【正文】 行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行閉合校核后才能施測。3. 標準層施工測量標準層施工軸線測量采取內、外雙控軸線進行傳遞和引測。在首層地面上設置內控點，并在建筑物外圍設置外控網(wǎng)。進行上部結構施工時，在內控點位置留設100100方形觀測孔。在進行上部結構軸線投測時，將激光鉛垂儀架設在內控點位上進行轉點，然后用J2經(jīng)緯儀、鋼尺對所轉點進行復核；經(jīng)復核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。結構每施工三層，測量小組對控制線必須進行一次校核：復核方式為采用內、外控制線相互比對方式。高程測量，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。裙樓施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋的柱身上，隨結構上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。，測量小組在塔吊標準節(jié)上設定高程控制點，高程控制點隨結構上升設定次數(shù)不少于6次，分別在+9m、+24m、+39m、+54m、69m、84m、99m進行設定，其它各樓層以上述各控制點進行引測。5. 細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。2. 土方工程：本工程土方大開挖由建設單位獨立分包，我司只開挖人工挖孔樁、承臺、地梁土方，局部修整。開挖前應做好基礎墊層，以保證放線的正確性和孔樁土方外運。開挖前先由測量小組定出單個孔樁的控制線，測出樁心位置，然后根據(jù)樁徑畫出樁孔圓線，開挖一段第一節(jié)樁孔護壁澆筑后再將樁心控制十字線和標高引測到護壁上，作為下挖的標高和垂直度的控制點。樁孔開挖從上向下依次進行，挖好一節(jié)，做好一節(jié)護壁，每節(jié)高度根據(jù)土質情況一般為1m~，每開挖施工前，應安排人員對護壁、及孔中氣體進行檢查，確保安全后方可下井挖土。每個工作班組下井下連續(xù)工作時間不能超過4小時。成孔開挖每2人為一小組，挖出的土方用手推車運至工地大門處的出土位置，并及時用鉤機配合泥頭車運走。施工降水措施：在孔樁開挖前，先選擇幾個較深的孔樁進行開挖，開挖至設計要求標高后，做好護底，不澆筑混凝土，以此作為集水井以降低地下水位，保證樁孔順利開挖。承臺開挖前要先放好承臺邊線及開挖邊線，集水井及較深的承臺磚模按370mm厚及操作工作面放開挖邊線。電梯井核心筒較深承臺磚模按500mm加磚墩后按要求留夠工作面后放開挖邊線，因承臺較深應根據(jù)土質按規(guī)范要求進行放坡。基礎梁磚模按240厚墻及操作面放開挖邊線。集水井、承臺、基礎梁采用人工挖運土方，用手推車將土方運至大門處出土位置，再用鉤機裝泥土車運出工地。為保證施工進度，在樁基開挖前先定出塔基位置，做好塔吊基礎，使塔吊盡可能的提早投入使用。本工程土方回填將在地下室結構封頂，地下室外墻防水施工完成后進行，回填前要對地下室后澆帶砌擋土墻或用混凝土從外面將后澆帶封閉。用石粉采用分層回填的方法，確保土方回填的質量。具體方法如下：基底處理：外墻防水作好后，把基坑底部的所有雜物清理干凈，并抽干坑底有積水的地方。填土應采用干凈的粘性土，并宜控制在最佳含水率范圍內。填土從低處開始，每層布料不超過25cm，使用蛙式打夯機夯實（有條件時），打夯前應對填土初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙，一般壓實遍數(shù)34遍。填土夯實后，要對前面幾層土的回填質量進行檢驗，符合要求后，上面就可以不必每層都取樣試驗，抽查即可。土方回填應按設計要求預留一定的沉降量，以備自然下沉。如設計無要求，預留沉降量不超過回填土方高度的3%。土方回填時應注意地下室外墻外側防水層的保護，以免造成破壞而引起滲漏。3. 模板工程本工程地下室及裙樓部分面積大，因此模板使用量大，模板工程的質量和進度是制約整個工程質量和進度的關鍵。：由于地下室需作防水，地下室集水井、承臺、梁的模板采用磚模及墊層構成，集水井及較深的獨立承臺采用370厚磚模，電梯核心筒承臺采用500厚磚模，基礎梁采用240厚磚模，如下圖所示施工：(短肢剪力墻)采用15厚木膠合板，模板豎楞采用5cm10cm的木枋，橫楞采用Φ48；模板支撐采用Φ48。為加強支撐，在底板上沿地下室內側四周留設鋼筋頭，使其露出底板面約150mm，用其作為支撐的支點；鋼筋頭間距按2000mm設置。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設Φ14的對拉螺桿，對拉螺桿尚需帶50504厚的鋼板止水片，對拉螺桿的縱橫向間距按450mm450mm布設。