【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝時(shí)間。 ④混凝土下料時(shí)不能直接沖洗模板。 ⑤混凝土澆筑前，用水濕潤(rùn)混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。 ⑥嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，不得過早拆模。 （1）施工縫留置位置：施工縫，表面應(yīng)與梁軸線或墻、板面垂直，不得留斜槎。 （2）施工縫處理 、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時(shí)高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤(rùn)且沖洗干凈，但不得積水。 根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工實(shí)際情況，為保證整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，為整個(gè)基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立HBT60型1臺(tái)砼輸送泵。 （1）砼施工配合比由攪拌站負(fù)責(zé)試配，項(xiàng)目部在攪拌站設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì)量。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完的延續(xù)時(shí)間不超過初凝時(shí)間。 （2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運(yùn)送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時(shí)調(diào)整所用數(shù)量。 （3）混凝土材料及配合比設(shè)計(jì)及審核 由業(yè)主委托的混凝土攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行預(yù)配，經(jīng)我公司技術(shù)人員審定后使用。 混凝土使用的外加劑均從濟(jì)南市建委認(rèn)證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （4）混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送采用混凝土地泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動(dòng)式布料機(jī)。 質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨(dú)立式混凝土布料機(jī)，到達(dá)混凝土澆筑部位，在施工中，應(yīng)注意以下問題： ，施工過程中加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。 ，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡(jiǎn)圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。 、施工工藝、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布料設(shè)備能覆蓋整個(gè)施工面，能均勻、迅速地進(jìn)行布料。 （1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 、鋼筋、支撐、預(yù)留預(yù)埋管線經(jīng)檢查已全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 、平臺(tái)已經(jīng)過安全檢查。 ，并進(jìn)行了混凝土開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況已做好澆筑準(zhǔn)備。 ，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 （2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問題： 。 ，先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，且不得對(duì)準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M范圍內(nèi)水平移動(dòng)，均勻布料。 ，振搗時(shí)間為15～30S，并且在20～30min后對(duì)其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對(duì)一些特殊部位布料和振搗密實(shí)。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)現(xiàn)象，立即采取措施。 ，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （4）墻體砼澆筑本工程地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體砼坍落度控制在16～18cm，墻體砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm。墻體混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷餐鈮υ贊矁?nèi)墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼15cm，防止出現(xiàn)漏振，洞口下砼時(shí)須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。 （5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應(yīng)先填5cm10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應(yīng)分層澆注，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶或溜槽）分層澆注。柱砼澆注高度為至梁底以上25㎜，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5㎜。砼澆注時(shí)應(yīng)控制坍落度和澆注厚度，防止離析、漏振。加強(qiáng)墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。柱子砼應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆注完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。 （6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在8～10cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進(jìn)行，澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件、有插筋處用木抹子找平。澆注板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按標(biāo)高將砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再壓一遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。 （7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，施工縫應(yīng)置在樓梯梁的部位。 （8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留置在高于底板（樓板）頂面300mm；內(nèi)墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺(tái)板1/3處或上行第三個(gè)踏步處，樓梯層間休息平臺(tái)施工縫留在1/2墻厚部位，基礎(chǔ)底板、地下室外墻后澆帶預(yù)埋止水鋼板，與平臺(tái)筋焊牢，使平臺(tái)嵌入砼內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。 后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側(cè)澆注完的砼，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內(nèi)垃圾堆積難于清理，基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴(yán)密，外墻模板拆除后另支設(shè)臨時(shí)模板并在上口處覆蓋。 后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號(hào)砼并摻入微膨脹劑及早強(qiáng)減水劑，精心澆搗密實(shí)，事后還要澆水養(yǎng)護(hù)。 