年產(chǎn)三萬噸竹漿生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時，備料的洗滌也是必不可少的。②蒸煮工段 竹子的蒸煮采用硫酸鹽法，蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋連續(xù)蒸煮器。③洗滌、篩選工段 竹漿纖維比較長，濾水性好，比其他漿類更容易洗滌。篩選凈化主要是除去粗渣、塵埃和砂子。④漂白工段 采用ceh三段漂由于竹子砍伐的季節(jié)性,要保證工廠機制造紙的長年連續(xù)生產(chǎn),工廠必須存放一定數(shù)量的竹料,一般為3~6個月的用量,而且剛收來的生竹子也需要存一段時間使其風(fēng)干、脫青。竹捆的堆垛可采用移動式皮帶機,人工輔助,拆垛可采用裝載機。竹捆進入廠內(nèi)堆場后,竹捆送到切竹機切成竹片和外來竹片一起送竹片堆堆存。竹片規(guī)格:竹片長10~25mm。竹子切片設(shè)備采用刀盤式切竹機。竹片露天貯存堆場在整個生產(chǎn)工藝流程中的位置,應(yīng)按照“先篩選后堆存”的原則布置,這樣能夠使得切片后竹片或外來竹片先經(jīng)篩選將竹屑除去,避免竹片在堆存過程中發(fā)酵、霉變。竹片篩選除去長條竹片和竹屑,合格竹片送去堆存,長條竹片送回切竹機重切,竹屑送廢渣鍋爐燃燒。竹片堆存后建議按“先進先出”的原則排料,其堆頂上的堆料設(shè)備可選用可逆配倉帶式輸送機或帶卸料小車的帶式輸送機。其堆底部的出料設(shè)備可選用移動式螺旋出料器(變頻調(diào)速),這樣可以保證先堆的竹片先用,避免一些竹片因存放時間太長而變質(zhì),使竹片質(zhì)量保持均勻。備料工段竹片洗滌也是有必要的,用洗滌法去除夾雜在竹片中的泥砂,可減少生產(chǎn)中的設(shè)備磨損、結(jié)垢以及硅干擾。 備料工段篩選合格的竹片經(jīng)輸送機送蒸煮鍋蒸煮。竹片裝鍋后，用溫黑液從鍋底部注入，預(yù)浸竹片，排除竹片中的空氣，然后用高溫黑液和熱白液置換出鍋內(nèi)的溫黑液，使鍋內(nèi)溫度達到145℃左右，再用蒸汽直接加熱，升溫至蒸煮溫度后保溫。在蒸煮反應(yīng)達到設(shè)定的H因子后，用洗漿工段的溫、稀黑液送入蒸煮鍋底部，置換出鍋內(nèi)高溫?zé)岷谝海瑰亙?nèi)溫度降低到100℃竹類蒸煮,一般采用硫酸鹽法,其特點是蒸煮得率高,紙漿強度高,環(huán)境污染少,纖維柔軟性好,堿回收工藝成熟。竹材的硫酸鹽法蒸煮較木材(特別是針葉材)硫酸鹽法容易,因竹材含木素少,當(dāng)然脫木素要容易些,但更重要的似乎是木素的化學(xué)結(jié)構(gòu),竹子原料中較針葉材中含有較多的紫丁香基木素結(jié)構(gòu)單元。此外,竹子中還含有5% 10%的香豆酸和少量阿魏酸乙酯的型式與其他結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接。酯聯(lián)接是蒸煮初期就能進行堿化斷裂的聯(lián)接鍵。所以竹子較木材易蒸煮。蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋連續(xù)蒸煮器。采用冷噴放,既能回收噴放余熱,又能使蒸煮過程中基本上無廢汽外泄,消除噴放產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的污染,也能防止蒸汽隨漿帶走,減少蒸汽消耗,而且漿料不發(fā)生高溫裂解反應(yīng),對纖維損傷少,從而提高了纖維強度,因此,帶冷噴放的連續(xù)蒸煮器,對改善紙漿質(zhì)量,降低用汽量、消除廢氣對環(huán)境的污染都起著重要作用。在實際生產(chǎn)中,鑒于竹材結(jié)構(gòu)緊密,加上導(dǎo)管內(nèi)留存的空氣極難排除,竹材蒸煮需要較長的滲透時間,升溫滲透時間一般1. 52h,保溫時間也都需要22. 5h。幾種不同蒸煮設(shè)備工藝比較如下圖：硫酸鹽法竹漿幾種不同蒸煮設(shè)備蒸煮工藝示例蒸煮工藝參數(shù)蒸球蒸煮立鍋蒸煮橫管連續(xù)蒸煮器蒸煮裝鍋量（絕干竹片）180~220Kg/m3220~230Kg/m3進料量110~160Kg/min液比1：~31：3~1:~用堿量（氧化鈉計）18%~22%15%~18%18%~20%硫化度15%~25%16%~22%18%~20%最高蒸煮壓力（MPa）~~~最高蒸煮溫度——165左右165~170左右加熱方式直接加熱間接加熱輔以直接加熱直接加熱蒸煮時間4h4~5h45~48min粗漿硬度10~1814~1814~18黑液殘堿9~16g/L10~16g/L10~16g/L綜上，可考慮使用立鍋蒸煮器進行蒸煮生產(chǎn)實踐證明,竹漿纖維比較長,濾水性好,比其它草漿容易洗滌,甚至比闊葉木漿容易洗滌。用于竹漿洗滌的設(shè)備一般有真空洗漿機、壓力洗漿機、水平帶式洗漿機,大型竹漿生產(chǎn)線可采用雙輥置換壓榨洗漿機或DD洗漿機。綜合考慮，采用真空洗漿機。篩選凈化主要是除去粗渣、塵埃和砂子,竹子制漿粗渣量比較大,粗渣主要是未煮透的節(jié)子,雜細胞含量大,不宜再用于蒸煮,否則會影響到紙的質(zhì)量。采用封閉篩選系統(tǒng)用尺寸較窄的縫篩除掉塵埃,主流程上不設(shè)除砂器,這樣不僅可以節(jié)水,也能保證漿的質(zhì)量。洗選采用多段逆流洗滌，可高效地提取黑液，保證堿回收正常生產(chǎn)。篩選采用全封閉篩選凈化技術(shù)，篩選濃度2～3%，與常規(guī)技術(shù)相比節(jié)約大量生產(chǎn)用水，排放的少量漿渣容易處理，對環(huán)境不會產(chǎn)生影響。 漂白的目的在于提高紙漿白度，同時盡可能保持紙漿的強度，井盡量減少對環(huán)境的污染。由于氧脫木素和中濃技術(shù)日臻成熟，漂白流程趨向3～4段的短流程。為滿足更為嚴格的環(huán)保要求，漂白劑不再使用能產(chǎn)生有毒氯化有機物的氯氣，而用二氧化氯進行替代。二氧化氯不含分子氯，漂
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