擋墻施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→立外側模板→穿止水對拉螺栓→立內側模板→加背枋、上鋼管橫楞臨時固定→調校→加固→驗收地下室外墻模板如圖所示： 短肢剪力墻的做法參照地下室外墻模板處理。本項目地下室工程設有后澆帶，后澆帶處的梁、板和砼墻的鋼筋截斷或不斷開（是否斷開，根據(jù)設計要求施工）。底板后澆帶模板使用快易收口網(wǎng)，在底板鋼筋綁扎完畢后安裝，如下圖所示：地下室外墻后澆帶支模：地下室外墻后澆帶模板將首先在設計指定位置安裝快易收口網(wǎng)。然后在快易收口網(wǎng)外側綁扎S型拉筋，使快易收口網(wǎng)得以固定。最后安裝該處的最后一塊模板，并加設一道對拉螺桿固定。如下圖所示：地下室止水帶處吊模:止水帶處的模板可用原外墻豎筋用支架進行加固，如下圖所示。但為了不出現(xiàn)根部冒漿現(xiàn)象，500mm高外墻的砼應在底板砼開始初凝時澆筑。降板處吊模（如圖） 矩形框架柱模板采用15厚木膠合板、50*100mm木枋配制而成，矩形框架柱模板配置套數(shù)根據(jù)流水施工需要確定。施工作業(yè)時，施工員編制配模圖，相應模板編號以方便吊裝。矩形框架柱模均為大模板，由塔吊吊裝就位。模板抱箍采用6槽鋼或Φ48，設置密度500800；抱箍由Ф14對拉螺桿進行緊固。梁側模和底模采用15厚木膠板和50100木枋散拚而成；板模由15厚木膠合板和50100木枋配制而成。梁側板配置兩層，梁底板及板模配三層。支模順序：鋼管架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固 (700高框架梁中部設一道ф14對拉桿,水平間距1M)。架子搭設：。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。：梁板模板樓梯間采用二次支模法施工，待梯間剪力墻砼完成后，再支梯步模板，施工順序如下：綁扎梯間剪力墻鋼筋→安裝墻模板→預埋梯板鋼筋→澆剪力墻砼→拆墻?！菽！Ｕ?、綁扎梯步板鋼筋→澆梯步砼。 2．模板拆除豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現(xiàn)澆結構破壞；梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結構砼強度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結構梁板一般拆模較早，支撐系統(tǒng)必須采用早拆體系，故梁板砼必須留設同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由項目技術負責人簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→塔吊或人工拆開模板→清理3．模板支設的注意事項，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進行吊裝。模板對拉螺栓的間距不宜超過800mm。，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規(guī)定?！?%0。，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。4. 鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋級別種類多。所有進場鋼筋除具有出廠合格證及出廠材質證明書外，還必須在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后才準用于施工中。鋼筋的材質和力學性能必須符合國家標準：《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391 ）《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB7012008）的相關要求。1．鋼筋的進場檢驗及取樣程序：，收料員會同試驗員共同比照材質書核對鋼筋吊牌，核查鋼筋外觀質量、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。若材質書與現(xiàn)場核查不符合則立即退場；進場鋼材材質書必須出示原件，并至少有一份材質證明書報項目部存底。存底材質書可以是復印件，但供貨商必須簽署原件存放地、供應本現(xiàn)場的規(guī)格數(shù)量、經(jīng)辦人并加蓋供貨商鮮章；且必須有監(jiān)理工程師核查合格、準許使用的證明記錄。，試驗員報請監(jiān)理工程師核查并在監(jiān)理工程師的見證下取樣待送檢；同時試驗員持鋼材規(guī)格、數(shù)量清單報鋼筋工長，由鋼筋工長完善試驗委托單的內容（主要是使用部位）。