后澆帶的澆注時(shí)間：待砼澆注2個(gè)月后對(duì)其進(jìn)行澆注。 、拆模與養(yǎng)護(hù) （1）砼的振搗本工程地下室墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號(hào)EN50，EN30振搗砼時(shí)采用插入振搗法振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，嚴(yán)防漏振，振搗上一層時(shí)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。 （2）拆模 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。本工程使用的是組合木模及定型木模，墻體模板單體質(zhì)量大，拆模時(shí)不得使模板和混凝土表面受損。 （3）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后要即時(shí)開始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)方法采用澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結(jié)構(gòu)，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并涂刷均勻。 （4）混凝土質(zhì)量檢查施工過程中，要求商品混凝土原材料技術(shù)資料齊全、外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格，混凝土配合比單及有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。對(duì)鋼筋、模板及時(shí)進(jìn)行隱檢、預(yù)檢，并填報(bào)混凝土澆灌申請(qǐng)，澆注過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時(shí)是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 施工過程中，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。拆模養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)混凝土作質(zhì)量評(píng)定，加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度回彈。觀察地下室外墻結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時(shí)采取修補(bǔ)措施。 （1）堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的原因及危害 水泥、外加劑、摻合料中的堿和環(huán)境中可滲入的堿與砂、石中的堿活性礦物質(zhì)成份在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生膠凝物之后，因吸收水份發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞。 （2）預(yù)防措施為了有效地預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質(zhì)量和安全，使國(guó)家和人民的財(cái)產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對(duì)水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： ，%。 ，每立方米混凝土（按400kg水泥計(jì)）堿含量不大于1kg。 、煤的來源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動(dòng)，其每批產(chǎn)品的堿含量也不同，以每批產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，%。 ，%~%之間，施工前進(jìn)行混凝土試配，同時(shí)滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求。 （3）含堿量的控制 ，對(duì)所用材料進(jìn)場(chǎng)前到建委指定單位進(jìn)行堿含量及堿集料反應(yīng)試驗(yàn)。 ，嚴(yán)格選用水泥、砂、石、外加劑和摻合料等混凝土建筑材料，達(dá)不到規(guī)定要求的決不使用。 。 ，必須在出廠時(shí)對(duì)所選材料來源及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量做評(píng)估并報(bào)告說明。 ，并出具堿含量和堿集料活性檢測(cè)報(bào)告，無檢測(cè)報(bào)告的混凝土材料，禁止在工程中應(yīng)用。 所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料和經(jīng)過合肥市主管部門認(rèn)證，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 混凝土中摻入各種外摻劑，要事先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可使用。 本工程砼施工時(shí)，將主要采用以下幾種外加劑： A、減水劑：能保持混凝土工作不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動(dòng)性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)及物理性能的改善。 B、混凝土膨脹劑：優(yōu)選HEA膨脹劑，其膨脹作用能顯著提高混凝土的抗?jié)B性，其檢驗(yàn)必須合格，%，%，%。 C、混凝土泵送劑：應(yīng)具有減水、緩凝等作用，有利于混凝土的泵送和強(qiáng)度，其質(zhì)量檢驗(yàn)必須合格，由于是高抗混凝土，其減少率不得小于16%（與復(fù)合膨脹劑共同作用），壓力泌水率不得大于80%。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗壓強(qiáng)度不得小于100%。 本工程采用泵送混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準(zhǔn)備。 （1）泵送混凝土配合比要求 預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38－40%左右。 （2）混凝土配管設(shè)計(jì) ：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長(zhǎng)度不少于總高度的三分之一。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。 泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架料鋼筋借助上下樓板將泵管固定。 垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。 （1）后澆帶應(yīng)從基礎(chǔ)至裙樓二層屋頂即基礎(chǔ)梁、地下室底板、頂板、外墻、裙樓樓板水平及垂直貫通留設(shè)，帶寬1000mm。 （2）后澆帶板厚、墻厚、梁高范圍，施工根據(jù)各自采用模板情況應(yīng)留出槽齒，使新老混凝土咬接，并能傳遞剪力。 （3）后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)較原構(gòu)件提高一級(jí)，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （4）后澆帶是溫度后澆帶，消除部分混凝土收縮應(yīng)力，應(yīng)在此構(gòu)件施工完后60天澆灌后澆帶混凝土，如后澆帶兼作消除兩部分，例如主樓和裙房之間的部分差異沉降時(shí)，須兩部分主體結(jié)構(gòu)封頂后才能落灌后澆帶混凝土。 （5）后澆帶澆灌前及澆灌后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全。 六、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ： 竣工日期 年 月 日。 : 確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“黃山杯”。 : 將該工程達(dá)到節(jié)能型、環(huán)保型建筑。 ： 本工程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行年100%回訪與保修。 主體結(jié)構(gòu)終身保修。防水保修5年。 七、主要技術(shù)保證措施 竣工一次交驗(yàn)合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%以上。我公司將以先進(jìn)的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系為管理依托，以“每建必優(yōu)，精細(xì)管理”方針，實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾。 （1） 質(zhì)量保證程序　　基本要素