【正文】 濾網(wǎng)進行沖洗,應及時切換,清洗濾網(wǎng)；②～（表壓），供油溫度≤42℃；③連續(xù)運轉4小時后,應檢查濾網(wǎng),其合格標準是：目測濾網(wǎng)不得有硬質顆粒,軟質污物每平方厘米范圍內不得多于三顆粒。e、油系統(tǒng)試運行合格后,應進行下列工作：①排放油箱中全部潤滑油；②清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器；③注入合格的潤滑油。⑷無負荷試運轉a、先盤車數(shù)轉。b、啟動手動油泵，～。c、點動電動機，確認電動機旋轉方向正確后，再次啟動電動機，達全速后立即停車，檢查是否有不正常聲響。d、第一次空負荷試運轉5分鐘，運轉中檢查有無不正常敲擊聲，停車后檢查各摩擦面的溫度及潤滑情況，還要檢查各連接部位的緊固情況，上述各項如發(fā)現(xiàn)問題，應及時查明原因，并設法消除。e、第二次空負荷試運轉：在額定轉速下運轉30分鐘，若無不正常響聲、發(fā)熱和振動則可連續(xù)運轉2小時。⑸管路吹掃a、利用已裝好的輔機和管路，以本機為動力，空氣為介質，對輔機設備和管路逐級吹洗，～。b、吹掃每個氣缸及其附屬設備和管線時，應先將他們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應與下一級的氣缸連接。c、吹洗過程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來吹出去。d、吹洗要逐級進行，吹洗時間不限，以吹洗干凈為止。⑹有負荷試運轉a、壓縮機的負荷試運轉可用氮氣進行，也可用空氣進行。b、將氣路的所有閥門打開。c、將水路的所有閥門打開，檢查各視水點的回水情況。d、 Mpa以上，即可開動主機。e、逐級關閉放油水閥門及回路放空閥門。f、逐級關小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運行時間不少于2小時。⑺運行期間及運行后應對下列各項進行檢查：a、潤滑油、冷卻水壓力和溫度是否正常；b、信號及控制保護裝置是否靈敏可靠；c、是否有不正常聲響；d、各級氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；e、氣、水、油路的連接面是否嚴密并排除所有泄漏點；f、各摩擦面有無不正常磨損現(xiàn)象，并及時消除與修復。⑻設備試運轉結束后，整理試運轉記錄，試運轉記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認可。，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：⑴核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。⑵檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全。⑶對設備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。并應無缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護物和堵蓋應完好。⑷辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。⑸⑹⑺⑻應核對輸送介質的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。，應作妥善保管。，按照設計對基礎幾何尺寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表：基礎各種允許偏差表序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置177。 20mm2基礎各不同平面的標高0 mm — 20mm3幾何外形尺寸177。20mm4基礎平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm — 0 mm 中心距177。2 mm7預留地腳螺栓孔中心位置177。10mm深度 +20mm —–0mm孔壁鉛垂度10mm，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高基準線、基礎縱橫中心線。，用回彈儀檢查基礎是否達到規(guī)范允許的安裝強度。⑴就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必須清除干凈。⑵就位設備起吊:吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉碰損。⑶設備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB5023198《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定和設備重量選擇合適的墊鐵。⑷設備就位找正采用三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸、定位，找平按隨機技術文件要求進行控制。無要求時。⑸墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過四層，伸出底座1030mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度3050mm為宜。，松緊程度應無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。⑹設備的找正:找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準點，聯(lián)軸器對中偏差間隙符合GB5023198規(guī)定。⑴地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平，找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基礎標號要高一級。⑵二次灌漿層施工，在隱蔽內容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設計強度的90%，最終找平后24小時內進行，否則應在二次灌漿前對機體找正找平數(shù)據(jù)進行復測核對。⑶二次灌漿的基礎表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細石砼人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。⑴整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。⑵拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。⑴設備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿砼強度達到設計強度的90%以上方能進行。⑵與設備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內部應清理干凈。⑶設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加力。⑷設備配管應檢查進出口有無遺物存在，同時在配管時防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質進設備。⑸管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調整。⑴試運轉前準備和條件a主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整應完畢。b二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。c與試運轉有關的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。⑵機器水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行a機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件的規(guī)定。b各附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求。⑴機器試運轉，一般分無負荷和有負荷兩個階段進行，試運轉時間應符合GB5023198《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》和GB5027598《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求。⑵單機試運轉須按有關的設備技術要求進行。