【文章內(nèi)容簡介】 開始下一道工序的施工。土方的保證項目必須合格①、填方的基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。施工中要對其進行全數(shù)的檢查并填好基底處理記錄。②、基槽回填所用的土料，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③、基槽回填按規(guī)定分層夯實，虛鋪厚度大于250mm，取樣測定壓實后的干密度，其合格率必須100%。檢查數(shù)量每層不超過100m每側(cè)一組(每組3點)。⑴土方工程允許偏差項目的檢測與控制：在施工過程中允許偏差項目實測合格率不低于95%。⑵施工中應(yīng)注意問題：在施工中為了更好地控制施工質(zhì)量應(yīng)注意如下問題?；靥钔粮擅芏鹊臏y試要符合設(shè)計要求，并注明土類，試驗日期，試驗結(jié)論，符合要求后在鋪上層土?；靥钔料鲁?，因土虛鋪過厚，打夯未達到深度或夯實遍數(shù)不夠。管道下部夯填不實，回填上未按要求回填，漏夯或不實造成下面空虛使管道折斷或滲漏。鋼筋工程，本工程中強電管溝需要大量的蓋板，所以作為本工程主要控制項目。①、鋼筋綁扎分項工程的質(zhì)量控制⑴綁扎鋼筋的保證項目必須符合要求進場的鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程采用Ⅱ級鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)單和現(xiàn)場復(fù)試報告單。鋼筋表面必須清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋嚴禁使用。⑵鋼筋綁扎的基本項目必須優(yōu)良，且優(yōu)良率不低于92%。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎的控制：所有板、箍筋等鋼筋交叉處必須全數(shù)綁扎，采用火燒絲綁扣甩頭一律朝里，底板下鐵向上。鋼筋彎鉤朝向的控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，Ⅱ級鋼筋做90186。彎鉤，且平直長度不小于10d。接頭的綁扎不少于3扣，當兩綁扣之間大于20cm時需加綁扣，所有鋼筋的描固長度不少于42d，搭接長度不少于47d。同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，兩接頭錯開不少于500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部筋在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)。箍筋質(zhì)量控制：數(shù)量、間距等符合設(shè)計要求，箍筋的彎勾角度135176。，平直長度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護層尺寸計算。⑶鋼筋綁扎的實涮合格率控制在95%以上。⑷鋼筋綁扎的特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙的設(shè)計間距先彈線，然后綁扎。所有墊塊布置合理，間距不大于1000mm，梅花形并綁扎牢固?；炷翝仓旰螅⒓磳︿摻钸M行扶正，拉通軸線檢查防止鋼筋位移。②、質(zhì)量通病的控制與注意事項：⑴鋼筋位移：鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并在距板上10cm處加專用固定卡具，確保位置準確，板混凝土澆筑完畢、立即派專人拉通軸線找正，混凝土澆筑完畢后要立即將鋼筋扶正。⑵露筋：加強保護層墊塊的設(shè)置，其間距不得大于1000mm。優(yōu)先使用塑料墊塊。⑶鋼筋的搭接長度、錨固長度不夠：加工計算要準確，按照搭接、錨固倍數(shù)算好下料長度；綁扎時向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固長度必須與圖紙說明相符。⑷鋼筋保護層過大：安裝的鐵馬凳必須按板的厚度和鋼筋的直徑算好高度，墻拉勾尺寸計算、加工要準確，并加豎向梯子凳控制墻兩側(cè)鋼筋距離，豎向梯凳做法見鋼筋施工方案。⑸混凝土澆筑時，嚴禁踩踏負彎矩筋及彎起鋼筋。檢查井①、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②、砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。③、砌筑方井，注意方度。掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層斬磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏。④、砌筑方形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。⑤、渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。⑥、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。⑦、井砌完后，及時裝上購制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。⑧、檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。鋼筋砼管道安裝①、管材要求管材進場時應(yīng)進行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。②、吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。③、穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。④、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1：。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。水穩(wěn)攤鋪①、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。而劑量太大,既不經(jīng)濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經(jīng)濟合理,精益求精,以確保工程質(zhì)量。②、混合料的含水量控制。廠拌混合料現(xiàn)場,每天由專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標,結(jié)合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫?；蛴捎诤科∈够旌狭先菀姿缮?不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規(guī)范施工,加強每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,才能保證施工質(zhì)量。③、混合料的運輸應(yīng)盡量避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。④、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種。本工程主車道為22米攤鋪機的攤鋪寬度不足,采用攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓,避免縱向接縫。在停止施工位置處存在橫向接縫,將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面,攤鋪機返回到壓實層的端部,用木墊板墊至虛鋪高度,再攤鋪新的混合料,繼續(xù)下一步施工。⑤、混合料的壓實。混合料經(jīng)攤鋪機攤鋪成型后,即可用壓路機碾壓,碾壓長度需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定,當實測混合料的含水量高于最佳含水量,且氣溫較低時可適當延長碾壓長度,當混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時,應(yīng)縮短碾壓長度,確保在最佳含水量時進行碾壓。⑥、混合料的養(yǎng)護。對已完成碾壓并經(jīng)壓實度檢測合格后應(yīng)立即進行養(yǎng)護,不能延誤，完成碾壓后及時覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期應(yīng)不小于7d,在養(yǎng)護期間應(yīng)由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。⑦、為防止碾壓時水穩(wěn)邊塌邊，項目部采用混凝土培模板的施工方法進行攤鋪。瀝青鋪設(shè)①、現(xiàn)場準備⑴施工前，放出攤鋪機走向線的控制攤鋪厚度的基準線，將施工現(xiàn)場透層表面雜物清除干凈，準備好施工用各種機具。⑵瀝青混合料的拌和堆料場地事先做硬化處理。⑶拌和場應(yīng)設(shè)在空曠、干燥、運輸條件良好的地方，并應(yīng)有良好的排水設(shè)施。⑷瀝青應(yīng)分品種分標號，每個料源的材料進行抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用。⑹瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象，不符合要求時不得