【文章內容簡介】 Ⅰ級鋼Ⅲ級鋼1搭接焊、綁條焊E43E50施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥,并不得小于4mm；焊縫寬度h≥, 并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h≥,并不得小于6mm；焊縫寬度h≥, 并不得小于8mm。本工程混凝土采用的是商品混凝土，所以本工程混凝土施工比較方便，重點控制地下室部分底板砼及防水砼的質量。1. 混凝土的施工設備混凝土的攪拌設備：本工程使用商品混凝土，混凝土的攪拌由混凝土生產廠家完成?；炷恋倪\輸設備：混凝土由生產廠家運到施工現場由混凝土運輸罐車運輸；在施工現場由混凝土輸送泵送至澆灌部位，塔吊作為應急運輸手段。振動設備：本工程主要使用插入式振動器，在地下室底板及樓面施工時，必須要用平板式振動器。在局部的剪力墻等豎向構件中，為了保證混凝土的澆灌質量，有時需要使用附著式振動器。故本工程準備以上三種振動器。泵送混凝土的配合比除了必須滿足設計強度和耐久性要求外，尚應滿足可泵性要求，混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表選用：泵送高度（m）30以下30～60坍落度(mm)100～140140～160混凝土入泵時的坍落度允許誤差按下表選用：泵送混凝土配合比設計時，應參照以下參數：～；砂率宜為38%～45%；最小水泥用量宜為300kg/m3。應摻適量外加劑，并應符合國家有關規(guī)定要求；摻粉煤灰的泵送混凝土設計，必須經過試配。應嚴格按配合比設計對各種原材料進行計量，攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計的要求，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時間，應按國家有關規(guī)定。采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒中內的積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地，坍落度損失過大時，在符合設計配合比的條件下適量加水，并強力攪拌后，方可卸料。泵車在運輸途中，應保持3～6轉/分鐘的慢速轉動?；炷吝\輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷翑嚢柽\輸車在給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：所需坍落度（mm）坍落度允許誤差(mm)≤100177。20＞100177。30喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵造成堵塞?；炷帘貌僮魇且豁棇I(yè)技術工作，為了安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗作業(yè)?；炷帘门c輸送管連通后，應按說明書進行全面檢查，符合要求后方能進行空運轉。啟動后應先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認泵和管中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤滑管道。開始泵送時，泵應處于慢速、均勻并隨時有可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應由慢到快，逐漸加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如必須中斷，則中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時間。泵的活塞應盡可能的保持在最大的行程動轉，一是為了提高泵的輸出效率，二是為了利于機械的保護。泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗重新攪拌，排出空氣后再泵送。當泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因采取措施排除。當堵管時，應采取下列措施排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力擊松混凝土后，重復進行正泵和反泵，排除堵塞。上述兩種方法無用時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭?；炷凛斔瓦^程中，如要中斷泵時，最好不要超過1小時，同時應采取如下措施：可利用混凝土輸送車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送混凝土時，應每隔4～5分鐘進行四個行程的正、反泵。本工程混凝土澆筑，采用墻體與梁、板分開澆筑，對于梁、板、墻混凝土強度等級不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結構部位現場掛牌標明混凝土強度等級。砼澆筑前，作出詳細的澆筑計劃，與砼攪拌站提前聯(lián)系好，以便進行生產安排。所有澆筑砼需用機具在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。根據砼的連續(xù)澆筑時間長短及砼澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。砼振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工值班，同時安排鋼筋工及木工隨時整改因澆筑造成鋼筋或模板的移位問題?；炷翝仓r應連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20～30s?；炷琳駝影粢苿臃绞饺缦聢D所示：各結構部位混凝土澆筑方法如下：在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕混凝土。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑。在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻體混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。樓梯由于采用封閉支模，混凝土澆筑時，混凝土從平臺口灌入，振動棒插入內部振搗。（轉換層）施工的安全系數，確保安全，、具體混凝土澆搗順序的控制如下：（1）首先，在轉換層混凝土澆搗前必需將此處的所有墻柱的混凝土澆搗完畢，且保證10天以上（經估算，一般混凝土澆搗10天后強度可達設計的70﹪左右）；（2）、，第二次再澆搗大梁剩余部分及其它梁板的混凝土（為了安全起見，此次砼澆搗必須在大梁完成第一次澆搗后至少7天以上方可進行）。（轉換層）混凝土澆灌施工前，一層的模板支撐不能拆除（一層梁板混凝土強度達到設計要求除外），如果先拆除的，則要按施工方案進行回頂?；炷翝仓戤吅?，常溫下在12個小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。