絲纜風繩，找正后進行柱底定位焊接，隨后進行焊接。d、相鄰兩片制作安裝后，應及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。e、鋼結構成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、梯 子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。、找平a、鋼柱腳采用墊鐵安裝。墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。b、墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，見圖2。c、墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。d、每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