【正文】 濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗,應(yīng)及時(shí)切換,清洗濾網(wǎng)；②～（表壓），供油溫度≤42℃；③連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后,應(yīng)檢查濾網(wǎng),其合格標(biāo)準(zhǔn)是：目測(cè)濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒,軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。e、油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后,應(yīng)進(jìn)行下列工作：①排放油箱中全部潤(rùn)滑油；②清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過(guò)濾器；③注入合格的潤(rùn)滑油。⑷無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a、先盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。b、啟動(dòng)手動(dòng)油泵，～。c、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，達(dá)全速后立即停車(chē)，檢查是否有不正常聲響。d、第一次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查有無(wú)不正常敲擊聲，停車(chē)后檢查各摩擦面的溫度及潤(rùn)滑情況，還要檢查各連接部位的緊固情況，上述各項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，并設(shè)法消除。e、第二次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，若無(wú)不正常響聲、發(fā)熱和振動(dòng)則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。⑸管路吹掃a、利用已裝好的輔機(jī)和管路，以本機(jī)為動(dòng)力，空氣為介質(zhì)，對(duì)輔機(jī)設(shè)備和管路逐級(jí)吹洗，～。b、吹掃每個(gè)氣缸及其附屬設(shè)備和管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先將他們安裝好，并將該級(jí)吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級(jí)的氣缸連接。c、吹洗過(guò)程中要經(jīng)常敲打管線(xiàn)，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來(lái)吹出去。d、吹洗要逐級(jí)進(jìn)行，吹洗時(shí)間不限，以吹洗干凈為止。⑹有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可用氮?dú)膺M(jìn)行，也可用空氣進(jìn)行。b、將氣路的所有閥門(mén)打開(kāi)。c、將水路的所有閥門(mén)打開(kāi)，檢查各視水點(diǎn)的回水情況。d、 Mpa以上，即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)。e、逐級(jí)關(guān)閉放油水閥門(mén)及回路放空閥門(mén)。f、逐級(jí)關(guān)小出口閥門(mén)，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車(chē)的額定工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。⑺運(yùn)行期間及運(yùn)行后應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：a、潤(rùn)滑油、冷卻水壓力和溫度是否正常；b、信號(hào)及控制保護(hù)裝置是否靈敏可靠；c、是否有不正常聲響；d、各級(jí)氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；e、氣、水、油路的連接面是否嚴(yán)密并排除所有泄漏點(diǎn)；f、各摩擦面有無(wú)不正常磨損現(xiàn)象，并及時(shí)消除與修復(fù)。⑻設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：⑴核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、數(shù)量及檢查包裝狀況。⑵檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用機(jī)具是否齊全。⑶對(duì)設(shè)備、零部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量。并應(yīng)無(wú)缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。⑷辦理驗(yàn)交手續(xù)，并對(duì)缺損件提出處理意見(jiàn)。應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。⑸⑹⑺⑻應(yīng)核對(duì)輸送介質(zhì)的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。，應(yīng)作妥善保管。，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的，要測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見(jiàn)下表：基礎(chǔ)各種允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置177。 20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 mm — 20mm3幾何外形尺寸177。20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm — 0 mm 中心距177。2 mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。10mm深度 +20mm —–0mm孔壁鉛垂度10mm，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)。，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到規(guī)范允許的安裝強(qiáng)度。⑴就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。⑵就位設(shè)備起吊:吊點(diǎn)要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。⑶設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。⑷設(shè)備就位找正采用三點(diǎn)找平法，在基礎(chǔ)上測(cè)出軸線(xiàn)、標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖方位、尺寸、定位，找平按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行控制。無(wú)要求時(shí)。⑸墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，伸出底座1030mm.。對(duì)小型機(jī)泵，地腳螺栓間距小于300mm時(shí)，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，墊鐵組高度3050mm為宜。，松緊程度應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。⑹設(shè)備的找正:找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點(diǎn)，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)，聯(lián)軸器對(duì)中偏差間隙符合GB5023198規(guī)定。⑴地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進(jìn)行，采用細(xì)石混凝土人工搗實(shí)，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)要高一級(jí)。⑵二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，最終找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)在二次灌漿前對(duì)機(jī)體找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑶二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時(shí)不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不能分次澆灌，采用細(xì)石砼人工搗實(shí)。標(biāo)號(hào)同地腳螺栓孔灌漿砼相同。⑴整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。⑵拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。⑴設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方能進(jìn)行。⑵與設(shè)備連接的管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過(guò)濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。⑶設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線(xiàn)連接時(shí)應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，裝配較長(zhǎng)體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。⑷設(shè)備配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無(wú)遺物存在，同時(shí)在配管時(shí)防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)封頭，工藝管線(xiàn)吹掃時(shí)，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)設(shè)備。⑸管道與機(jī)泵最終連接后，必要時(shí)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備和條件a主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整應(yīng)完畢。b二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。c與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿(mǎn)足使用要求。⑵機(jī)器水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行a機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。b各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。⑴機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》和GB5027598《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。⑵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行。