【正文】 （1）成品保護制度總述 制定成品保護措施的目的，是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以保證業(yè)主的利益不受損失，達(dá)到降低成本及減少專業(yè)之間破壞造成的返工，保障工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 (主要指土建與水電，不同分包單位間的工序交接)要辦理交接手續(xù)。 （1）項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙編制成品保護方案、以合同、協(xié)議等形式明確各分包對成品的交接和保護責(zé)任，確定主要分包單位為主要的成品保護責(zé)任單位，項目經(jīng)理部在各分包單位保護成品工作方面起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。做好各種工序及工種之間的協(xié)調(diào)工作，避免破壞其它工種的成品，要求將成品保護措施寫入相應(yīng)的技術(shù)交底中。 （1）認(rèn)真會審圖紙，制定合理的施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少返工浪費。 （2）施工前對工程項目進行成本管理，動用定量分析和定性分析對未來成本做出科學(xué)估計，進行預(yù)控，合理組織施工。以工程總承包項目管理模式為基礎(chǔ)，在本項目建立局域網(wǎng)(Intranet)，連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Intranet)，通過局域網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)“無紙化辦公”要求，達(dá)到各部門“資源共享”，加快與業(yè)主、監(jiān)理及其他相關(guān)部門的聯(lián)系。 、合理化，確保質(zhì)量的前提下降低成本。 ，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。同時，作好高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢察部門要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。 以項目區(qū)域計算機網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立項目管理信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞，使項目管理領(lǐng)導(dǎo)者快速、準(zhǔn)確、果斷地進行決策。對溫凝土試塊的留置進行交底。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。由混凝土責(zé)任工程師負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。合模之前應(yīng)進行模板的第一道清理，鋼筋綁扎后，用壓縮空氣或壓力水清掃。底模拆除，當(dāng)設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達(dá)到所要求的強度后，才可拆除底模。② 防止接縫漏漿：在頂板模板板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿條密封措施防止接縫漏漿。模板設(shè)計中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。我單位對模板工程有比較多的實踐施工經(jīng)驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。 b、在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，進行預(yù)檢，保證梯子筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③鋼筋主筋保護層厚度：保護層及鋼筋明確綁位，根據(jù)保護層厚度配備定距框。嚴(yán)格驗證。 （2）社會監(jiān)督，為確保施工項目工程質(zhì)量，按相關(guān)法規(guī)要求，業(yè)主應(yīng)聘請社會監(jiān)理，監(jiān)理工程施工。 : 確保優(yōu)良，爭創(chuàng)“黃山杯”。 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼筋借助上下樓板將泵管固定。常規(guī)是控制在38－40%左右。 本工程砼施工時，將主要采用以下幾種外加劑： A、減水劑：能保持混凝土工作不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強度的增長及物理性能的改善。 ，%~%之間，施工前進行混凝土試配，同時滿足混凝土強度等級要求。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 后澆帶的澆注時間：待砼澆注2個月后對其進行澆注。 （8）施工縫與后澆帶施工地下室外墻水平施工縫留置在高于底板（樓板）頂面300mm；內(nèi)墻柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底及板上面；樓梯施工縫留在樓層休息平臺板1/3處或上行第三個踏步處，樓梯層間休息平臺施工縫留在1/2墻厚部位，基礎(chǔ)底板、地下室外墻后澆帶預(yù)埋止水鋼板，與平臺筋焊牢，使平臺嵌入砼內(nèi)。柱子砼應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。墻體澆注先在底部均勻澆注5cm10cm與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 ，先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，待所澆筑混凝土沉積1h后再澆筑水平結(jié)構(gòu)，以防梁柱、墻板交接部位因豎向結(jié)構(gòu)剛澆筑的混凝土下沉而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。盡可能將新管布置在泵送壓力較大處。砼從攪拌機中卸出到澆筑完的延續(xù)時間不超過初凝時間。 ⑤混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。 （4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接。對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑。非承重模板拆除時,， 承重模板（梁、板底模）的拆除時間 （2）拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。底板要平整、上下順平，不應(yīng)形成折線形，同時每一踏步內(nèi)要水平，整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定，底板及側(cè)幫拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 配板：根據(jù)樓梯的圖紙尺寸用竹膠板鋸出梯形板，一個踏步一套，做樓梯底模用。采用早拆養(yǎng)護支撐，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度后拆除。如模板底部龍骨外側(cè)橫向通常加一圈100100mm方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。，與柱梁模配安裝。(11) 基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板外模采用磚模，磚模外回填土方，保持內(nèi)外壓力均衡。 (5) 樓梯模板選用木膠合板，用方木配滿堂腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。(8) 樓梯模板：采用15mm厚木膠板。保證混凝土對鋼筋的握裹力。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護層厚度。墻體厚度2mm滿足搭結(jié)長度 墻體豎向梯子筋 墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土?xí)r由專人檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成135176。 (2) 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接?；炷帘Ｗo層墊塊采用預(yù)制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。 柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，248。 鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷、鋼筋彎曲均按規(guī)定由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，分工明確。 (7) 作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計尺寸放出軸線。 (5) 豎向垂直度控制地上部分施工豎向軸線投測采用激光鉛垂儀，用內(nèi)控法投測軸線和控制垂直度。主要沿外柱和樓梯間向上進行豎直傳遞。6mm時取平均值。 (1) 測設(shè)矩形平面控制網(wǎng)：測法采用直接測法，根據(jù)濟南市測繪院測定的定位角樁，進行閉合校核后，在建筑物周邊上測定各大角軸線及各控制線的引樁。全站儀經(jīng)國家級計量檢定機構(gòu)進行鑒定；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)市級檢定部門檢定；在檢定期內(nèi)每三個月進行一次自檢。 三、編制實施性施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計文件和調(diào)查資料，確定經(jīng)濟合理的施工方案，編制實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批后組織實施，并組織項目管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人進行施組的技術(shù)交底，制定各種專項施工方案的編制計劃。、技術(shù)負(fù)責(zé)人(1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織與指揮者；(2) 領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量體系的運行工作； (3) 編制項目施工組織設(shè)計、工程創(chuàng)優(yōu)策劃及重要施工方案、技術(shù)措施； (4) 主持圖紙內(nèi)部會審施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底；(5) 領(lǐng)導(dǎo)項目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作；(6) 領(lǐng)導(dǎo)貫徹國家質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證項目工程質(zhì)量滿足按設(shè)圖紙要求及國家驗收規(guī)范； (7) 領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作； (8) 保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認(rèn)可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求； (9) 領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理工作； (10) 主管項目技術(shù)部、試驗室的工作。(4) 建筑物軸線位置標(biāo)高豎向偏差均控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。會同甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場交樁后，根據(jù)各點的坐標(biāo)值、標(biāo)高值，校核其間距、夾角和高差，進行閉合檢校。 (2) 測設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)甲方交樁的標(biāo)高樁，經(jīng)閉合校核后引測到建筑物周圍，在建筑物附近設(shè)置3個水準(zhǔn)點，構(gòu)成閉合圖形并互相通視，以便于校核。根據(jù)矩形平面控制網(wǎng)上的引樁、控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑邊線，其中考慮護坡樁和基礎(chǔ)施工的操作面尺寸，整個施測定位完成后報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位驗線。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點豎向位置預(yù)留(150mm150mm)方孔洞,以便的豎向投遞，洞口處用砂漿做成2cm高的防水斜坡，完成后進行保護。分批運至施工現(xiàn)場。10mm。，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。 ：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與標(biāo)識牌相符合，如有錯漏及時增補改正。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護層不一樣，這樣梁筋的保護層要加大，相對的兩根梁主筋交叉時，要分上下重疊，不要放在一個平面上。 鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。(5) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木膠合板。(3) 陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。(9) 模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴(yán)禁刷脫模劑。支模施工時采用Φ12穿墻對拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為450㎜，模板木龍骨間距250mm（50*100、100*100）見下圖：地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖 （1）模板設(shè)計本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用50*100mm木方。15mm厚竹膠板板梁側(cè)模底撐50100mm方木15厚木膠板10050mm方木100100mm方木鋼管外楞斜撐Ф14對拉螺栓板底模梁模板圖 為方便清除雜物,在適當(dāng)位置加設(shè)活動清掃口。(1) 模板設(shè)計樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調(diào)頂托。立踏步板：釘上口拉條。 （1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據(jù)（本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度必須達(dá)到100%）來指導(dǎo)拆模。 （5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準(zhǔn)有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （1）立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。 ②竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時刷水質(zhì)脫模劑。 根據(jù)工程設(shè)計特點及施工實際情況，為保證整個結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進度，為整個基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。 質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。現(xiàn)場實驗室根據(jù)實際情況已做好澆筑準(zhǔn)備。 ，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。柱砼澆注高度為至梁底以上25㎜，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5㎜。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。 （3）砼養(yǎng)護 砼澆筑后要即時開始進行砼養(yǎng)護，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護方法采用澆水保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結(jié)構(gòu)，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，并涂刷均勻。 （2）預(yù)防措施為了有效地預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質(zhì)量和安全，使國家和人民的財產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： ，%。 ，并出具堿含量和堿集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料，禁止在工程中應(yīng)用。 （1）泵送混凝土配合比要求 預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 （4）后澆帶是溫度后澆帶，消除部分混凝土收縮應(yīng)力，應(yīng)在此構(gòu)件施工完后60天澆灌后澆帶混凝土，如后澆帶兼作消除兩部分，例如主樓和裙房之間的部分差異沉降時，須兩部分主體結(jié)構(gòu)封頂后才能落灌后澆帶混凝土。 七、主要技術(shù)保證措施