【正文】 公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)70公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一節(jié)編制依據(jù) 3第二節(jié)工程概況 3 3 3 難點(diǎn)分析 3第三節(jié)施工部署 4 4 4 4 4第四節(jié)施工運(yùn)行計(jì)劃 5 5 6第五節(jié)主要施工技術(shù)措施 7 7 13 21 29 31 39 4通信安裝施工技術(shù)措施 43 4吹掃措施 57 57 57 5雨冬季施工措施 58第六節(jié)質(zhì)量保證體系和措施 59 59 59第七節(jié)HSE管理措施 62 62 63 7防爆施工措施 71第八節(jié)本工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、圖集目錄 73第九節(jié)本施工平面布置圖 74第十節(jié)施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 74（見(jiàn)本施工平面布置圖） 74 74,圍墻及排洪 7渣土的臨時(shí)堆放點(diǎn) 7預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃說(shuō)明 74第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列施工技術(shù)文件進(jìn)行編制：（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工文件。（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙。、技術(shù)規(guī)程。第二節(jié)工程概況公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程，位于黑龍江省大慶市南一路公共汽車公司旁，總占地面積約3900㎡ 。內(nèi)設(shè)有站房、加油加氣罩棚、天然氣壓縮機(jī)間、埋地油罐、CNG儲(chǔ)氣瓶組、CNG車載儲(chǔ)氣瓶、LNG罐區(qū)。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲(chǔ)氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CNG車載儲(chǔ)氣瓶運(yùn)輸來(lái)。公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程主要由服務(wù)區(qū)站房、LNG罐區(qū)、天然氣壓縮機(jī)間、潛液壓泵撬間、加油加氣罩棚。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1站房*12米1棟兩層2潛液壓泵撬間4*1間一層3天然氣壓縮機(jī)間9*6米1間一層4加油加氣罩棚32*30米1座單層鋼結(jié)構(gòu)5柴、汽油加油機(jī)/柱4組配套設(shè)備基礎(chǔ)6CNG加氣機(jī)/柱3組配套設(shè)備基礎(chǔ)7LNG加氣機(jī)/柱2組配套設(shè)備基礎(chǔ)8立/臥式儲(chǔ)罐4組配套設(shè)備基礎(chǔ)、難點(diǎn)分析⑴工程地處大慶地區(qū)，土建施工工程量大應(yīng)統(tǒng)籌安排，抓緊主體建筑框架結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩、溝槽等施工，以便給工藝安裝、電氣自控儀表等創(chuàng)造施工條件，同時(shí)做好防護(hù)保護(hù)措施。⑵施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)控制，以保證材料能滿足施工進(jìn)度的需要。⑶施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、水暖、儀表及自控等多個(gè)專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場(chǎng)忙而不亂，安全文明施工。⑷因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)涉及到多專業(yè)共同施工，所以在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理、其他施工單位的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進(jìn)行。第三節(jié)施工部署按項(xiàng)目法組織施工，在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)管理，懂專業(yè)技術(shù)的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員，確保施工整體隊(duì)伍的高素質(zhì)、高水平。質(zhì)量目標(biāo)一次合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率≥95%。根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場(chǎng)情況,同時(shí)考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將工程分為四個(gè)階段，具體部署如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，主要完成的工作量： 施工圖紙會(huì)審、交底、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的編制；完成材料的統(tǒng)計(jì)、訂貨及構(gòu)件委托加工；完成場(chǎng)地回填平整、測(cè)量放線及設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖；完成站內(nèi)施工用水臨時(shí)管線與施工用電線路的敷設(shè)；認(rèn)真落實(shí)好人力、設(shè)備資源的配置，達(dá)到滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。第二階段：以設(shè)備基礎(chǔ)及房屋建筑施工為主，主要完成的工作量：完成與工藝、電氣、自控、給排水等安裝專業(yè)等有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物等；所有設(shè)備基礎(chǔ)施工完；工藝、消防、給排水管網(wǎng)埋地部分及埋地電纜施工完；完成設(shè)備、材料的到貨驗(yàn)收；各種鋼材、鋼結(jié)構(gòu)管件催運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，部分房屋設(shè)施完成。