⑴有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。⑵軸承溫度應符合機器的技術文件或專項規(guī)范的規(guī)定。⑶檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內。⑷振動值應符合機器技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定離心式機器應符合GB5023198《機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的要求。⑸檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值。⑹檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。⑺如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查處理。，整理試運轉記錄，試運轉記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認可。 本工程工藝管道主要由工藝、給排水、消防等組成，工程主要用到下列材質的管材：工藝配管多采用無縫鋼管。施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應具備以下條件： ⑴與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 ⑵與管道連接的設備、機泵找正合格儲罐充水試驗完畢。 ⑶管材、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。 ⑷管材、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈。 ⑸必須在管道安裝前完成的有關工序進行完畢。 ⑴施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管道材質、工作壓力、工作溫度、介質及流向，熟悉管道的敷設、防腐等要求。⑵對施工圖詳細審查：查對管道的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時詳細校對材料表中管材、閥件等材質、規(guī)格、型號、數(shù)量。⑶根據(jù)設計圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導書，并做好施工技術交底。 ⑴管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質量。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉動靈活，對于電動閥門應檢查齒輪箱內是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應進行動試驗。⑵各種管材、設備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點，作明顯標志，并采取相應保管措施。 根據(jù)站內工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 根據(jù)設計藍圖，結合工程施工特點，預制的組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應與現(xiàn)場吊裝能力相適應，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對每一預制件做好相應部位標識和材質標識、焊縫標識。 ⑴防腐成品管和光皮管分車拉運到現(xiàn)場，用8噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側。 ⑵管道敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 ⑶管道組對前，清凈管子里面的雜質，清管完的管材用塑料管帽封口。 ⑷管道組對前，將管口20mm范圍內溶渣、油污鐵銹等清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質量檢查，合格后再進行組對。 ⑸焊接采用手工電弧焊。在風速8m/S或焊接電弧1m內相對濕度90%時停止施焊。在下雨、刮風等天氣下采取有效保護措施。⑹鋼管焊接位置符合下列要求: a、且不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔；鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm。 b、焊接完畢，按有關要求進行外觀檢查和無損檢測。 c、閥件、法蘭連接緊固時，要調整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝的方位和方向應正確，并便于操作，并注意介質流向和閥門一致。 d、管道安裝時，不能強力對口，管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。 ⑴測量放線 ⑵采用全站儀對設計藍圖中的管道起點、終點、拐點及穿跨越段兩端的座標樁進行測量，準確確定管道走向并計量各種管道長度。 ⑶清理施工障礙，以達到施工條件。 ⑷管溝開挖 a、用人工開挖，具體尺寸及標高要求以設計圖紙要求為準，按1：坡。b、管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達到設計要求的尺寸標高及溝底平直度。⑸下溝回填： a、管道下溝用吊車，必須使用尼龍吊帶，起吊設備最少2臺聯(lián)合作業(yè)，在起吊過程中，管道不得擦碰管溝壁。 b、分段及拐點連頭，用經(jīng)驗豐富的持證焊工進行焊接，不再另行嚴密試壓；經(jīng)100%拍片即可進行補口；但需注意連頭作業(yè)坑同時需滿足補口作業(yè)。 c、管溝回填先用素土或沙，大粒徑不超過3mm，回填至管頂以上200300mm后，再用原土回填壓實，管溝回填高出地面300mm。 。針對本工程的特點，在焊接前制定切實可行的焊接工藝評定來覆蓋所有的焊接施工工作。 焊工（及焊機操作手）資格考試 完成焊接工藝評定試驗工作后，可按照此焊接工藝開始對焊工進行現(xiàn)場施焊資格考試工作。焊工資格考試須由業(yè)主或其授權工程監(jiān)理在場目擊的情況下進行，焊工資格考試所用管材、焊接材料等應盡量和已批準的焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的一致，焊工資格考試不合格的可以補考一次，如果還不合格，需重新培訓后方可再次參加資格補考。完成焊接工藝評定試驗并且工藝評定試驗合格的焊工，可以免去焊工資格考試，直接獲得此項焊接工藝規(guī)程的焊接資格。所有合格的焊工應有焊工資格證（由我公司統(tǒng)一存檔），并配發(fā)焊工資格卡隨身攜帶，以便于現(xiàn)場接受業(yè)主或授權監(jiān)理的檢查。 ⑴設計圖或規(guī)范推薦的焊接材料，采購焊材時應經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批認可后，方可使用。焊條保存在干燥、通風良好的庫房內。 ⑵堿性焊條使用前，按焊接工藝規(guī)程要求進行烘干。烘干溫度100150℃，烘干時間1小時，然后在恒溫箱中保存。保溫桶中焊條存放時間不能超過4小時，否則應重新烘干，重新烘干的焊條要用白色記號筆做標識以便于和新焊條區(qū)分開來，重新烘干溫度及時間同上。焊條的烘干次數(shù)不允許超過2次。使用過程中應注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應廢棄。 ⑴焊接施工前，清理管端鐵銹、毛刺、油污影響焊接質量的有害物質，保證坡口內外側20mm內露出金屬光澤。 ⑵焊前用焊縫檢測尺檢查管道組對質量。組對質量及坡口尺寸應符合焊接指導書要求，否則，焊工有權停止施焊。 手工電弧焊上向焊操作要點 ⑴選用堿性焊條時，焊接電源極性必須采用直流反接。 ⑵焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動或小擺動。 ⑶根焊時，焊條呈鋸齒形擺動。熔孔直徑過小，易產(chǎn)生未焊透；熔孔直徑過大，則易產(chǎn)生焊瘤。 ⑴焊接時，應經(jīng)常檢測電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并對焊縫層次，層間溫度檢查記錄，確認其符合焊接作業(yè)指導要求。 ⑵鋼材焊前有預熱要求時，應用數(shù)字式溫度計測量管口各位置的預熱溫度并記錄，確認合格方可施焊。 ⑶多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應清除后方可進行下層焊道的焊接。 ⑷焊縫外觀質量著重檢查焊縫的外觀尺寸是否符合有