【文章內(nèi)容簡介】 全面的檢查。 ，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ，同一位置不宜少于20S。，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10~20cm。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 ，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ，應與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫寬一致，縫中無邊漿；傳力桿必須平行于板面及路面中心線，可采用頂頭木模固定或支架固定。傳力鋼筋的二分之一長度要涂上瀝青靠頂端長10cm套上一個套筒，筒內(nèi)裝上2cm鋸木屑，以便混凝土膨脹時能活動伸縮。，施工時，必須采用切縫法，受條件限制時可采用壓縫法。縫寬和縫深應滿足設(shè)計要求。 ：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 ： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 ：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4涵洞施工（1）圓管涵 管節(jié)向水泥制管廠訂制，涵洞全長范圍每68m或須滿足圖紙設(shè)計要求和應力設(shè)沉降縫若干道，其位置以設(shè)在路基中部并對稱設(shè)置。施工設(shè)計和施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以洞口端墻的準確位置。為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻與管節(jié)安裝接近完成時澆筑。 砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在90％以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 涵基礎(chǔ)可分成兩次澆筑，先澆管基部分，此時應注意預留管壁厚度及安放座漿砼23cm， 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊砼的結(jié)合及管基礎(chǔ)及管壁的結(jié)合。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同，應使內(nèi)壁齊平。 涵洞頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需分層夯實，密實度要求在96％以上。，嚴禁機械車輛運行，并不得使用震動碾進行填土碾壓。砌筑片石基礎(chǔ)，標號達到設(shè)計要求，嚴格按漿砌片石相關(guān)標準控制質(zhì)量。墻身根據(jù)設(shè)計進行砌筑，注意墻身和基礎(chǔ)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯；填縫料應具有彈性、不透水性，并應填塞緊密。第七章 保證質(zhì)量的主要施工組織技術(shù)措施一、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率，主要分部、分項工程的優(yōu)良率95%以上。二、質(zhì)量方針精心施工、工程創(chuàng)優(yōu)、科學管理、用戶滿意、持續(xù)改進三、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的組織保障措施 (1)建立健全質(zhì)量保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組。為確保質(zhì)保體系的有效運轉(zhuǎn)，實行全過程，全面質(zhì)量控制，并成立以項目經(jīng)理為組長，具體領(lǐng)導創(chuàng)優(yōu)工作，使創(chuàng)優(yōu)工作有計劃、有目標、有組織、有步驟的展開。 (2)實行創(chuàng)優(yōu)工程掛牌制。增加責任感，將工程規(guī)模、開工日期、創(chuàng)優(yōu)目標、各崗位負責人一一明示，以增強創(chuàng)優(yōu)力度。 (3)仔細研究確定施工工藝。 (4)加強質(zhì)量內(nèi)控，嚴格執(zhí)行各項制度，使創(chuàng)優(yōu)工作有章可循。 (5)加強計劃管理，保證工期。 (6)文明施工、施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序。 (7)廣泛開展勞動競賽，制訂工程質(zhì)量獎懲辦法，鼓勵各部門加強施工管理，提高工程質(zhì)量。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的思想保證措施 （1）建立健全質(zhì)量保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組。為確保質(zhì)保體系的有效運轉(zhuǎn)，實行全過程，全面質(zhì)量控制，并成立以項目經(jīng)理為組長，具體領(lǐng)導創(chuàng)優(yōu)工作，使創(chuàng)優(yōu)工作有計劃、有目標、有組織、有步驟的展開。 (2)堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”，宣傳已建成的優(yōu)質(zhì)工程的建設(shè)意義，提高全面質(zhì)量意識，加強TQC教育。 (3)把創(chuàng)優(yōu)工作列入主要議題，及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在問題。(4)在評先、評模、勞動競賽中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，實行一票否決。 （5）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。 按上述質(zhì)量目標，項目部與各科室、工程隊共同制定全標段工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定目標，編制本項目質(zhì)量目標計劃，提出要求，明確任務，落到實處。四、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 （1）以人為核心，即以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。 （2）加強組織領(lǐng)導，明確崗位職責。 （3）加強創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓（4）以預防為主。加強對質(zhì)量的事前、事中控制，以及對工程質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。 （5）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，以數(shù)據(jù)控制、評定質(zhì)量，開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓。 （6）加強質(zhì)量綜合治理。 （7）加強內(nèi)部監(jiān)督檢查工作，嚴格檢查制度，做好驗評工作。a、為配合好甲方監(jiān)理開展工作，項目部設(shè)置足夠的質(zhì)檢人員。 b、各作業(yè)點應認真按圖紙、工藝規(guī)范及驗收標準要求施工，并認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。 （8）以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行控制管理。a、制定工程質(zhì)量獎罰條例。b、實行質(zhì)量工資制度。五、保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施 強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 （1）落實質(zhì)量負責制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（2）嚴格落實三檢制。按交通規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。 （3