【正文】 截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，配料單中標明鋼筋使用部位。，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經常核對。，盡量減少鋼筋截留損失。 柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板上100mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。柱定距框柱邊線塑料墊塊墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距1200，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按墻體水平筋間距，設置同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。 墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設置在距墻體模板上口50mm的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。 ：鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與標識牌相符合，如有錯漏及時增補改正。綁扎梁、柱節(jié)點等復雜的結構部位時，先根據鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。 直徑≥16mm鋼筋采用機械搭接，鋼筋連接區(qū)的長度及同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應滿足規(guī)范及設計要求，且鋼筋的錨固方式及錨固長度均應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定?；炷帘Ｗo層墊塊采用預制成型的塑料墊塊，不得以鋼筋作墊塊。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板用鐵馬凳架設鋼筋時，鐵馬凳設置在兩層板筋間，不得直接放在墊層上，防止水滲入混凝土結構。 (1) 基礎底板鋼筋綁扎根據彈好的位置線擺放地梁鋼筋并和箍筋一起綁扎。底板分段成型或整片綁扎成型。綁扎前涂好底板鋼筋的分檔標志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳與支架后，開始綁扎上層鋼筋網片的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后擺放縱橫兩個方向的鋼筋，方法同下層鋼筋。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯開排列，接頭處應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強筋等，深入板內長度要符合設計要求，根據劃好的墻、框架柱位置，將預留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準確無誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好保護層墊塊，在澆筑砼時由專人負責檢查鋼筋，并負責修理，墊塊厚度取保護層厚度。 (2) 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應避開加密區(qū)。 綁扎柱箍筋時，在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋的開口相互錯開。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。 柱筋保護層墊塊卡在箍筋上，間距600mm，矩形柱每立面由上至下設置兩排，確保保護層厚度。 為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設定位框。定位框用現場Ф14以上的短鋼筋加工。 (3) 墻體鋼筋綁扎：直徑大于Φ16的鋼筋采用機械連接，其它采用綁扎搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉角與立筋交點均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成135176。彎鉤。底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數量在同一平面內不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準確。墻體鋼筋為雙排雙向，地下室外墻的水平筋在內，豎筋在外；內墻水平筋在外，豎筋在內。根據要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長度按相關規(guī)范和設計圖紙的有關規(guī)定，接頭相互錯開500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。墻體水平筋采用豎向梯子筋進行定位，墻體豎向筋采用水平梯子筋進行定位（下圖）。墻體豎筋頂模筋用無齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。墻體厚度2mm滿足搭結長度 墻體豎向梯子筋 墻體水平梯子筋墻體澆灌混凝土時由專人檢查鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。 （4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。搭接時搭接的位置應下排鋼筋在支座1／3部位，上排鋼筋在跨中部位。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護層不一樣，這樣梁筋的保護層要加大，相對的兩根梁主筋交叉時，要分上下重疊，不要放在一個平面上。 （5）頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋要彈線綁扎，上排鋼筋要拉線綁扎，使鋼筋端頭保持在一條線上，頂板鋼筋預留洞凡不大于300mm，不得切斷鋼筋，板筋要從洞口邊伸過。為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間通長布置Φ14鋼筋支架（馬凳），間距1m 。下層鋼筋網采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。 柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用水泥砂漿預制墊塊，保證不偏移和移位。 、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照國家標準圖集（03G1011和04G1013）進行錨固、搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實際長度，便于操作。 鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。 (1) 基礎墊層模板：采用50100木方。 (2) 基礎側模、底板側模：采用120厚、240厚磚胎模。(3) 基礎梁模板：采用120厚、240厚磚胎模。(4) 地下部分墻體模板：地下結構墻體采用12mm厚竹膠板及木龍骨組合模板，采用φ48鋼管支撐，設ф12穿墻螺栓（外墻帶止水片）。(5) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木膠合板。(6) 頂板模板：采用15mm木膠合板及木龍骨，支撐體系鋼管配合可調螺旋支撐。(7) 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側刨光，靠砼一側貼15mm 厚木膠板，模板表面做成企口，使用活動，四角加10050的方木斜撐，在窗下口模板中間打2個φ10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。