、鋼筋工長分別根據(jù)進場材料完成各自的施工記錄（鋼材取樣臺帳、試驗工日志、施工日志等）以備查。，試驗工及時將試驗單報相關方查驗（監(jiān)理工程師、項目總工程師、鋼筋工長）。鋼材必須有現(xiàn)場檢驗合格的證明后才能使用。一般鋼材主要進行強度及彎曲試驗,對于一、二級抗震設計的部位，還必須滿足強制性規(guī)范中關于抗拉強度實測值、屈服強度實測值、強度標準值三者相互間關于比值的相關規(guī)定。：所有鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工車間內作業(yè)，鋼筋加工由專業(yè)的加工班組負責實施。鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標識明確。 鋼筋加工前必須由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核后交施工班組現(xiàn)場加工。鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。3．鋼筋綁扎：放線224。搭設鋼筋綁扎支架224。地梁鋼筋綁扎224。放置地梁鋼筋224。底板鋼筋底筋綁扎224。底板中間層鋼筋綁扎224。擺設鋼筋馬凳224。綁扎底板面筋224。柱/墻插筋綁扎及固定。底板砼澆筑完畢224。柱墻梁位置放線224。電渣壓力焊焊接柱鋼筋224。柱/墻鋼筋綁扎224。掛砼保護層墊塊224。柱/墻封模。梁模半封閉224。綁扎梁鋼筋224。梁模完全封閉224。板底部鋼筋綁扎224。梁上部負筋綁扎224。澆筑梁板砼。綁扎前，綁扎班組必須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，為保證設計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設置專用塑料定位卡，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000mm1000mm；梁墊塊的縱向間距不大于1000mm，橫向每邊各一塊。板上層筋綁扎時，須設置馬凳筋，馬凳筋的間距不宜超過1000。對于小規(guī)格易變形、移位的負筋，加大馬凳筋的設置密度。鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。砼澆筑時，設專職鋼筋工進行跟班檢查、修整。4. 直螺紋機械連接施工：受力鋼筋的連接直徑≥Φ25擬采用直螺紋機械連接。施工工藝：鋼筋下料→剝肋滾軋直螺紋→螺紋質量檢查→套筒連接→接頭檢驗→鋼筋綁扎，每次下料時鋼筋應切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則剝肋時無法把毛刺剝掉，滾軋后在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質量。，防止在搬運過程中碰傷或污染，避免吊運到施工層后無法連接或連接不到位。設備出廠時一般將絲頭長度控制點先調整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲頭加工長度。當設備使用一段時間后，會使螺絲松動，絲頭長度控制點發(fā)生位移，影響到加工長度，應及時進行調整。，最好控制在1177。，既不能外露絲扣太多，也不能一點不露。如果一點絲扣不露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合，對接頭的變形量影響很大。電渣壓力焊在保證工程質量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ16以上Φ22以下（包括Φ16和Φ22）的墻、柱Ⅱ、Ⅲ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程，其中引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2～4mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端頭夾雜有不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。～，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時接口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。 缺陷性質防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。部分零星鋼筋采用及小直徑鋼筋（≤Φ22）采用電弧焊項次焊接形式鋼筋級別