【文章內(nèi)容簡介】 給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達 時，方能進行下道工序 — 安裝管道或砌井壁的施工。 ③、嚴禁留出 井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼 底板的錯誤作業(yè)法。 4）、井體砌筑 ①、施工前，將磚或原砌體澆水濕潤。 ②、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于 。 ③、井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。 ④、檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時進行砌筑。 ⑤、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙封堵嚴密，當接入管徑大于300mm 時，應砌磚圈加固。 ⑥、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒 內(nèi)積水后一次粉刷到底。 5）、檢查井周的回填土。 ①、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允 許回填。嚴禁與砌井體同步回填。 ②、井周 40cm 寬范圍內(nèi)回填中粗砂，相對密度不小于 。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到 40cm 寬（一般只有 5～ 15cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。 ③、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 6）、壓實工藝： ①、井室周圍的回填，應與管道 溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 ②、當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 40cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填中粗砂，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使中粗砂壓實后與井壁緊貼 ③、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 ④、在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。 7）、井蓋安裝施工 對井周進行加固：在路基結構層施工完成后，要對井周進行 加固。具體做法是： ①、沿井周將土挖除，放加固鋼筋箍； ②、放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 (井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致 )； ③、井周澆筑 C30 砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）； ④、用臨時蓋板將井口蓋好。 8）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是： ①、將井周砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈； ②、根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高； ③、將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4～ 6 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置； ④、井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； ⑤、每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； ⑥、井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比砼面高 5～ 10mm。 七 、回填壓實 管道連接檢驗合格后，即可按設計要求利用機械進行溝槽回填，采用振動壓路機及人工夯實相結合的壓實方式；用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走?；靥钔習r，注意不得將土直接砸在管道接口上。每層鋪土厚度為大于 30厘米（回填土不允許含有直徑大于 40 毫米的塊 石），用機械分層鋪填、夯實，每壓實一層，通過檢驗后，再攤鋪下一層；若壓實時產(chǎn) 生橡皮土，應翻松晾干后再壓實；對于機械無法壓實的死角，用人工夯實；施工中，嚴格控制管溝回填土的密實度，使回填土的密實度達到設計要求?；靥钪猎O計標高后，請監(jiān)理工程師檢查驗收。 九、雨水口連接管鋪設 雨水口連接管管材采用硬聚氯乙烯（ PVCU）雙壁波紋管，連接管管徑分別 為 DN400 、 DN500 、 DN600。雨水口連接管在路基壓實成型后，按設計及規(guī)范要求開挖鋪設，施工方法參照主干管施工方法。雨水口施工參照檢查井施工方法。 工藝流程：下 管→挖接口工作坑→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈（把膠圈裝入承口槽內(nèi)）→清理插口外表→膠圈刷潤滑劑→挖頂裝接口→檢查中線、高程→檢查接口膠圈位置→鎖管。 