(8) 樓梯模板：采用15mm厚木膠板。(9) 柱陽角處模板預拼，一面一片，安裝時對接在一起。 根據施工流水段的劃分及工程實際需要，滿足工期要求、符合流水施工的連續(xù)性及均衡性，以人員不窩工、模板不閑置的原則配置各部位模板。 (1) 模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板穿墻螺栓高低錯落及下口跑漿。(2) 模板的拼縫均采用子母口，縫隙處內貼海綿條以保證接口平整、嚴密不漏漿。(3) 陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。(4) 門窗洞口均采用固定的成型模板，用連接角模連接加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。 (5) 樓梯模板選用木膠合板，用方木配滿堂腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。(6) 立墻模前，在墻模下口作23cm厚砂漿找平層，平整度≤2mm，每隔10m左右留一個清掃口，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。(7) 頂板模板用滿堂紅腳手架支撐，雙向100mm50mm刨平方木找平，上鋪木膠板，拼縫處用紙膠帶密封?？缍瘸^4m的梁板，應按跨度的1‰～3‰起拱。(8) 電梯井模板采用定型模板按設計施工圖進行定尺加工。(9) 模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。(10) 模板安裝工序為：放模板就位線、控制線→作砂漿找平層→安放門窗洞口?！步悄！惭b內?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！{整模板垂直度→固定模板→混凝土澆筑→拆模、清理。(11) 基礎底板模板本工程基礎底板外模采用磚模，磚模外回填土方，保持內外壓力均衡。 (12) 地下室外墻模板。地下室外墻采用15mm厚竹膠板及木龍骨現場制作，樓板預留鋼筋地錨配合Φ48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預埋Φ25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預埋Φ25螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。支模施工時采用Φ12穿墻對拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為450㎜，模板木龍骨間距250mm（50*100、100*100）見下圖：地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖 （1）模板設計本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用50*100mm木方。 （2）施工要點：，必須在樓板上放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板根部時進行校正和支撐固定，這樣保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。，支模前應在樓面柱子根部用1：。，與柱梁模配安裝。，柱模安裝完畢后將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 （3）質量保證措施，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，柱模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線中間各根柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。，間距不大于500 mm，用雙鋼管做背楞，四角用十字扣卡緊，并在對拉螺栓處采用雙螺母給予緊固；模板龍骨為50100mm方木間距200㎜，以減小柱模板面的變形。沿柱高設三道斜撐，與澆筑本層樓面或底板混凝土時預埋地錨三道進行牢固連接，用以調整和保證柱模板的垂直度。模板細部采取相應措施。如模板底部龍骨外側橫向通常加一圈100100mm方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。 梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭。梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm方木作為龍骨。多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。為了節(jié)省大量周轉材料，早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖所示，當混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據，直到砼強度完全達到設計強度再拆除）。15mm厚竹膠板板梁側模底撐50100mm方木15厚木膠板10050mm方木100100mm方木鋼管外楞斜撐Ф14對拉螺栓板底模梁模板圖 為方便清除雜物,在適當位置加設活動清掃口。 樓板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭，見下圖。15厚木膠板100100木方50100木方15厚竹膠板頂板模板圖頂板主龍骨為100100方木，次龍骨為50100方木作為格柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當砼強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度后拆除。15厚竹膠板100100木方水平桿Ф48鋼管拉桿50100木方樓梯模板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型模板，配以木龍骨現場拼裝，頂撐則為帶可調頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。樓梯支模見下圖。施工前根據實際層高放樣，先支設樓梯梁、平臺及樓梯板底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，釘好固定踏步側板的擋板，在現場裝釘側板。為確保踏步線尺寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預埋50*5角鋼，放樣留出裝修面層的厚度。(1) 模板設計樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調頂托。 (2) 施工要點 樓梯：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。 橫方：選用50*100mm木方。 配板：根據樓梯的圖紙尺寸用竹膠板鋸出梯形板，一個踏步一套，做樓梯底模用。 側幫：側幫在墻體有預留孔洞的部位用竹膠板鋸成梯形板，一個踏步一套。 立幫：根據樓梯圖紙?zhí)げ匠叽?，選用15mm厚竹膠合板制作立幫。 (3)支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用Φ48*。釘側幫：安裝梯段底板將事先配好的小塊梯形底板固定在橫木方上，檢查無誤后，對樓梯進行整體加固。立踏步板：釘上口拉條。 (4)質量保護措施各點標高及各部分尺寸必須準確?；⌒蔚膫葞?，其拼接棱角高度，不得超過1CM。底板要平整、上下順平，不應形成折線形，同時每一踏步內要水平，整個樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定，底板及側幫拼縫嚴密，防止漏漿。 、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用活動連接角模連接固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪力撐，利用洞