【文章內容簡介】 平”后必須用平地機配合輕型壓路機將找平段全部排壓一遍。（5）找平工作應在路拱不偏，橫坡適宜的基礎上進行，在全寬范圍內應只刮不墊。為避免重皮現(xiàn)象，如遇有個別低洼處，應先將該處全部翻松再進行填墊，以利結合，嚴禁貼補找平，造成重皮。（6）排壓后進行“細平”工作，使標高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。（7）找平時間應盡量提前。給碾壓工序留出碾壓時間，當拌和完成，當日又不能找平時，應嚴格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于轉天找平前應重新翻開合耕，排壓后進行找平工作。（8）找平時刮到路邊以外的石灰土混合料如需調用時，應適當加水，土塊含量超出規(guī)定的應過篩后再使用，路邊石灰土放置超過一周以上的不宜再使用。（9）正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時易出凸包，要多鏟幾遍達到平順，接頭路面施工中必須注意石灰土的高程與平整度。碾壓（1）碾壓石灰土時要求含水量合宜，對過干或過濕的石灰土不應上碾碾壓。（2）碾壓工作應做到當日碾壓到要求的壓實度，因此在施工安排上要給碾壓留出足夠的時間。（3）根據(jù)機動車道寬度，非機動車道的寬度以及壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案并通過現(xiàn)場試驗選定方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側應多壓2~3遍）。（4）找平后當混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上三輪壓路機，振動壓路進行碾壓。直線段由兩側路邊外30cm向路中心碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，必須超過兩段的接縫頭。后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用1檔（~），以后用2檔（~）。一般12~15t三輪壓路機需碾壓6~8遍（通過碾壓試驗確定碾壓遍數(shù)）。然后測試密實度，當天一次碾壓合格交活。（5）嚴禁壓路機在已完成的或已在碾壓的路線上“調頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受損壞。（6）碾壓過程中，石灰土的表面應始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。（7）碾壓過程中，如有起彈、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，挖出換土或其它辦法處理，使其達到質量要求。（8）對井周圍及橋臺部分碾壓不到的地方，應用小型振動壓路機或振動夯扳等機具進行壓實。養(yǎng)護（1）石灰土完工后應進行灑水養(yǎng)護繼續(xù)保持濕潤3天以上。（2）石灰土分層施工時，下層石灰土碾壓完成后，可立即在上為另一層石灰土鋪土施工，不需專門的養(yǎng)護期。（3）養(yǎng)護期間，石灰土層除灑水車以外不準其它車輛或機械行駛。包括園路墊層、石材面層或其它面層等。一、工藝流程：放線 碎石墊層混凝土墊層 面層鋪裝 現(xiàn)場清理 養(yǎng)護二、材料說明碎石：購買合格成品。水泥砂漿、混凝土：現(xiàn)場拌制。面層材料：采購經業(yè)主確認合格的材料。三、施工方法定位放線： (1) 進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。 (2) 現(xiàn)場建立控制座標網和水準點。現(xiàn)場平面控制網的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。 (3) 工程定位后要經建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。 碎石墊層施工施工方法：采用裝載機拌和，運送用機動翻斗車運入場內。厚度用樣樁控制。每層鋪設后用振動器夯實，遍數(shù)示試驗結果而定。壓實后的碎石墊層，分別取樣測定干密度。待壓實系數(shù)達到設計要求后，方可回填上一層。施工注意事項采用的碎石材料不得含有草根、垃圾等有機雜物，碎石的粒徑不得超過60mm。施工前，先將浮土清除，基層必須穩(wěn)定。如果地基局部較差，需要深挖 ，碎石墊層鋪設時，應先深后淺的程序進行。土面應挖成臺階或斜坡搭接，搭接處應注意夯實。 砼墊層施工墊層C15素砼，砼現(xiàn)場攪拌，用平板振搗器振實，木尺刮平?；鶎右蠹疤幚砘鶎犹幚硎种匾潜ＷC防水層與基層表面結合牢固，不空鼓和密實不透水的關鍵?；鶎討獔詫?，具有一定強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物?；鶎颖砻鎽秸?、光滑，無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象?；鶎討稍?，含水率以小于9%為宜。對施工縫處及已開裂的部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條，補強后再增加涂膜的涂布遍數(shù)。硬質面層鋪裝施工材料：根據(jù)設計要求，核對選用板材的品種，規(guī)格和顏色，并統(tǒng)一編號。如遇異形或特殊形狀的面板，繪制加工詳圖，并按使用部位編好號碼，加工量適當增加（主要考慮運輸和施工時的損耗）?；◢弾r板材規(guī)格尺寸必須符合設計要求及質量驗收標準。水泥：選用普通硅酸鹽水泥。砂：宜用中砂，嵌縫宜用中砂或細砂。施工條件：底基層和基層鋪設并檢驗合格。施工工藝：清理基層→涂刷素水泥漿→鋪結合層砂漿→彈線→鋪花崗巖板→壓平→撥縫→擦縫→養(yǎng)護。操作要點A 基層表面砂漿油污及垃圾等清理干凈，用水沖冼，晾干；同時交選好的塊材浸水2—3h后陰干備用。B 在清理干凈的水泥混凝土基層上刷素水泥漿一道，然后鋪30mm厚1：3水泥砂漿結合層。C 將塊材按彈好的控制線鋪貼平整壓實。D 鋪貼完用橡皮錘和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍不遺漏，拍實、壓實、壓平并用水平尺找平。E 板材鋪完后，將縫隙清理干凈刷濕潤，用1：1水泥砂漿擦縫。擦縫應密實、平整、光滑，砂漿凝結前應毛刷清除灰漿。F 擦縫砂漿終凝后應鋪鋸木，澆水養(yǎng)護7晝夜，4—5d后方準上人。成品保護板塊面層施工中不得與金屬硬性沖撞，面層施工時操作人員應穿軟底鞋，并墊踏腳板。需用機具及專用工具：常用的有抹灰工具及鋼圈尺、尼龍線、水平尺、方噴壺、括尺、靠尺、橡皮、硬木拍板，臺式砂輪和手提切割機等。 土建施工 砌體施工前，按設計圖紙在混凝土墊層上放出基礎線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮烁呔€位于設計標高位置上； 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中； 墻與構造柱沿墻高每500 mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m； 每天砌筑高度＜。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經濟實惠。 鋼筋制作 鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋車間加工，成型后運至相應部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復試合格報告方可使用。加工時根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度，現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成135度。鋼筋連接 主體結構主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎部位套在預埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內側。梁、(1)梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。(2) 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。(3) 箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。(4) 梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。（5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。（6）梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采剛雙層排列時，兩排鋼筋問應墊以直徑人于等于25mm，的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。(7) 梁、柱接點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結構布置情況，本工程將采用如下模板體系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。（1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查后支設柱子模板。根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。梁模板 施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側側?！壴摻睢惭b另一側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱?；炷良夹g要求 本工程采用現(xiàn)場攪拌對混凝土基本要求如下：（1） 土應滿足設計需要的強度和耐久性；（2） 凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應的技術要求，以確?；炷潦┕べ|量?；炷翝仓?）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據(jù)不同厚度采用HZ50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。混凝土抹壓水平結構混凝土最易產生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次?；炷翝仓尚秃蟮谝淮文▔捍_保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層?；炷琉B(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d?；炷琉B(yǎng)護期間，不得上人加載?；炷临|量標準（1）混凝土質量關系到工程的整體質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關。（2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格