【文章內容簡介】 時的 漏漿。 模板標高、位置、幾何尺寸的質量控制 . 梁底模板支設完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行 梁筋的綁扎。 . 梁側邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確， 在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也 就進行了砼澆筑前的校核。 . 對梁底的支撐體系也應進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中 不下滑，對于超過 800mm 高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應使用 雙扣件。 . 立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成 梁底不平。 . 墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。 . 預留孔洞模板 預留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下： 變形。要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致 因局部受力而變形。這是現澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最 17 質量創(chuàng)優(yōu)措施 重要措施。 位移。洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是 澆筑墻體混凝 土時，不從洞口兩側同步下料、同步振搗而產生單側壓力，極易造成洞口位移。固定方 法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。 鋼筋工程質量控制 材料控制 a. 鋼筋的品種和質量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和 《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。 . 鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。 . 鋼筋的采購應選擇有實力信譽良好的供應商。 . 鋼筋進場必須附帶 原材料合格證。 . 材料進場后， 30%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢，其它由 工地質量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作。 原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標識，做到先進場 的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。 . 做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼 材進行遮蓋。 鋼筋加工 鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損 傷 、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 . 鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定 ,對異形的彎起鋼筋進行現場放樣。 . 箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。 鋼筋接頭 . 粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設置在同一構件內的焊接接頭 應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的 30 倍且不小于 500mm。一根鋼筋不得有兩個接 頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過 50％；在受 壓區(qū)中不限制。 . 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑 的 30 倍且不小于 500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率：在受拉區(qū)不得超過 25％，在受壓區(qū)不得超過 50％。 18 質量創(chuàng)優(yōu)措施 . 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有 焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。 . 鋼筋接頭位置應嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設計要求進行留設，不宜設 置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度， 一、二級時應比非抗 震的最小搭接長度相應增加 10d、 5d(d 為搭接鋼筋直徑 )。 鋼筋保護層 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內 容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下 列辦法進行控制： . 除底板、承臺筋采用細石墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊 不被壓碎。 . 墻柱、梁筋采用塑料墊塊。 . 板鋼筋要按要求設置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大 于 1000mm。 . 在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋的間距。 . 墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內側采用梯子筋作內內撐，保證 墻體鋼筋不向內攏。梯子筋外側焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從 而確保鋼筋保護層的精確。 . 柱子鋼筋定位措施 在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控 制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。 . 墻壁上門窗洞口模板支設完畢后，鋼筋工立即進行保護層墊塊的施工 ， 在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。 鋼筋綁扎 . 鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長度、 形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 . 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。 . 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定。 . 鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應當在底板砼或 頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結后，進行掛線局部調整。 19 質量創(chuàng)優(yōu)措施 . 基礎底板的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應當相對應，鋼筋朝向相反，鋼 . 頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應當蹲在小馬 . 在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應當放樣制 筋間距均勻。 凳上進行施工。 作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。 細部處理控制點 主次梁及梁柱接頭施工質量控制方法 . 主次梁接頭處必須采用整板配制模板。 . 安裝過程可 螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現場刨光。刮水泥膩 子堵縫。 . 所用方木要三面刨光。 . 所有接頭均在下面制作完成。 . 梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。 . 梁模板要比柱子砼底 10mm 以上。保證接頭平整。 . 檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有 無錯臺，梁頭是否方正。 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質量控制方法 . 樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質 量，踏步模板拆除不宜過早，應隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護。 . 