【文章內(nèi)容簡介】 混凝土面層最晚鋪筑的時間算起。 鋪筑填檔混凝土的最早時間施工氣溫（℃）鋪筑填檔混凝土的最早時間（d）5~＜10610~＜15515~＜20420~＜253≥2526 鋪筑填檔混凝土混合料時，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護措施，防止損壞及粘漿。做面宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。 混合料的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混合料的振搗，若采用平板振搗器時，平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔恰⑵罂诮涌p部位及埋設(shè)有鋼筋部位，宜采用插入式振搗器進行鋪助振搗。經(jīng)建設(shè)單位同意也可采用自行式高頻振實機進行振搗。2 振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用。,振搗頻率每分鐘不小于2700次；,振搗頻率每分鐘不小于2700次。3 振搗器在每一位置的振搗時間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時間，平板振搗器為30~45s，低頻插入式振搗器宜為20~30s，并不宜過振。4 分層攤鋪混凝土混合料時，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時間越短越好，上層的振搗必須在下層的混凝土混合料初凝前完成。下層混凝土混合料經(jīng)振實并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土混合料。5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊5~10cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板5~10cm。6 采用低頻插入式振搗器進行振搗時，振搗棒應(yīng)快速插入慢慢提起，每棒移動距離應(yīng)不大于其筋網(wǎng)等。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時，振搗棒應(yīng)插入下層混合料5cm左右的深度。7 振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形、移位或松動，及時糾正。 混合料的整平、做面應(yīng)符合下列規(guī)定：1 整平：對經(jīng)過振搗器振實的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動行夯在混凝土表面上緩慢移動，往返振平。振動行夯應(yīng)安裝可逆起動器，,頻率應(yīng)不小于2700次/min。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，在使用過程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂度彎曲值超過3mm時應(yīng)立即停止使用，及時進行校正或更換。全幅式振動行夯振動時應(yīng)防止損壞相鄰板塊混凝土邊緣。2 揉漿：經(jīng)行夯振動平整后，再用特制鋼滾筒來回滾動揉漿，同時應(yīng)檢查模板的位置與高程。3 找平：混合料表面經(jīng)行夯、鋼滾筒平整揉漿后，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時，應(yīng)用長度不小于3m的直尺測試表面的平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，低洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。4 做面：混凝土表面抹面的遍數(shù)宜不少于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或灑干水泥。5 拉毛：做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計對道面表面平均紋理深度的要求，適時將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于道面的中線或縱向施工縫，可采用槽毛結(jié)合法等以達到要求的平均紋理深度。道面表面平均紋理深度可用填砂法測定。手工操作填砂方法見附錄B。9 拆 模 拆模時不得損壞混凝土面層的邊角、企口。 拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師研究處理措施。 混凝土道面面層成型后最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）混凝土道面成型號后最早拆模時間（h）5~＜107210~＜155415~＜203620~＜252425~＜3018≥2512 設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。 拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求及時均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護，不得露白。10 養(yǎng)護 混凝土道面面層終凝后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護宜采用濕治養(yǎng)護并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 養(yǎng)護材料宜選用保溫、保溫以及對混凝土無腐蝕的材料，如針刺無紡布等。當(dāng)混凝土表面有一定硬度（用手指輕壓道面不顯痕跡）時，應(yīng)立即將養(yǎng)護材料覆蓋于混凝土表面上，并及時均勻灑水以保持養(yǎng)護材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)防止混凝土表面露白。2 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，但不得少于14d。養(yǎng)護期滿后方可清除覆蓋物。3 混凝土在養(yǎng)護期間，禁止車輛在其上通行。 在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時，可采用養(yǎng)護劑或其他保濕材料對混凝土面層進行養(yǎng)護。使用養(yǎng)護劑時應(yīng)先通過試驗確定。