第三階段：工藝主體施工階段，主要完成的工作量：完成工藝管道施工；完成消防、給排水及采暖等所有設(shè)備安裝及工藝配管的施工；完成所有工藝管道防腐；土建、電氣、自控、通信系統(tǒng)施工完成。第四階段：投產(chǎn)驗(yàn)收階段，主要完成工作量：剩余構(gòu)筑物的裝飾及場(chǎng)坪施工完善；系統(tǒng)設(shè)備管線吹掃、試壓、試運(yùn)完；電氣、自控儀表、通信系統(tǒng)調(diào)試完；投產(chǎn)驗(yàn)收及竣工資料組卷。副隊(duì)長(zhǎng)張榮敏\ 第四節(jié)施工運(yùn)行計(jì)劃根據(jù)要求計(jì)劃2017年12月底前竣工；具體施工運(yùn)行計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備、材料等實(shí)際情況進(jìn)行編制。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)∕套）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1載重汽車五征5t22挖掘機(jī)13裝載機(jī)徐工LW300F14發(fā)電機(jī)STC1620KW25砼攪拌機(jī)JS500179。16汽油抽水機(jī)QJL2027壓路機(jī)YZC1418電工儀表各型29逆變電焊機(jī)ZX740020A400A110砼振搗器ZN70311切斷機(jī)Y112m44KW112調(diào)直機(jī)12型3KW113彎箍機(jī)GJY80114油鋸WSQ5800115路面磨光機(jī)216217平板振動(dòng)器118蛙式振動(dòng)夯219立式振動(dòng)夯120臺(tái)鉆121木工電鋸2公共汽車公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工程內(nèi)容計(jì)劃總工期所需天數(shù)1罩棚基礎(chǔ)及油管、油罐基礎(chǔ)2017年6月1日2017年6月15日15日2站房基礎(chǔ)及主體2017年6月1日2017年06月30日30日3化糞池基礎(chǔ)、安裝2017年7月1日2017年7月5日5日4液壓撬和壓縮間基礎(chǔ)和安裝2017年7月5日2017年7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設(shè)2017年7月25日2017年8月20日25日6站房室內(nèi)、外及屋面裝飾裝修2017年8月20日2017年9月15日20日7 場(chǎng)地及路面施工2017年9月15日2017年9月20日10日8圍墻2017年9月20日2017年9月25日15日9加油機(jī)、加氣機(jī)、罩棚安裝2017年9月25日2017年9月30日20日10綠化2017年7月1日2017年7月10日10日第五節(jié)主要施工技術(shù)措施:設(shè)備基礎(chǔ)施工工序流程土方開(kāi)挖砼墊層施工鋼筋加工及綁扎模板支配砼澆筑螺栓、埋件、空洞處理養(yǎng)護(hù)交接檢驗(yàn)設(shè)備就位找正外抹灰交工驗(yàn)收測(cè)量放線 木樁 ⑴所有設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高的測(cè)量放線依據(jù)均需在由監(jiān)理復(fù)測(cè)認(rèn)可的站內(nèi)施工測(cè)量控制點(diǎn)上引出，獨(dú)立基礎(chǔ)主要控制軸線及標(biāo)高，具體做法：圓形基礎(chǔ) 木樁 177。 矩形基礎(chǔ)木樁采用6060 L=700mm軸線頂于樁頂端,標(biāo)高用紅藍(lán)鉛筆以三角符號(hào)頂面表示標(biāo)高位置,同時(shí)標(biāo)出相對(duì)標(biāo)高數(shù)。⑵特殊型號(hào)基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高控制樁設(shè)置數(shù)量，依據(jù)基礎(chǔ)型式，以能滿足工程施工坐標(biāo)及標(biāo)高控制需要為準(zhǔn)。⑶測(cè)量控制樁設(shè)置完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好測(cè)量放線記錄，并向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，簽字認(rèn)可。⑴土方開(kāi)挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)國(guó)家“土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。⑵開(kāi)挖方法：根據(jù)工程開(kāi)間、間深較大，基礎(chǔ)的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定用機(jī)械、人工并用的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機(jī)械挖土、修土用人工。⑶挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運(yùn)走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外。回填土采用人工夯填時(shí)，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如無(wú)設(shè)計(jì)要求，擬采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗車運(yùn)至工程場(chǎng)地空地，盡量保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，垃圾及時(shí)處理。⑷采用機(jī)械進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30～50cm厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。⑸基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。⑹為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。