樓梯休息平臺面層質量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多， 要嚴格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設專人對其進行看守，并設置 明顯標識和阻礙。 . 對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現面層質量不符合要求的樓梯道，安排專人 進行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強砂漿抹平。 樓梯間混凝土墻壁上下層接縫質量控 制方法。 . 對于樓梯內墻、井筒內墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必 須在下一層砼墻體澆筑前在距頂部 250mm 處預留一排套管 (與穿墻螺栓配合 )。在上層墻 體模板的支設時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。 . 下層墻壁頂部水平貼密封條，防止砼澆筑時漏漿。 20 質量創(chuàng)優(yōu)措施 . 下層墻壁砼垂直度偏差小于 5mm，墻壁模板在上口進行找正。 . 下層墻砼垂直度偏差大于 5mm，將砼鑿平后抹灰找平，然后再支設墻 . 墻壁定位筋的焊接應當依據下層墻壁上口表面，與軸線產生偏移時在 . 休息平臺墻壁模板有高低差處做為模板驗收過程中的必檢點，必須封 壁模板。 規(guī)范允許范圍內做適當調整。 堵嚴密，不得漏漿。 樓梯間踏步接槎質量控制方法 . 由于本工程樓梯間為剪力墻結構，樓梯踏步留槎留設在休息平臺上。 . 樓梯接槎處模板支設變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接 合。嚴防漏漿。 砌筑工程質量控制 砌筑墻體 時，砌塊的生產齡期不應小于 28d。 在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過 長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部 把好砂漿拌和關，投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿 砌體上下磚縫錯開，砂漿密實飽滿。接口留斜搓，拉結鋼筋的規(guī)格和長度 與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚斜砌貼頂擠緊。 的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。砂漿在拌制后 2h 內用完。 要按設計要求及位置埋 設。 需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。 雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。 不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。 挑、拱砌體的模板支撐，應保證砌體達到要求強度后方能拆除。 日砌高度宜控制在 內，雨天施工不宜超過 。 預埋件施工的質量控制 施工前，專業(yè)技術負責人應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋 件、預留孔洞的位置、大小、數量、規(guī)格等進 行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現問 題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并按設計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知 書執(zhí)行，不得私自變更設計。在每樓層施工之前，將該層內預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計， 21 質量創(chuàng)優(yōu)措施 并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。 應嚴格控制預埋件和預留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應使用 紅油漆標注于模板內面或鋼筋架上。 混凝土灌注前，主管施工員應會同質檢員共同對預埋件、預留孔洞位置進 行仔細檢查，不合格者應立即返工重做，直至達到要 求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工 程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。 拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人 員不慎跌落。預埋件露出結構面的部分應設置明顯標志，以便裝修時使用。 預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定牢固，并要加 強對預埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預埋件埋設后要加強保護，避免碰撞振 動。 預埋件加工尺寸應準確，材質滿足設計要求。 對已埋設的預埋件采取保護措施，發(fā)現損壞及時補救，對 責任者給以罰款 處理。 裝飾裝修施工階段質量控制 一般抹灰 應先做樣板間，驗收達到要求標準后再大面積施工。 抹灰表面應平整，用 2m 直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為 2mm。 陰陽角垂直，用 2m 托線板檢查。允許偏差為 2mm。 立面垂直，用 2m 托線板和尺檢查，允許偏差為 3mm。 陰陽角方正，用 200mm 方尺檢查。允許偏差 2mm。 底層抹灰時，應檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口 一般抹灰工程應嚴格按要求分層進行，并嚴格控制每層抹灰的厚度，同時 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度； 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后， 的縫是否嵌密實，室內抹灰前陽角護角線必須完成。 嚴格控制抹灰層的總厚度。 下面應做滴水線或滴水槽和止水線。 應采取措施防止玷污和損壞。 外檐工程 22 質量創(chuàng)優(yōu)措施 外檐大角 . 外墻表面平整光滑，線條清晰無污染 ，達到觀感質量要求。 . 窗邊陽角目測上下通順美觀。 . 外檐大角垂直度允許偏差，全高 1/1000，且不大于 2mm。 . 陽臺陽角線條垂直允許偏差全高不大于 20mm。 . 陽臺外立面垂直度允許偏差全高不大于 20mm。 . 外墻陰角垂直度允許偏差全高不大于 20mm。 . 外窗口上下線條垂直、美觀。 外墻飾面磚工程 . 選用材料必須符合規(guī)定要求。 . 認 真排磚放線，合理使用半磚，半磚邊緣平直、整齊，無鋸齒。 . 做好基層處理，施工前對基層做全面檢查，基層空鼓、裂縫等處理好， 防止質量隱患。 . 面磚粘貼層做好試配，抗拉強度達到 。 . 做好施工放線工作，分好磚塊，水平方向無非整塊磚。 . 縱橫縫格寬度均勻，橫平豎直。 . 勾縫飽滿平整光滑、寬度深度均勻、顏色一致，無污染。 . 應先做樣板，驗收達到優(yōu)良標準后再大面積施工。 室內 裝飾 室內墻面類裝飾 . 室內墻面磚 認真選磚。選磚的內容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。 面磚使用前，應提前一天浸泡不少于 2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不 得干透后再用。 粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。 陽角處應磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角后形成尖棱，二對角處出現破槎， 碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部 2/3，保留 1/3 為宜。 擦縫前應用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥 漿，并 在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙 23 質量創(chuàng)優(yōu)措施 清秀，顏色均勻一致。 陰角半磚不小于整磚 1/4。陰角磚壓向正確。 墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。 墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一 致，表面平整光滑。 . 墻面電盒安裝 與墻面安裝平整、方正，抹灰到位盒內潔凈整體美觀。 多個電盒連成一排時，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。 電盒安裝位置 做好預測工作提高觀 感質量。 電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。 電盒上口平直、標高準確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結合緊密無縫隙、 整體方正美觀。 . 室內陰陽角 陰角方正允許偏差 3mm，陰角垂直偏差 3mm；陽角方正允許偏差 2mm，陽角