11 水泥混凝土道面加鋪層施工 加鋪應(yīng)對原水泥混凝土道面進行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有基礎(chǔ)沉陷、脫空、唧泥、翻漿以及結(jié)構(gòu)性損壞的混凝土板，應(yīng)及時與設(shè)計單位、監(jiān)理工程師研究處理方案，經(jīng)妥善處理后方可進行加鋪層施工。 采用部分結(jié)合式加鋪層施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 應(yīng)先對原道面的表面進行仔細清理,清除表面上的油污、油漆標(biāo)志、輪跡及板邊角剝落碎塊。接縫內(nèi)失效的填縫料及雜物應(yīng)清除干凈后重新灌縫。原混凝土板損壞嚴(yán)重的應(yīng)將其打掉，用新混凝土修補。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉陷、脫空時，應(yīng)按設(shè)計要求采取灌漿措施。必要時應(yīng)按設(shè)計要求對原混凝土表面鑿毛。2 加鋪水泥混凝土板的分塊應(yīng)與原板的分塊一致，上下板的接縫應(yīng)對齊。3 立模應(yīng)使模板支立牢固，并保持模板的直線性。模板與原道面板間有空隙時，應(yīng)采取措施防止漏漿。4 鋪筑新混凝土混合料前應(yīng)灑水潤濕原混凝土板，灑水應(yīng)適量，表面不應(yīng)有積水夏天施工應(yīng)對原道面表面尖水降溫后方可鋪筑混合料。5 加鋪層的混凝土混合料的材料入各項作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定。 采用隔離式加鋪層施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1 隔離層的厚度宜不超過2cm，隔離層的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2 。3 加鋪層的混凝土混合料的材料及各項作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對常規(guī)混凝土施工中的有關(guān)規(guī)定。12 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè) 縫的類型及切縫 企口縫企口縫應(yīng)先鋪筑混凝土板凸榫的一邊，拆模后形成陽企口。企口部位的混凝土混合料應(yīng)振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。拆模時應(yīng)注意保護企口的完整性。 拉桿縫 1 、平行于道面表面并位于板厚的中央。2 設(shè)置拉桿的企口模板，應(yīng)根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔，將拉桿穿入模板孔眼，放置在正確位置處?？锥床灰舜笥阡摻畹闹睆剑苑缆{。在鋪筑、振搗混合料過程中，應(yīng)隨時注意校正拉桿位置。 假縫當(dāng)混凝土達到一定強度并且在板中產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前,應(yīng)在設(shè)計的假縫位置上,用切縫機在混凝土表面上切割符合設(shè)計規(guī)定寬度和深度的縫()。在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進行連續(xù)鋪筑混凝土混合料時，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意可采用壓縫辦法形成假縫。當(dāng)混凝土已完成做面工序，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，在設(shè)計的假縫位置處采用振動壓縫隙刀按設(shè)計規(guī)定的深度和寬度壓縫，壓縫刀抽出后在縫刀形成的縫槽中放入預(yù)制嵌縫條。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。 傳力桿縫1 傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋制作,鋼筋切斷前應(yīng)拉直,切口毛茬應(yīng)打光。傳力桿一端按設(shè)計要求長度的表面應(yīng)均勻涂刷一層瀝青，瀝青厚度為1mm，不宜過厚，并應(yīng)在瀝青表面涮一屋滑石粉，以防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)。禁止使用瀝青脫落的傳力桿。2 傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放，其水平或垂直位置的容許誤差為傳力桿長度的2%。3 完成做面、拉毛作業(yè)，待混凝土達到一定強度后，用切縫機在設(shè)計的傳力桿接縫位置切割混凝土縫的深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 橫向施工縫每天結(jié)束施工、或因機械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時，應(yīng)在設(shè)計的接縫位置設(shè)置施工縫。嚴(yán)禁施工縫設(shè)在道面寬度的同一斷面位置上，相鄰板的橫向施工縫應(yīng)至少錯開一至兩塊混凝土板。設(shè)計要求在施工縫中放傳力桿時，應(yīng)在接縫位置處支立模板，模板按設(shè)計的傳力桿位置鉆孔?？拷┕たp模板處先鋪筑1/2板厚的混凝土混合料，振搗密實后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置于在已振實的混凝土中，再鋪筑并振實上層混合料。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，保持傳力桿的正確位置。，直接鋪筑相鄰板的混凝土。 平縫平縫通常以不帶企口的模板鋪筑成型。拆模后縫壁應(yīng)平直，在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。板邊加筋按設(shè)計確定。 平脹縫道面平脹縫應(yīng)按平縫方式施工,但縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求,道肩處的平脹縫可采用切縫機按設(shè)計要求的深度和寬度切割形成。在縫中應(yīng)按設(shè)計要求放脹縫板及填灌嵌縫料。 切縫應(yīng)符合如下要求:1 為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫,應(yīng)及時切縫。切縫的時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土的強度通過試驗確定。應(yīng)避免切縫過早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動，也應(yīng)避免切縫過晚導(dǎo)致混凝土板發(fā)生不規(guī)則的收縮裂縫。