【文章內(nèi)容簡介】 度；預(yù)制鋼板、螺栓、管、預(yù)留洞口中心線位置偏移。 圖 3 混凝土工程質(zhì)量程序控制14 / 47混凝土的澆筑（1）一般規(guī)定① 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，防止污染；清理干凈模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。② 混凝土澆筑的分層厚度，用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器時(shí)不得超過 30cm?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。③ 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在 10℃～32℃之間。④ 混凝土澆筑時(shí)的自由下落高度不得超過 2m，超過 2m 時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程中通過調(diào)整導(dǎo)管和溜槽的角度，避免混凝土發(fā)生離析。⑤ 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。⑥ 混凝土初凝后，模板不得承受外力。⑦ 晚間澆筑混凝土?xí)r，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的照明措施。⑧ 工程每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄。⑨ 混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，如超過間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。（2）泵送混凝土的澆筑要求① 泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。② 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土要廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土。③ 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡；泵送作業(yè)完成后，管道內(nèi)殘留的混凝土要及時(shí)排出，并將全部設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。④ 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過 30min，炎熱氣候不得超過 10min。停機(jī)期間每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。混凝土的振搗（1）混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。（2）本工程采用插入式振搗器振搗；振搗器數(shù)量充足且處于良好狀態(tài)，以便可隨時(shí)替15 / 47補(bǔ)。（3）振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（4）振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土和先澆筑的混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為 50～100mm。（5）插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過振搗器有效振動(dòng)半徑的 倍。表面振搗器移位間距，要使振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右。（6）使用插入式振搗器時(shí)，盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。（7）模板角落和振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)和表面平滑。（8）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以防止引起離析。（9）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（10）混凝土振搗密實(shí) ～24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，如監(jiān)理工程師另有規(guī)定按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行。（2）構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養(yǎng)戶構(gòu)件時(shí)，養(yǎng)戶方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土收縮而引起的裂縫。（4）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前要連續(xù)保持濕潤。（5）當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，要保證混凝土在澆筑 10 天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的70%以前，不受環(huán)境水的侵襲。（6）養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（7）灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。覆蓋材料要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求。（8）灑水養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。氣溫低于 5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前的溫度不應(yīng)超過 32℃，炎熱氣候下混凝土澆筑時(shí)采取以下措施：（1）粗、細(xì)集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施；噴水以冷卻集料。在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完16 / 47后，冰要全部融化。（2）在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送及其他設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。（3）與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑混凝土前冷卻至 32℃以下，其方法可采用蓋濕麻布或棉絮、噴霧噴水，或用保護(hù)罩覆蓋?；炷恋馁|(zhì)量檢驗(yàn)（1）初始取樣：初始取樣用作檢驗(yàn)入模前的混凝土溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土?xí)r，對每單元(連續(xù)體積拌合時(shí)每 10m3)，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以對每 5 個(gè)連續(xù)單元，隨機(jī)取其中一個(gè)單元做含氣量試驗(yàn)或坍落度試驗(yàn)，或兩者都做試驗(yàn)。當(dāng)隨機(jī)取樣的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍然要對要求的各項(xiàng)性質(zhì)，100%取樣和試驗(yàn)。根據(jù)施工需要，另外制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。（2）驗(yàn)收取樣：驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度，按以下規(guī)定進(jìn)行：① 不同等級及不同配合比的混凝土要分別制取試樣，試樣在拌合機(jī)出料點(diǎn)制取。一組試件由 3 個(gè) 150mm150mm150mm 的立方體組成，如監(jiān)理工程師有要求，另加 3 個(gè)立方體作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用。② 一般體積的結(jié)構(gòu)物每一單元制取 2 組。③ 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物每 80～200m3 或每一工作班制取 2 組。④ 換工作班時(shí)，每工作班都要制取試件。⑤ 一組試樣的強(qiáng)度為組成這一組試樣的 3 個(gè)立方體的 28d 抗壓極限強(qiáng)度的平均值。（3）評定：抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)驗(yàn)收，按是否符合混凝土的設(shè)計(jì)等級進(jìn)行評定。評定方法分為兩種，一批試件≥10 組時(shí)，按照統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評定；一批試件10 組時(shí)，按照非統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評定。（4）混凝土的檢查：外觀檢查混凝土表面平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)物外形輪廓清晰，線條直順，無翹區(qū)現(xiàn)象?；炷恋膹?qiáng)度符合規(guī)定。二、模板和支架質(zhì)量控制模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操17 / 47作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。圖 4模板工程質(zhì)量控制程序圖允許偏差項(xiàng)目保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備支模板質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；選用支模形式或模板設(shè)計(jì)；進(jìn)行書面技術(shù)交底。模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線。支撐地面平整、防止積水；處理板縫和支撐加固；班組自檢；中間抽檢。預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝；和鋼筋、混凝土工序交接；留有專人看模。模板及其支架的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性；進(jìn)行排水、凍脹性處理。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑。按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于 3 件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每 30～50m抽查 1 處(每處 3～5m)，但不少于 3 處；墻和板按有代表性的自然間抽查 10%，大間按兩軸線為 1 間，墻每 4m 左右高為 1 個(gè)檢查層，每面為 1 處，板每間為 1處，但不少于 3 處。軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；表面平整度、預(yù)埋件中心位移；預(yù)埋件外露長度和截面內(nèi)部尺寸。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間間；注意保護(hù)棱角。自檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄；隨機(jī)抽樣圖 4 模板工程質(zhì)量控制程序18 / 47（1）支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用 腳手鋼管支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于 Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@7001000，當(dāng)梁高大于 800 時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算） ，層高高于4M 時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于 200 時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000 且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定” ，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150 及離頂板 200 設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在 600800 分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。（2）墻模板工程1）剪力墻外模采用 18mm 厚覆面木膠合板，以扣件式鋼管架作支撐系統(tǒng)，次龍骨（50100）木方間距 150mm，主龍骨（ 鋼管）間距 450mm（雙根） ，斜向支撐間距不大于 1500mm，斜向支撐下端應(yīng)墊實(shí)牢固，防止滑移和沉陷變形。 （詳見附圖）2）地下室外擋土墻模采用 φ12 帶止水片的穿墻絲桿，其它內(nèi)墻模采用 φ12 通絲加穿套管拉桿，穿墻絲桿及拉桿豎向間距 450mm，水平間距 450mm。內(nèi)墻支撐可采用滿堂架撐牢，其墻、梁、柱支模架連成整體，防止墻體模板傾斜。（2）柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。1）柱模：矩型柱采用木模（18mm 厚覆面木膠合板） ，背龍骨（50100 枋木）間距不大于 300mm， 鋼管做框箍，間距不大于 500mm， ，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面200mm，柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。墻、柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式19 / 47支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（3）梁模板工程梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于 500 時(shí)，用 50 厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M 時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔 800—1000 留 60120 磚洞，穿50100 方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板工程面板為 18mm 厚覆面木膠合板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500 時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板工程樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承20 / 47重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率≤2 502，≤8 75板8 100≤8 75梁、拱、殼8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下