⑺土方開(kāi)挖完后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)槽記錄并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。⑴塊石大小適中，厚薄均勻，砼振搗采用平板振動(dòng)器振搗，C10素砼面層采用鐵板壓光，便于施工放樣,施工時(shí)要求工完料凈場(chǎng)地清。⑵砼墊層施工應(yīng)在基坑檢驗(yàn)合格的前提下進(jìn)行，墊層模板均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當(dāng)長(zhǎng)寬度尺寸能滿足鋼模板尺寸需要時(shí)，再采用寬100mm的木模板補(bǔ)充，墊層模板外型幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶砼拌制所用原材料標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，材料必須有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砼配制時(shí)，必須有配合比報(bào)告。并按配合比報(bào)告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進(jìn)行計(jì)量控制。⑷砼拉運(yùn)采用工程翻斗車?yán)\(yùn)，當(dāng)砼用量較小時(shí)也可用人工手推車進(jìn)行拉運(yùn)。墊層施工完后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。⑸當(dāng)墊層施工完后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。在砼墊層上彈出基礎(chǔ)縱橫軸線及模板支配的邊沿線，為下道工序做好準(zhǔn)備。⑴施工工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋物理試驗(yàn)→鋼筋翻樣校對(duì)→鋼筋下料、制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→驗(yàn)收⑵主要施工質(zhì)量技術(shù)措施a鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。b制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號(hào)分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。b鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用C40細(xì)石砼制作)，,呈梅花形布置。綁扎時(shí)要牢固，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。d按防震要求配制箍筋135176。彎鉤,彎鉤平直長(zhǎng)度10d。圓盤(pán)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷接率小于4％。⑶鋼筋切斷機(jī)刃口根據(jù)切斷直徑及時(shí)調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。⑷有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過(guò)自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。⑸鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無(wú)誤后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。⑴基礎(chǔ)模板一般采用定型鋼模板支配，當(dāng)定型鋼模板不能滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸時(shí)，也可采用木模板支配。⑵基礎(chǔ)模板支配時(shí)，支撐支點(diǎn)要牢固可靠，其剛度要滿足砼澆筑時(shí)側(cè)壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶地腳螺栓的設(shè)置：地腳螺栓的加工，其材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，加工絲扣長(zhǎng)度、彎鉤、總長(zhǎng)尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓的結(jié)合尺寸控制及定位方法示意如下：依據(jù)間距采用滿足變形剛度的圓鋼做支撐 圖A1示意采用滿足剛度 要求的方木制作模板圖A2示意⑷當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行拆模，拆模時(shí)嚴(yán)格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。⑸模板在拆除過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。⑴砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤(rùn)濕。⑵基礎(chǔ)砼所用原材料必須須復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用，砼標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，砼攪拌時(shí)要有試驗(yàn)室給出的砼配合比，拌制時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量，并做到隨拌隨用，不可停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑶澆筑砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時(shí)不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎(chǔ)內(nèi)一次集中傾倒大量的砼。砼澆筑層的厚度宜為300～500mm。⑷振搗時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過(guò)振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm～10cm左右，以消除兩