高溫下6小時之內要澆水養(yǎng)護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，墻體采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于7天，以確保結構混凝土強度。防水砼養(yǎng)護不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護不得少于28天。：地下室底板因為面積較大，若氣溫相對較高時，在底板砼施工時參照大體積防水砼的要求進行施工。、鋼筋油污等清理干凈，鋼筋經隱蔽檢查驗收合格； ；（塔吊、輸送泵、振動棒）經檢修、試運轉正常。； 砼澆灌均采用斜面分層法澆筑，一次澆筑到頂。三根插入式振動棒在砼斜面上各點均布振搗。對于梁與柱、梁與梁節(jié)點處，鋼筋過于密集，采用Φ35振動棒進行振搗，局部無法下泵處輔以鋼筋插扦確保砼振搗密實。：在地下室施工根據具體的施工區(qū)域，按要求分區(qū)選擇不同的澆筑順序，澆筑面最大幅寬控制在3m左右，砼初凝時間控制在四小時左右，要保證不產生施工冷縫。（詳細的澆筑方案施工時進行專題論述。）砼澆筑時，根據豎筋上標高控制點，用2m長刮桿粗步找平，然后拉線檢查標高進行精確找平用鐵抹子抹壓；待砼初凝后、終凝前用滾筒滾壓一遍，最后用木抹子壓實。砼表面平整度應控制在5mm內。水泥、外加劑、外摻料必須有出廠合格證并經復檢合格后才能使用，砂、石必須經檢測符合普通砼用砂、石質量規(guī)定要求；砼澆筑期間，試驗工對澆筑點塌落度的測定每班不少于三次。砼試塊留置：按進場數量不超過100m3取一組28天強度試件，采用標準養(yǎng)護；另每工作班組取不少于一組同條件養(yǎng)護試件作為結構驗收的依據。因為砼強度等級高、砼體量大，為避免砼內外溫差過大導致開裂、科學指導砼養(yǎng)護工作,一般采取在砼澆筑后12小時之內在砼表面覆蓋塑料薄膜進行保濕； 選擇水化熱低的水泥進行砼配制，如礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，從而降低水化熱的溫度。適量添加緩凝劑，減慢水化速度，從而縮小內外溫差。要求攪拌站估計運輸及現場等待時間的坍落度損失，砼不得因為坍落度損失而加水，以保證砼強度及減少因此而產生的裂縫。澆筑到面層時，隨澆、隨抹、隨壓光，壓光時要提出水泥砂漿來壓光，以減少砼表面裂縫。加強砼的養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間底板處于濕潤狀態(tài)。根據設計要求，后澆帶砼應在主體結構全部完成，并得到業(yè)主的認可之后方可澆筑。后澆帶采用補償收縮的砼澆筑，其砼強度等級應比兩側砼提高一級，施工溫度應低于兩側砼施工時的溫度，澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清潔干凈，保持濕潤，并刷上水泥漿。后澆帶砼澆筑后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于28天。：混凝土施工配合比：項目技術負責人應了解混凝土的配合比情況，并及時根據施工部位的不同及時向混凝土生產廠家提出不同的配合比技術要求。設備和人員到位：攪拌前先檢修機械設備，保持機械設備運轉狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。計量控制：混凝土原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑177。2%，骨料177。3%。坍落度和水灰比：砼到現場后應及時檢查砼的坍落度，如達不到要求，應及時通知砼公司進行調整?；炷吝\輸：采取措施確?；炷吝\輸質量。混凝土振搗：是影響施工成品質量的重要環(huán)節(jié)，應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進行全面控制?；炷琉B(yǎng)護：嚴格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護?；炷翉姸?，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。本工程為充分保證混凝土的澆灌質量，混凝土澆灌前必須有混凝土澆灌許可證，表中各有關人員必須全部簽字后才能澆灌混凝土。，內隔墻采用200/100厚加氣砼砌塊，廚衛(wèi)間及外墻采用小型砼實心砌塊（建議，這樣對防水及設備安裝均有利），砌體工程所用材料應有產品合格證、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等主材應有性能復檢報告。本工程砌體施工質量按A級控制，施工前項目部必須編制砌體施工技術方案，施工方案中必須對現場質量管理、砂漿拌合方式及砌筑工人等級進行明確規(guī)定。：砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪拌立皮數桿作業(yè)準備測量放線掛線組砌方法排磚撂底盤角砌磚驗收：彈線、整理插筋、焊接拉結筋、清洗基層→排磚砌→砌一步架砌塊停滯、或做砌體腰圈梁、過梁等→再砌到梁、板下口20cm→砌體徐變一周以上→從上到下用定型砌塊、或頁巖磚斜砌頂緊，門窗洞口位置及其它預留、預埋設置交底清楚。，場地平整，做好排水。砌體垂直運輸主要采用人貨電梯運至每層卸貨平臺上（卸貨平臺的搭設由技術部編制專門的施工方案），每樓層內水平運輸采用手推車運輸。、拉結筋焊接完成，辦理隱蔽驗收。
砌塊排列時，應先根據砌塊尺寸及水平、垂直灰縫厚度計算皮數及排數。，縱橫墻交錯搭砌（在無柱處），；，水平灰縫、豎直灰縫飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿澆灌灰縫，砌體水平灰縫厚度和豎直縫寬度應控制在10mm左右，埋設的鋼筋必須在砂漿層中。 ，應清除原有砂漿重鋪砂漿砌筑。；墻體轉角處應留成斜搓，如需留馬牙搓。，最后一片位置采用頁巖磚斜砌擠緊。砌筑時間應在下部砌體施工完七天后。、管道，預埋件等應在砌筑時預留或預埋不得在砌好的墻體上打鑿，留洞位置最好用實心頁巖磚砌筑。240位置宜用頁巖實心磚砌筑。、每一樓層或250m3的墻體中至少作一組砂漿試塊。，砂漿中摻入的有機塑化劑應有砌體強度的檢驗報告。，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。非抗震設防及抗震設防烈度為六、七度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，直槎必須留成凸槎，留槎處按規(guī)范規(guī)定留設拉結鋼筋。，上、下錯縫，內處搭砌。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻?；铱p厚度控制在8～12mm內。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度82m靠尺和塞尺檢查2門窗洞口高、寬177。5用尺檢查3外墻上下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查4水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查本工程腳手架工程包括:雙排外腳手架、滿堂式支模架、室內砌體裝飾用工具式腳手架。地下室采用滿堂落地式外腳手架，裙樓采用鋼管懸挑+拉吊卸荷雙排外腳手架，塔樓