2 混凝土的縱、橫向縮縫應(yīng)用切縫機切割，切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。3 切割縱、橫縫時，應(yīng)精確確定縫位?？v縫應(yīng)按已形成的施工縫切割，避免形成雙縫；切割橫縫時應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接，不得錯縫，保持直線。4 切縫后應(yīng)立即將漿液沖洗干凈，并應(yīng)用填塞物將縫槽填滿，防止砂石或其它雜物落入縫內(nèi)。 接縫材料分類與技術(shù)指標(biāo) 接縫材料按照使用性能分為接縫板和填縫料。 在水泥混凝土道面的脹縫中,應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土板的膨脹和收縮、施工時不變形、復(fù)原率高和耐久性良好的材料。通常采用的材料有軟質(zhì)木板、泡沫橡膠板和泡沫樹脂板等，由設(shè)計確定。 填縫料主要用在水泥混凝土道面的縮縫中和封閉脹縫的上部。應(yīng)選用與混凝土板縫壁粘結(jié)牢固、回彈性好、拉伸量大、不溶于水、不透水、高溫時不溢出或流淌、低溫時不脆裂、抗嵌入能力強和耐久性好的材料。機場水泥混凝土道面通常采用常溫施工的填縫料，主要有丙烯酸類、聚氨酯類、氯丁橡膠類和改性瀝青橡膠類等材料。 。 接縫板的技術(shù)指標(biāo)項目接縫板種類備注木材類*塑料泡沫類壓縮應(yīng)力(MPa)~~復(fù)原率(%)＞55＞90吸水后不應(yīng)小于不吸水的90%擠出量(mm)＜＜彎曲荷載(N)100~4000~50注:木板中的樹節(jié)應(yīng)挖除,并用原質(zhì)木材修補。 。 常溫施工填縫料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)要求密度(g/cm3)實測流平性(L型)光滑平整表干時間(h)≤16彈性恢復(fù)率(%)≥80拉伸模量(MPa)20℃≤20℃≤與混凝土的粘結(jié)性浸水后不破壞浸油后人工老化后加熱質(zhì)量損失率(%)≤6浸油后質(zhì)量變化率(%)≤3注:1 不停航施工時,表干時間不宜超過6h；2 表中各項試驗項目的試驗方法見附錄C。 接縫材料施工工藝 接縫材料施工工藝1 接縫板應(yīng)按設(shè)計圖紙加工成板材,長度應(yīng)與混凝土板寬相等。接縫板不宜用兩塊以上板塊拼接，個別需要拼接時，應(yīng)用膠粘結(jié)牢固，搭接處應(yīng)緊密無空隙。接縫板的高度應(yīng)與設(shè)計圖紙相同。2 采用軟質(zhì)木板作為接縫板時,應(yīng)先在瀝青中進行防腐處理。瀝青的溫度應(yīng)大于100℃，浸泡時間不少于1h直至浸透為止。3 接縫板應(yīng)用瀝青材料粘結(jié)在預(yù)先澆好的板面的接縫一側(cè)，粘結(jié)應(yīng)牢固、嚴(yán)密。接縫板的底面應(yīng)與混凝土板底面齊平，接縫板底面不能脫空，局部脫空部位用找平層材料填實。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。接縫板在縫中應(yīng)處于直立、密實、擠壓狀態(tài)。 縫料的施工工藝1 灌縫前應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護期結(jié)束及道面干燥后盡快進行。道面開放交通前必須完成所有灌縫工作。氣溫低于5℃時不宜進行灌縫2 灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的填塞物、砂、泥土、浮漿、養(yǎng)護化合物及其他雜物清理干凈。清縫可采用鋼絲輪刷、高壓水沖洗等方法來完成。清掃完成后應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈。3 灌縫時縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。下雨或縫中有潮氣時不得進行灌縫（水溶性材料除外）。填縫料應(yīng)采用壓力設(shè)備進行灌注，以保證填縫料灌灌注飽滿、密實并與縫壁粘結(jié)牢固。4 灌縫深度應(yīng)達到設(shè)計圖紙要求的尺寸。縫槽深度較大時，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間斷材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料擠出。5 填縫料的頂面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過3mm。6 采用雙組份填縫料時，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。填縫料不允許摻加揮發(fā)性溶劑。7 為保證灌縫質(zhì)量，在灌縫進行中自學(xué)成才由監(jiān)理工程師不定期地抽測填縫料的各項技術(shù)指標(biāo)，達不到技術(shù)指標(biāo)的填縫料不得使用。8 灌縫時應(yīng)按設(shè)計要求深度一次成型，不得分次填灌。9 施工過程中應(yīng)及時清除灑溢在板面上的填縫材料。10 為保證灌縫質(zhì)量，宜由專業(yè)隊伍采取包工包料方式進行灌縫。施工單位應(yīng)對灌縫質(zhì)量保修二年，如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)無償進行返工。 接縫材料施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 接縫板施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法厚度177。5%用鋼尺量平面尺寸（長寬）177。2%用鋼尺量平整度＜1mm用1m直尺量尺底與板面最大空隙垂直度90177。176。用框架水平尺測量粘結(jié)強度＞接縫板與混凝土剝離強度外觀無裂縫、麻面、樹節(jié)及掉邊缺角 。 填縫料施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量及允許偏差檢查方法高度(mm)低于板面0~3mm用尺量粘結(jié)度與混凝土縫壁粘結(jié)良好,沒有完全粘結(jié)長度不得超過板長度1%用眼睛觀察,用手剝離,尺量外觀不起泡、不溢油、顏色均勻，填縫料飽滿、密實、縫面整齊、手感軟硬均勻一致；接縫兩側(cè)板面干凈，無填縫料粘污。13 水泥混凝土道面面層低溫施工 水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情況外,不宜采用低溫施工。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低到5℃及以下時，混凝土混合料應(yīng)按低溫規(guī)定進行施工；當(dāng)晝夜