操作方法及要求： a、準備：檢查管材、管件及橡膠圈子的質(zhì)量，當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平正且垂直管軸線。 b、清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 c、上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但 不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 d、刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。 e、對口插入：將連接管道的插口對準承口，保護插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線。若插入阻力大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 f、檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 第 六 節(jié) 污水工程 （一）管道溝槽土方開挖、回填 管道開挖采用挖掘機開挖，人工配合清挖。 管道土方開挖的關鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，經(jīng)過計算確定上口開挖邊線，基底土基要保證其強度和穩(wěn)定性，不能超挖，也不能擾動，如發(fā)生超挖，需換填砂石墊層至設計標高面，方可進行管道基礎施工。 管道土方開挖時應注意其他構筑物的穩(wěn)定及土體穩(wěn)定問題，應做好防塌方的措施，土方開挖產(chǎn)生對于砼構筑池的一系列影響。 （二）砼平基、砼管座 溝槽開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，即可施工砂基回填和砼平基，基礎砼采用人工澆筑成型，平板振搗器搗實，成型后砼土平基面層不可有石子外露現(xiàn)象。在砼平基施工時應嚴格控制好高程，以免下道工 序能夠順利進行，并且滿足施工規(guī)范的技術標準。 （三）排水管道安裝 管道安裝采用平基安裝法：待平基強度達到可施工強度時，并且管道邊線、標高已測量好后，即可吊管安裝，吊裝采用人工大繩法或吊車法。 吊車法施工時應找好重心，以便于起吊平穩(wěn)。 管道安穩(wěn)后，應用干凈的卵石或墊塊將管卡牢，避免碰撞移位和滾動傷人，對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或墊塊在管下兩側卡牢，同時將管體墊高至合適高程，用此法可消除不同壁厚的管內(nèi)底錯口。 （四）管道接口 管道安裝完畢后，即可進行管道接口施工，本工程雨水管接口用水泥砂漿接口，污水 管道采用瀝青油膏接口。接口前，應將管口洗刷干凈。 （五）檢查井 檢查井施工時應注意以下幾點： 圓井的砌筑應掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應飽滿，防止井壁滲水，保證閉水成功。 水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平均、密實。抹完后要封閉井口， 以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。 井室收口：砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤，收口部份容易出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，應打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫 ，為防止形成空縫，砌磚時，在磚的接砌部一側面挑上灰漿，將灰漿縫推擠嚴密，勾縫時要填嚴抹平。 （六）閉水試驗 按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 規(guī)定，污水管道在回填前管徑小于等于 700MM 必須全部做閉水試驗，管徑大于 700MM 則取樣 1/3 井段即可。在試驗過程中必須按以下幾點規(guī)定執(zhí)行。 當管道安裝、檢查井及瀝青油膏接口施工完畢形成一個閉水段后即可做閉水試驗。 閉水試驗前，應用 水泥砂漿和 75 號磚封堵閉水段的兩端頭。 閉水試驗應在管道回填砂土前進行。 閉水試驗應在管道 灌滿水以 24 小時后再進行。 閉水試驗的水位，應為試驗段上游段管道內(nèi)頂以上 2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2M時，閉水試驗水位至井口為止即可。 閉水試驗對滲水量的測定時間不少于 30分鐘。 閉水試驗后，根據(jù)閉水試驗記錄，計算出單位時間，單位管長的滲水 量。此滲水量必須滿足規(guī)范的要求。 （七）管道溝槽回填 管道經(jīng)主體結構隱蔽驗收合格 (污水管經(jīng)管道閉水試驗合格 )后，應及時進行回填，防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，并防止雨季產(chǎn)生積水泡槽，產(chǎn)生漂管。 管道回填采用人工回填，夯實機具采用平板振搗器。每 層厚度為20CM?；靥钔烈丛O計選擇合格土源，并將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。 