【文章內容簡介】 = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算： l0 = h+2a 立桿計算長度 L0 = h + 2a = +2 = m ；L0 / i = 1500 / =94 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(424) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！八、樓板強度的計算:1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置Ⅱ級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸為 bh=4200mm120mm， M，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。, m； q = 3 ( + 25 ) + 2 ( 55/) + (1 + 2) = kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 1 = kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = = ；因平均氣溫為18℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線%,?；炷翉澢箟簭姸仍O計值為fcm=；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度: ξ= As fy/ ( αlb ho fcm ) = 360300 / (11000100 )= 計算系數(shù)為：αs = ξ() = () = ；此時樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = αs α1 b ho2fcm = 110001002106 = ；結論：由于 ∑M2 = ∑M1+M2= Mmax= 所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。鋼筋制安施工技術方案，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G1004G1006G10108G10111+G101系列圖集、09G901GB5020042002規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。，校核準確定位線和復雜部位的節(jié)點，調整措施確保標高、截面尺寸要求。、級別需要代換時必須經得設計同意。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。底板上下層鋼筋之間采用型鋼和Φ25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴禁使用不合格品。，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用。并對該批鋼筋進行化學成份檢驗，按檢驗結果進行技術處理。，其加工的形狀、尺寸符合設計要求。充許偏差符合驗評標準值。，合格后方可進行施焊。、柱鋼筋澆搗砼時內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內箍筋。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15176。角（1:6斜度）調整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。，次梁在主梁之上。梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按@100加密。，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。保護層厚度準確。，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機制作135176。角，平直長度10d。、封嚴，豎向鋼筋施工縫上700mm包裹塑料布。較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。、保護層厚度和梁主筋進入暗柱等在翻樣時控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結構。，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接方式和接頭的位置應符合設計和規(guī)范要求。按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》GJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗。并按規(guī)定進行外觀檢查。設計要求本工程d≥22的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭?！朵摻顧C械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072002中的A級接頭性能。，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。，不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有旋入量的明顯標色。%，彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。，技術管理和質量管理人員均應經過技術培訓，操作工人應經過考核合格后，持證上崗。，其精確度為177。5%，質量檢查與施工安裝用的力矩板手分開使用，不得混用。，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī)格一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。，連接套的絲扣應采取保護措施，確保干凈完好無損。，應對準軸線方向將鑼紋絲頭擰入連接套，并用力矩板手擰緊，按規(guī)定的力矩值不得超擰，擰緊后的接頭應作上標志。接頭擰緊力矩值（mm/）Φ22/216；Φ25～Φ28/275；Φ32/314。，現(xiàn)場應嚴格將套筒設置在絲頭的標色絲上，以減少施工驗收的不準確性，也保證了接頭的質量。質量員做好過程控制（按檢驗批量），并填寫質量檢查記錄，會同監(jiān)理進行分項驗收。：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，；且不大于2mm。、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃慰冢航宇^處不得有橫向裂紋。，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4176。，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表1）施焊。烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質量檢查焊接設備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn) 弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U1電渣過程U2電弧過程t1電渣過程t214200~22012316200~25014418250~30040~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。，如電源的電壓降大于5％，不宜進行焊接。，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為40～50V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～27V，轉變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ，同時不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4176。，或采取補強措施。，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45176。角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎。，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應的鋼筋制成。確保受力鋼筋的位置正確和保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。 ，應按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。本工程采用塑料定型墊塊。，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，且不應小于25mm。并應符合表2規(guī)定。 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表2環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎35無墊層70注：處于室內正常環(huán)境由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面層且有質量保證措施時，保護層厚度可按表中室內正常環(huán)境中構件的數(shù)值采用。 鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；粱柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。 人防柱、梁、板保護層：砼強度等級不大于C45時（不含外墻），保護層應比上表增加5mm。、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工時，應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及時糾正，以免影響構件承載能力和抗裂性能。，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固，必要時焊接牢固；綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應符合表3的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表3項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。一、原材料（一）主控項目 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）；（2）。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（二）一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時