【文章內(nèi)容簡介】 的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替 砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖 1 所示。 繪制鑄造工藝圖 其工藝圖見鑄造工藝圖。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言，按 照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工 Φ25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧 端面時，選擇轉速器盤的底平面為粗基準；在加工 Φ9mm 螺栓孔、 Φ18mm 圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔時，則以后平面和兩個 Φ9mm 孔為定位基準。 精基準的選擇 為保證加工精度，結合轉速 器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、 Φ25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以轉速器盤的底平面作為定位基準；而在加工 Φ9mm 螺栓孔、 Φ18mm 圓柱端面、 Φ10mm 孔和 Φ6mm 孔時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位 基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具長沙學院課程設計（論文） 12 進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。 表面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ9mm 螺栓孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ10mm 孔 表面粗糙 度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； ⑹ 120186。圓弧端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ6mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。 制訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng) 濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低 。 長沙學院課程設計（論文） 13 工藝路線的制定 工藝方案一 表 工藝方案一表 工序1： 鉆 Φ 10 孔 工序2： 鉆兩個 Φ 6 孔 工序3： 粗 銑 Φ 10 下 端面 工序4： 粗 銑 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序5： 鉆兩個 Φ 9 孔 工序6： 粗 銑 兩個 Φ 9 孔的后端面 工序7： 粗 銑 兩個 Φ 9 孔的前端面 工序8： 半精銑兩個 Φ 9 孔的后端面 工序 9： 半精銑 Φ 10 孔下端面 工序 10： 半精銑 Φ 10 孔上端面和 6 孔上表面 工序11： 擴 Φ 10 孔 工序12: 浮動絞 Φ 6 孔 工序13： 鉗工去毛刺 工序14： 終檢 長沙學院課程設計（論文） 14 工藝方案二 表 工藝方案二表 工序1： 粗 銑 Φ 10 下 端面 工序2： 粗 銑 ,半精銑 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序3： 鉆，擴 Φ 10 孔 工序4： 鉆，絞兩個 Φ 6 孔 工序5： 粗 銑 ，半精銑兩個 Φ 9 孔的后端面 工序6： 粗 銑 兩個 Φ 9 孔的前端面 工序7： 鉆兩個 Φ 9 孔 工序8： 鉗工去毛刺 工序9： 終檢 工藝方案的比較與分析 方案一中先加工 Φ10 孔， Φ6 孔，再加工 Φ10 孔的上下端面， Φ6 孔上下表面，不符合 先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理。方案二中沒有分粗加工和精加工，不能有效保證加工精度。所以合理具體加工藝如下： 長沙學院課程設計（論文） 15 表 工藝方案表 工序1： 粗 銑 Φ 10 下 端面 工序2： 粗 銑 Φ 10 上 端面 和 Φ 6 孔上表面 工序3： 鉆 Φ 10 孔 工序4： 鉆兩個 Φ 6 孔 工序5： 粗 銑 兩個 Φ 9 孔的后端面 工序6： 粗 銑 兩個 Φ 9 孔的前端面 工序7： 半精銑兩個 Φ 9 孔的后端面 工序8： 鉆兩個 Φ 9 孔 工序 9： 半精銑 Φ 10 孔下端面 工序 10： 半精銑 Φ 10 孔上端面和 6 孔上表面 工序11： 半精絞 Φ 10 孔 工序12: 半精絞 Φ 6 孔 工序13： 鉗工去毛刺 工序14： 終檢 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺長沙學院課程設計（論文） 16 寸如下： 1. 兩螺栓孔 Φ9mm 毛坯為實心，而螺栓孔的精度為 IT9（參考《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ ； 鉸孔： Φ 9 ? mm， 2Z = 。 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H9 9 ?? 鉆孔 H12 ?? 2. Φ10 ?? mm 孔 毛坯為實心，而孔 的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔 Φ ； 粗鉸孔： Φ ， 2Z = ； 精鉸孔： Φ 10 ?? mm， 2Z = 。 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精鉸孔 H9 10 ??? 粗鉸孔 H10 ?? 鉆孔 H12 ?? 3. 兩個 Φ6 ? mm 孔 長沙學院課程設計（論文） 17 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ； 鉸孔： Φ6 ? mm， 2Z = 。 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 H9 6 06?? 鉆孔 H12 ?? 4. 后平面 粗 銑： Z = ； 精銑： Z = 。 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm