【正文】 料的進場控制，以保證材料能滿足施工進度的需要。內(nèi)設(shè)有站房、加油加氣罩棚、天然氣壓縮機間、埋地油罐、CNG儲氣瓶組、CNG車載儲氣瓶、LNG罐區(qū)。（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程設(shè)計圖紙。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過過濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CNG車載儲氣瓶運輸來。⑶施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、水暖、儀表及自控等多個專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場忙而不亂，安全文明施工。根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場情況,同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將工程分為四個階段，具體部署如下：第一階段：施工準備階段，主要完成的工作量： 施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制；完成材料的統(tǒng)計、訂貨及構(gòu)件委托加工；完成場地回填平整、測量放線及設(shè)備基礎(chǔ)開挖；完成站內(nèi)施工用水臨時管線與施工用電線路的敷設(shè)；認真落實好人力、設(shè)備資源的配置，達到滿足現(xiàn)場施工需要。副隊長張榮敏\ 第四節(jié)施工運行計劃根據(jù)要求計劃2017年12月底前竣工；具體施工運行計劃，根據(jù)設(shè)備、材料等實際情況進行編制。⑵特殊型號基礎(chǔ)平面位置及標高控制樁設(shè)置數(shù)量，依據(jù)基礎(chǔ)型式，以能滿足工程施工坐標及標高控制需要為準。⑶挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外。⑸基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。⑺土方開挖完后應(yīng)及時填寫好驗槽記錄并報監(jiān)理進行檢查驗收，簽字認可。⑶砼拌制所用原材料標號必須符合設(shè)計要求，材料必須有材質(zhì)復(fù)驗報告，砼配制時，必須有配合比報告。⑸當墊層施工完后，應(yīng)及時填寫好驗收記錄，并報請監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。綁扎時要牢固，無松動、變形等現(xiàn)象。⑶鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。⑵基礎(chǔ)模板支配時，支撐支點要牢固可靠，其剛度要滿足砼澆筑時側(cè)壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標高應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗收合格，確保受力鋼筋位置準確，并清理干凈澆水潤濕。⑷振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm～10cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。常溫下，澆筑砼完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土并按設(shè)計及規(guī)范要求夯實。當外界氣溫低于5℃時,水化過程及水分蒸發(fā)都比較緩慢,必須覆蓋不需澆水。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴基底上清除有機物,坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實。⑴房屋定位測量放線時，應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，嚴格控制坐標及標高；⑵房屋基礎(chǔ)放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設(shè)定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000，用石灰撒出基槽開挖邊線；⑶，釘設(shè)龍門樁，要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行，在每個龍門樁上測設(shè)177。⑸測量放線完成后，應(yīng)請有關(guān)監(jiān)理部門驗收檢查合格后方可施工。如果超挖，超挖部分局部處理方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計審定后方可進行施工。⑴材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)采用Φ12的穿墻螺栓。通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的1～3/1000；當梁高≥ 700mm時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。d澆筑混凝土前準備工作：墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，搭設(shè)澆筑砼橋架，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫，分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。b做好施工前的技術(shù)準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。⑴鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。完成后通過班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)達到施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。質(zhì)檢員定時進行抽檢，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤，鋼筋污跡清理干凈。⑸梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆筑，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振動器每次插入下層5cm。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。澆筑前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。進場材料做到抽樣送檢，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。k每一間砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。b彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格、灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度大于1 米，寬度大于塊料寬度 23～30mm 。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。c加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜物。b基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，陰陽角處呈圓弧狀或鈍角。施工過程中操作人員若感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。e、按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。h、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。