【文章內容簡介】 邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板線下中設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。 支模加固前應認真檢查，核對各專業(yè)預留預埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土時不至于被破壞或移動。此外為模板加固，可在底板樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點。 （1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據（本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度必須達到100%）來指導拆模。墻體模在混凝土強度能保證墻體不變形，表面及棱角不因拆除模板而受損，頂板模板達到設計強度75%即可拆除，對承受施工荷載的頂板和懸挑結構需達到設計強度100%方可拆模。拆模時間可根據現場作試塊試壓確定。非承重模板拆除時,， 承重模板（梁、板底模）的拆除時間 （2）拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調整螺栓，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。 （3）角膜的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬動角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。拆除跨度較大的底模板時，應先拆跨中，再拆兩端支座。 （5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。 （7）模板使用前要按部位進行編號，拆除后按規(guī)格、編號分類堆放整齊，以利再用。對暫不使用的模板，板面應涂刷脫模劑。 模板檢查嚴格按優(yōu)質工程標準執(zhí)行，軸線位移不大于3mm，標高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無變形走位，以便及時調整模板。做好分項交接檢工作。 （1）模板必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉5～6次不變形。 （2）模板的實測允許偏差，其合格率嚴格控制在90%以上。 （1）立墻、柱模前模板下口應抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。 （2）梁模板內應留置清掃口，以便清理垃圾。 （3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內的水泥渣清理干凈。 （4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結構緊密連接。 （5）樓梯模板必須注意預留裝飾面厚度。 （6）防漏漿措施 ①地下室組合模板根部：沿導墻模板位置粘貼憎水海棉條防漏漿； ②框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱根部砼找平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿； ③樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口與墻體混凝土接觸的部位粘貼海棉條。 ④墻體模板：模板拼縫處加海綿條，防止漏漿；模板下口用水泥砂漿找平并貼憎水海棉條防漏漿。 （7）防粘模措施 ①模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。 ②竹膠板二次周轉使用時刷水質脫模劑。 ③優(yōu)選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。 ④混凝土下料時不能直接沖洗模板。 ⑤混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。 ⑥嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。 （1）施工縫留置位置：施工縫，表面應與梁軸線或墻、板面垂直，不得留斜槎。 （2）施工縫處理 、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 根據工程設計特點及施工實際情況，為保證整個結構工程施工質量，加快施工進度，為整個基礎施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預拌混凝土。根據施工部署，在現場設立HBT60型1臺砼輸送泵。 （1）砼施工配合比由攪拌站負責試配，項目部在攪拌站設專職試驗員，嚴格控制水泥、砂、石質量。砼從攪拌機中卸出到澆筑完的延續(xù)時間不超過初凝時間。 （2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運送砼，并根據每次的澆筑方量適時調整所用數量。 （3）混凝土材料及配合比設計及審核 由業(yè)主委托的混凝土攪拌站試驗室進行預配，經我公司技術人員審定后使用。 混凝土使用的外加劑均從濟南市建委認證產品中選擇，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。 （4）混凝土現場輸送采用混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑面；澆筑豎向結構的墻、柱混凝土時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，采用移動式布料機。 質量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 （5）混凝土由現場混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料機，到達混凝土澆筑部位，在施工中，應注意以下問題： ，施工過程中加強與攪拌站聯系和調度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。 ，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。 、施工工藝、配管情況和布料桿長度，布料設備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。 （1）澆筑前的準備工作 、鋼筋、支撐、預留預埋管線經檢查已全部安裝完畢，模板內的雜物已清理干凈，并辦完隱、預檢手續(xù)。 、平臺已經過安全檢查。 ，并進行了混凝土開盤鑒定?，F場實驗室根據實際情況已做好澆筑準備。 ，并報項目部技術負責人簽字認可。 （2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設施工縫，在澆筑施工中，應注意以下問題： 。 ，先澆筑柱、墻等豎向結構，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結構，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結構剛澆筑的混凝土下沉而出現結構裂縫。澆筑豎向結構時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內側面≥50mm，且不得對準模板內側面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結構時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M范圍內水平移動，均勻布料。 ，振搗時間為15～30S，并且在20～30min后對其二次復振。制訂相應技術措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實。專人觀察澆筑部位，發(fā)現有不密實現象，立即采取措施。 ，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。 （4）墻體砼澆筑本工程地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體砼坍落度控制在16～18cm，墻體砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm。墻體混凝土澆筑順序為：先澆外墻再澆內墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉圈進行，周而復始，直至整片墻體澆筑完成。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆注墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗棒應插入下層砼15cm，防止出現漏振，洞口下砼時須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。 （5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應先填5cm10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應分層澆注，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串桶或溜槽）分層澆注。柱砼澆注高度為至梁底以上25㎜，以確保砼表面經鑿毛后高出板底或梁底5㎜。砼澆注時應控制坍落度和澆注厚度，防止離析、漏振。加強墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結合不良。柱子砼應一次澆注完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆注完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆注，澆注此處砼并用小直徑振搗棒振搗。 （6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在8～10cm，砼澆筑從一端開始連續(xù)向前進行，澆注板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件、有插筋處用木抹子找平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。板砼澆注完畢后，按標高將砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再壓一遍，保證表面平整滿足規(guī)范要求。 （7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，施工縫應置在樓梯梁的部位。 （8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留置在高于底板（樓板）頂面300mm；內墻柱施工縫留置在基礎頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板1/3處或上行第三個踏步處，樓梯層間休息平臺施工縫留在1/2墻厚部位，基礎底板、地下室外墻后澆帶預埋止水鋼板，與平臺筋焊牢，使平臺嵌入砼內。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。加強砼振搗，使砼密實，減少裂縫。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。 后澆帶的接縫形式須嚴格按施工圖施工，施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶兩側澆注完的砼，應進行防護；為防止施工過程中保證鋼筋不被踩踏及鋼筋不被污染，避免后澆帶內垃圾堆積難于清理，基礎底板、頂板后澆帶采用硬板覆蓋嚴密，外墻模板拆除后另支設臨時模板并在上口處覆蓋。 后澆帶后澆部分采高一標號砼并摻入微膨脹劑及早強減水劑，精心澆搗密實，事后還要澆水養(yǎng)護。 后澆帶的澆注時間：待砼澆注2個月后對其進行澆注。 、拆模與養(yǎng)護 （1）砼的振搗本工程地下室墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號EN50，EN30振搗砼時采用插入振搗法振搗時，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，嚴防漏振，振搗上一層時插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ50型。直至振搗到無氣泡上翻為止。 （2）拆模 由于混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模，拆模強度必須達設計強度的100%以上（具體要求見模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。本工程使用的是組合木模及定型木模，墻體模板單體質量大，拆模時不得使模板和混凝土表面受損。 （3）砼養(yǎng)護 砼澆筑后要即時開始進行砼養(yǎng)護，平面結構，養(yǎng)護方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數為2~5次，立面結構，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，并涂刷均勻。 （4）混凝土質量檢查施工過程中，要求商品混凝土原材料技術資料齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格，混凝土配合比單及有害物質檢測報告。對鋼筋、模板及時進行隱檢、預檢，并填報混凝土澆灌申請，澆注過程中檢查拌合物在泵送、澆筑時是否有離析現象，坍落度是否符合要求，觀察澆搗施工質量，發(fā)現問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。 施工過程中，加強混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護、送檢工作。拆模養(yǎng)護期間，及時對混凝土作質量評定，加強混凝土強度回彈。觀察地下室外墻結構有無滲漏現象，若發(fā)現，應找出確切部位，分析原因，及時采取修補措施。 （1）堿集料反應產生的原因及危害 水泥、外加劑、摻合料中的堿和環(huán)境中可滲入的堿與砂、石中的堿活性礦物質成份在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應而產生膠凝物之后，因吸收水份發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞。 （2）預防措施為了有效地預防混凝土工程堿集料反應，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質量和安全，使國家和人民的財產少受損失，在混凝土施工中對水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： ，%。 ，每立方米混凝土（按400kg水泥計）堿含量不大于1kg。 、煤的來源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動，其每批產品的堿含量也不同，以每批產品的實測值為準，%。 ，%~%之間，施工前進行混凝土試配，同時滿足混凝土強度等級要求。 （3）含堿量的控制 ，對所用材料進場前到建委指定單位進行堿含量及堿集料反應試驗。 ，嚴格選用水泥、砂、石、外加劑和摻合料等混凝土建筑材料，達不到規(guī)定要求的決不使用。 。 ，必須在出廠時對所選材料來源及堿活性等級和混凝土堿含量做評估并報告說明。 ，并出具堿含量和堿集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料，禁止在工程中應用。 所用外加劑應具有出廠合格證及產品技術資料和經過合肥市主管部門認證，并符合相應標準要求。 混凝土中摻入各種外摻劑，要事先經過試驗，合格后方可使用。 本工程砼施工時