【文章內容簡介】 各部位的施工重點及通病防治措施。（3）鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術人員都要旁站指導、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。（4）安排專人做好成品保護工作。 質量標準（1）鋼筋工程允許偏差及檢驗方法(按照 DB11/T10742022 P20 頁填寫表格內容）允許偏差值(mm)項項次項 目 國家規(guī)范標準 結構長城杯標準檢查方法（2）節(jié)點質量標準和技術措施（1）接頭位置準確、同一截面接頭面積百分率符合設計要求；柱鋼筋加設定位箍筋；樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設計要求；梁、柱交接部位采用箍筋綁扎骨架，節(jié)點部位鋼筋綁扎到位； 鋼筋工程質量保證措施及成品保護（一）本工程質量目標為：結構長城杯。為實現(xiàn)此目標，要求確保鋼筋工程的質量，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、接頭連接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。（1）原材料質量控制鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合要求，待試驗報告證明合格后方可使用。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應剔除不用。（2）鋼筋加工質量控制措施嚴格控制鋼筋加工，直徑≥16mm 鋼筋均采用直螺紋連接（Ⅰ級），其余采用綁扎連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、以及梯子筋、定位箍筋、馬凳的加工。對鋼筋工預先培訓，現(xiàn)場檢查指導，保證鋼筋綁扎成型尺寸及接頭質量。鋼筋加工統(tǒng)一下料，嚴格控制，確保成型鋼筋加工質量。（3）鋼筋綁扎質量保證措施①做好綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。②做好及時校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按 1：6 調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。（4）柱鋼筋綁扎質量保證措施①箍筋挑選必須經(jīng)過預檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10~20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應采用局部加密的方法進行調整，保證接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。②綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉現(xiàn)象。③采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。（5）墻鋼筋綁扎質量保證措施墻體鋼筋綁扎前，要先檢查起步筋的高度和保護層的厚度，對于位置有偏移的鋼筋要按照上面所述校正鋼筋。①水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制豎向梯子筋必須經(jīng)過預檢，綁扎前，同一道墻體的豎向梯子筋必須拉通線調平，并與墻體甩茬筋綁扎牢固以確保水平筋間距準確；②采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內部；為避免綁絲外露，創(chuàng)優(yōu)做法中，墻筋采用“對面綁”。鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭 50mm 各綁扎一扣，中間綁扎一扣。③墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。④合理劃分柱箍筋分檔間距確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為 50mm，柱起步箍筋適當往下調整，宜為 25~30mm。本工程柱主筋均采用直螺紋連接接頭，當箍筋分檔正好趕上接頭位置處，應采用上下局部加密的方法對箍筋間距進行調整，保證接頭處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開 10~20mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位。通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊，如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準確，對此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進行調整，保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。⑤確定合理的綁扎順序一般為先柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調垂直后搭設簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+線確定其高度；墻體重點部位綁扎，如柱、連梁必須由技術熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質量。（6）梁鋼筋綁扎質量保證措施箍筋挑選：必須經(jīng)過預檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。①合理劃分箍筋分檔間距1）梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點邊緣 50mm；2）注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；3）在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10~20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；4）在主筋接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應采用局部加密的方法進行調整，保證接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位；②采用合適的綁扎方式：梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。③梁柱核心區(qū)內鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內鋼筋密集，因此應先套柱箍筋、再穿梁縱筋、最后綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋。（7）板鋼筋綁扎質量保證措施先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊 50mm。綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側，板分布筋位于受力主筋之內側，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護層過小。①采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。②其他板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土時鋼筋移位。支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。（二）鋼筋成品保護工作（1）綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。（2）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm 的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。（3）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤, 頂板施工縫采取“梳子模”，有效地解決鋼筋污染及混凝土的流淌。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。后澆帶鋼筋保護由于后澆帶擱置時間較長，并且容易積水，造成鋼筋嚴重銹蝕，影響其受力性能。本工程中，針對以上弊病，我們制訂應對措施，把后澆帶的鋼筋作為鋼筋成品保護的重點對象。后澆帶的位置應依據(jù)結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。后澆帶澆筑前，用鋼絲刷、扁鏟將后澆帶鋼筋表面的水泥漿、污物清理干凈，然后用高壓水清洗后，方可澆注混凝土。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用 240 磚墻保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。 模板分項工程 施工內容和技術措施(1)樣板主要體現(xiàn)出的內容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔制作。(2)項目技術、質量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。(3)樣板制作時施工技術人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質量符合圖紙設計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。(4)安排專人做好成品保護工作。 質量標準模板工程允許偏差及檢驗方法(按照 DB11/T10742022 P13 頁填寫表格內容）允許偏差值(mm)項次 項 目 國家規(guī)范標準 結構長城杯標準檢查方法 成品保護（1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。（4）支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。（5）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 模板工程質量保證措施（1）模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。①脫模劑選擇本工程脫模劑均采用水性脫模劑，涂刷過程中嚴禁使用滾筒，應采用棉絲蘸少量脫模劑對板面進行擦拭，使之在面板上形成一個均勻的油膜，面板上不得有流墜的現(xiàn)象。②拆除的模板的清理拆除的模板應及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后刷脫模劑。（2）頂板支撐支撐體系采用碗扣式腳手架，上設有螺旋式可調頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標準層縱橫立桿應設四道水平橫桿拉接，并保證底部 300~500mm 高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上 50100 的木方，木方長度不小于 400mm 長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層及近似標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。（3）板縫處理①頂板拼縫頂板采用企口硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條，靠企口處木方連接；板縫上貼 5cm 寬膠帶，當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100 木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條）。②墻模板下口做法支模前的 7 條線支模前要求彈 7 條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。曲線部分的墻體模板，控制線應放出曲線的起點和終點連線，通過測量矢高來保證模板的位置。模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后 2~3mm 粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。樓層頂板（灰色）找平帶，寬度為模板加背楞的寬度加 2CM，厚度 3CM海綿條（紅色）鋼模板的找平帶采用 砂漿制作，其余模板的找平帶采用細石混凝土制作。模板底口必須貼海綿條，并退出結構輪廓 2mm，模板安裝完畢后，采用水泥砂漿將模板與找平帶間的縫隙抹實。③拆模時間的控制墻、柱側模：墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，施工期間，在混凝土強度達到 后才可松動螺桿，模板在混凝土強度達到 4MPa 方可拆除模板。底模：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度要求：項次 構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土等級強度等級值的百分率（%）1 板≤2＞2 ≤8＞8≥50≥75≥1002 梁、拱、殼≤8＞8≥75≥1003 懸臂構件 — ≥100（4）模板安裝質量標準模板及