⑴有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象。⑵軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)范的規(guī)定。⑶檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。⑷振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定離心式機(jī)器應(yīng)符合GB5023198《機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。⑸檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。⑹檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑺如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 本工程工藝管道主要由工藝、給排水、消防等組成，工程主要用到下列材質(zhì)的管材：工藝配管多采用無(wú)縫鋼管。施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應(yīng)具備以下條件： ⑴與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。 ⑵與管道連接的設(shè)備、機(jī)泵找正合格儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)完畢。 ⑶管材、管件及閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。 ⑷管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈。 ⑸必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。 ⑴施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管道材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，熟悉管道的敷設(shè)、防腐等要求。⑵對(duì)施工圖詳細(xì)審查：查對(duì)管道的流程、走向、標(biāo)高等有無(wú)錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)校對(duì)材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好施工技術(shù)交底。 ⑴管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀(guān)質(zhì)量。對(duì)于閥門(mén)應(yīng)檢查閥體外面有無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對(duì)于電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動(dòng)齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機(jī)有無(wú)受潮，各部件是否完整無(wú)缺，如有必要應(yīng)進(jìn)行動(dòng)試驗(yàn)。⑵各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類(lèi)堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。 根據(jù)站內(nèi)工藝管線(xiàn)所選用閥門(mén)，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對(duì)每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)和材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)。 ⑴防腐成品管和光皮管分車(chē)?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用8噸吊車(chē)配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機(jī)械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。 ⑵管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線(xiàn)的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 ⑶管道組對(duì)前，清凈管子里面的雜質(zhì)，清管完的管材用塑料管帽封口。 ⑷管道組對(duì)前，將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。 ⑸焊接采用手工電弧焊。在風(fēng)速8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對(duì)濕度90%時(shí)停止施焊。在下雨、刮風(fēng)等天氣下采取有效保護(hù)措施。⑹鋼管焊接位置符合下列要求: a、且不小于100mm。不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開(kāi)孔；鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于50mm。 b、焊接完畢，按有關(guān)要求進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)。 c、閥件、法蘭連接緊固時(shí)，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對(duì)稱(chēng)緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門(mén)符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)，且試驗(yàn)合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門(mén)一致。 d、管道安裝時(shí)，不能強(qiáng)力對(duì)口，管道和閥門(mén)、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無(wú)應(yīng)力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 ⑴測(cè)量放線(xiàn) ⑵采用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)藍(lán)圖中的管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)及穿跨越段兩端的座標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確確定管道走向并計(jì)量各種管道長(zhǎng)度。 ⑶清理施工障礙，以達(dá)到施工條件。 ⑷管溝開(kāi)挖 a、用人工開(kāi)挖，具體尺寸及標(biāo)高要求以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，按1：坡。b、管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸標(biāo)高及溝底平直度。⑸下溝回填： a、管道下溝用吊車(chē)，必須使用尼龍吊帶，起吊設(shè)備最少2臺(tái)聯(lián)合作業(yè)，在起吊過(guò)程中，管道不得擦碰管溝壁。 b、分段及拐點(diǎn)連頭，用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工進(jìn)行焊接，不再另行嚴(yán)密試壓；經(jīng)100%拍片即可進(jìn)行補(bǔ)口；但需注意連頭作業(yè)坑同時(shí)需滿(mǎn)足補(bǔ)口作業(yè)。 c、管溝回填先用素土或沙，大粒徑不超過(guò)3mm，回填至管頂以上200300mm后，再用原土回填壓實(shí)，管溝回填高出地面300mm。 。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，在焊接前制定切實(shí)可行的焊接工藝評(píng)定來(lái)覆蓋所有的焊接施工工作。 焊工（及焊機(jī)操作手）資格考試 完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作后，可按照此焊接工藝開(kāi)始對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊資格考試工作。焊工資格考試須由業(yè)主或其授權(quán)工程監(jiān)理在場(chǎng)目擊的情況下進(jìn)行，焊工資格考試所用管材、焊接材料等應(yīng)盡量和已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的一致，焊工資格考試不合格的可以補(bǔ)考一次，如果還不合格，需重新培訓(xùn)后方可再次參加資格補(bǔ)考。完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并且工藝評(píng)定試驗(yàn)合格的焊工，可以免去焊工資格考試，直接獲得此項(xiàng)焊接工藝規(guī)程的焊接資格。所有合格的焊工應(yīng)有焊工資格證（由我公司統(tǒng)一存檔），并配發(fā)焊工資格卡隨身攜帶，以便于現(xiàn)場(chǎng)接受業(yè)主或授權(quán)監(jiān)理的檢查。 ⑴設(shè)計(jì)圖或規(guī)范推薦的焊接材料，采購(gòu)焊材時(shí)應(yīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批認(rèn)可后，方可使用。焊條保存在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。 ⑵堿性焊條使用前，按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干。烘干溫度100150℃，烘干時(shí)間1小時(shí)，然后在恒溫箱中保存。保溫桶中焊條存放時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，重新烘干的焊條要用白色記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)以便于和新焊條區(qū)分開(kāi)來(lái)，重新烘干溫度及時(shí)間同上。焊條的烘干次數(shù)不允許超過(guò)2次。使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。 ⑴焊接施工前，清理管端鐵銹、毛刺、油污影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)露出金屬光澤。 ⑵焊前用焊縫檢測(cè)尺檢查管道組對(duì)質(zhì)量。組對(duì)質(zhì)量及坡口尺寸應(yīng)符合焊接指導(dǎo)書(shū)要求，否則，焊工有權(quán)停止施焊。 手工電弧焊上向焊操作要點(diǎn) ⑴選用堿性焊條時(shí)，焊接電源極性必須采用直流反接。 ⑵焊接時(shí)壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動(dòng)或小擺動(dòng)。 ⑶根焊時(shí)，焊條呈鋸齒形擺動(dòng)。熔孔直徑過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透；熔孔直徑過(guò)大，則易產(chǎn)生焊瘤。 ⑴焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并對(duì)焊縫層次，層間溫度檢查記錄，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求。 ⑵鋼材焊前有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認(rèn)合格方可施焊。 ⑶多層焊每層焊完后，立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除后方可進(jìn)行下層焊道的焊接。 ⑷焊縫外觀(guān)質(zhì)量著重檢查焊縫的外觀(guān)尺寸是否符合有