d、下道工序施工如需堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進行覆蓋保護；砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。c、不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。c、水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。c、木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下部破碎。b、作業(yè)腳手架拆除時應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放。⑺防水工藝成品保護a、屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。主要工作量：站房、液壓撬間、壓縮機間、加氣、加油罩棚、設(shè)備基礎(chǔ)。如鋼材合格證內(nèi)容與實際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時應(yīng)立即向質(zhì)量檢驗部門反映，并由質(zhì)量、供應(yīng)部門共同組織抽樣檢驗，其結(jié)果符合設(shè)計和國家標準的要求后方可使用。d、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準。g、原材料及零部件應(yīng)進行幾何尺寸的檢查（填寫原材料檢查確認記錄），對不合格的原材料應(yīng)進行矯正，允許偏差按設(shè)計和規(guī)范要求進行控制。 mm對角線差 mm寬度、長度177。號料的允許偏差 表 2項 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸177。切口上不得產(chǎn)生裂紋，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，應(yīng)用Φ（3）以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的允許偏差如表4。鋼材矯正后的允許偏差 表5項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度t≤14 mm1000Δtt＞14 mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤（mm）角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90186。——相鄰兩組的端孔間距177。b、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如表8。Dbeh垂直度（D）b/100且≤中心偏差（e）177。焊縫質(zhì)量要求 表9焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀質(zhì)量未滿焊不允許≤＋且≤㎜≤＋且≤㎜每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度≤25㎜根部收縮不允許≤＋且≤㎜≤＋且≤㎜咬邊不允許≤，且≤㎜；連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長≤，且≤㎜表面夾渣不允許不允許深≤，長≤，且≤表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤，孔距≥6倍孔徑裂紋不允許不允許不允許斷續(xù)焊縫長度不允許不允許不允許，應(yīng)進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正。水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度 螺栓長度預(yù)留孔中心偏移（片體）吊裝a、在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。e、鋼結(jié)構(gòu)成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、梯 子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。b、墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。e、斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3176。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。m、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表15項 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移D定位線D柱基標高有吊車梁的柱～+?標高基準點無吊車梁的柱～+柱垂直度高度H≤10m10HD D高度H＞10mH/1000且≤梁柱層間對角線之差（L1L2）L1L2相鄰柱間距離（a）177?！飨噜徚洪g距（b）177。 b、設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。 b、墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。 a、整體供貨的機器安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄。②設(shè)備進出口法蘭工藝管線連接時應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。c、在交接中，檢驗設(shè)備主要幾何尺寸、外觀質(zhì)量、機械加工質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并檢驗設(shè)備零部件、附件有無缺陷、損壞和銹蝕等情況；　 設(shè)備拉運一般成品容器可采取放在馬鞍式支座上綁扎牢固,罐板應(yīng)放在相應(yīng)的胎具上，裝運物件的重心盡可能在汽車后輪稍前的地方，容器的縱向軸線應(yīng)和車箱軸線盡量重合，裝車后用麻繩或鋼絲繩封車，并用倒鏈或拉緊器拉緊，鋼絲繩和容器之間應(yīng)墊柔性材料，有保溫層的還應(yīng)注意保護保溫層。 設(shè)備找正、找平設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準線進行調(diào)整和測量；設(shè)備找正、找平應(yīng)符合要求，找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；找正、找平應(yīng)采用墊鐵進行,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行。a保管時若在廠房或倉庫內(nèi)保存，應(yīng)保持干燥、通風、注意防潮、避免腐蝕。⑻存放現(xiàn)場應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長510垂直度（1）每米（2）全長510預(yù)埋地腳螺栓孔（1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁鉛垂度177。⑴機身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，即每個地腳螺栓孔兩邊各設(shè)一組墊鐵，其余部墊鐵間距不得大于500mm。⑷機身就位前與二次灌漿層相接合基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方米內(nèi)3～5個點為宜，表面不得有疏松層。⑺，應(yīng)無松動現(xiàn)象。列向水平底傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端。⑵地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)垂直無傾斜。⑹灌漿料選用無收縮灌漿料，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時及時檢查地腳螺栓的垂直度，以免在振動搗實時歪斜。⑵二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點焊固定。