如遇雨天影響土方回填進度，應與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及時提前聯(lián)系，確定是否可以采用砂回填各類溝槽至路床標高。 第三章 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 第一節(jié) 概述 一、若我司中標后將及時組織各專業(yè)人員認真閱讀圖紙和工程量清單，根據(jù)設計和建設單位要求的品牌規(guī)格型號等，提前聯(lián)系材料、設備等供應商家看樣定貨并簽訂供應合同。 二、根據(jù)本工程的特點，我司成立的項目經(jīng)理部將結合各路段施工及工程的進度計劃合理安 排各材料進場，力爭做到科學安排，確保進度和質(zhì)量。 三、在實際施工過程中將根據(jù)月計劃制定旬計劃，做到材料供應及時，且不積壓，對急需材料應提前備貨，對于水泥應遵循先進場先使用的原則。 四、物資進場把握的主要原則為：以工程施工總體進度計劃為基礎，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴重的浪費，材料進場都經(jīng)過檢驗合格后才能使用。 五、工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術資料管理 第二節(jié) 成品、半成品管理 材料供應管理：嚴格按計劃及甲方要求認真選材，做到貨比三家，擇優(yōu)使用，凡采購的一切原材料，成品及半成品必須是 認證廠家的產(chǎn)品，材料供應到現(xiàn)場應同時付給相應的合格證，合格證上應注明本批材料數(shù)量。 第三節(jié) 進場材料驗收 一、工地材料員必須嚴格，認真的對進場原料，成品及半成品的合格證，外觀質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，并填寫驗收記錄。工地設置定貨樣品，嚴格按樣品進貨，嚴把材料進場關。 二、試驗人員應按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進行抽樣，并送經(jīng)認證的試驗機構檢驗，抽樣結果合格后方可用于本工程施工，嚴格把好材料檢測和施工試驗關。 三、對外觀質(zhì)量不合格的或抽樣結果不合格的材料，項目經(jīng)理應作出處理決定，并在驗收記錄上備注之 。 四、嚴格砼及砂漿配料的計量管理 施工員嚴格按配合比對各種材料計量配料，計量允許偏差必須符合要求。 材料與配合比不符時，應及時請檢測中心調(diào)整，其它任何人無權隨意更改檢測中心開出的配合比。 第四節(jié) 材料檢驗 材料進場時先由材料員對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量作初步檢驗記錄，然后由材料員通知施工員進行復核，對閥門等需要抽檢的產(chǎn)品按規(guī)范要求的批量和抽檢個數(shù)隨機抽樣進行水壓試驗，對其它管件。管材應進行抽樣檢查并填寫好記錄，材料合格證應進行分類登記存檔。 檢驗不合格的材料不得使用，并及時清理出場。 第五節(jié) 材料的保管、標識 材料進場后應分類進行保管，經(jīng)檢驗合格準用的材料掛上綠牌，正在檢驗的材料掛上黃牌，未經(jīng)檢驗的材料掛上紅牌，檢驗不合格的材料掛黑牌，只有掛上綠牌的材料才準使用。 材料入庫應分門別類堆放整齊，材料領用應做好記錄，對關鍵產(chǎn)品應注明使用部位，保證產(chǎn)品的可追溯性。 第六節(jié) 進場計劃 公司財務部門與各供應商密切協(xié)調(diào)辦理貨款支付結算等事宜，根據(jù)施工圖紙和工程量清單，結合進度計劃及實際施工進度情況，由項目經(jīng)理提前 1 周將所需進場材料名稱規(guī)格數(shù)量等采購數(shù)據(jù)報到公司采購部，再由采購部協(xié)調(diào)財 務部門將采購數(shù)據(jù)發(fā)送給供應商，讓供應商提前 3 天按照要求將材料、設備發(fā)貨運輸?shù)綀?，這樣可以及時對到場材料、設備進行按規(guī)格型號數(shù)量驗收，對于市場緊缺或需外地供應的材料、設備等計劃提前 7 天到場，以保證實際進度所需材料、設備即時投入使用。 第四章 工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 待中標后根據(jù)招標文件及建設單位要求，第一時間調(diào)遣大型機械及主要施工設備和施工配備班子人員進場，全部機械設備必須性能良好，并有相關檢測證明報告資料，以保證能順利為工程施工服務，且作業(yè)班子需滿足招標文件要求并持證上崗，以保證 安全操作機械設備，充分做好開工準備工作確保在 360日歷日 內(nèi)完成施工合同范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容以圓滿竣工。 一、施工機械設備進退場根據(jù)施工進度分批次進行，進場的機械設備應具備良好的工作狀況。 二、租賃的機械設備，應提前聯(lián)系，并做好考察。 三、施工機械設備、機具配備以工程量及施工進度計劃為依據(jù)。 四、所有施工機械設備進場時報監(jiān)理工程師根據(jù)工程特點驗收，且進場后的機械設備僅做為本標段工程施工全過程的專用設備，中途不得以任何理由退出現(xiàn)場，以保證施工不受影響。 第五章 勞動力安排情況描述 第一節(jié) 勞動力安排情況描述 由于本工程項目 大 ，工期緊，任務重，各項目需要進行科學合理地進行平行施工，我司中標后將組織骨干班子投入工程施工，項目管理人員依據(jù)施工總進度計劃表和各分項工程進度計劃表，施工圖，計算出各分項工程的工程項目的數(shù)量，結合定額