【文章內(nèi)容簡介】 試件擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各75兩面各75空隙率（%）3646瀝青飽和度（%）55706575穩(wěn)定度(KN)≥8≥8流值()15401550殘留馬歇爾穩(wěn)定度（%）≥80≥85凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比（%）≥75≥80動穩(wěn)定度（次/mm）≥1000≥2800低溫彎曲破壞應(yīng)變（με）≥2000≥2500 試驗(yàn)結(jié)果確定的下面層目標(biāo)配合比為1：2：3：4：5：礦粉=23%：25%：16%：9%：24%：3%%；生產(chǎn)配合比為4倉：3倉：2倉：1倉：礦粉=16%：32%：%：24%： %%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均合格。經(jīng)試鋪確定的目標(biāo)配合比為1：2：3：4：5：礦粉=23%：25%：16%：9%：24%：3%%；生產(chǎn)配合比為4倉：3倉：2倉：1倉：礦粉=%：30%：25%：21%： %%。瀝青混凝土下面層配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)監(jiān)理工程師審核并報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)（見附件），以指導(dǎo)施工。 四、瀝青混合料的拌和 采用一套TAP4000LB型拌和設(shè)備，使用前已經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定。拌和站必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比拌料，不得隨意改動。并對冷料斗進(jìn)行了標(biāo)定，繪制轉(zhuǎn)速流量圖見下圖，以保證計(jì)量準(zhǔn)確級配穩(wěn)定。冷料的上料速度為200噸/小時(shí)，每盤混合料3噸。瀝青混合料拌和溫度見下表，拌和時(shí)間40s，其中干拌時(shí)間5s，濕拌時(shí)間35s。要求瀝青混合料外觀均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，如添加纖維時(shí)，拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，必須保證纖維在混合料中充分分散，拌和均勻。項(xiàng)目部試驗(yàn)人員對每一車混合料的外觀及溫度都進(jìn)行了檢測，溫度不符合規(guī)范要求的做廢棄處理?；旌狭习韬蜏囟缺頌r青類型瀝青加熱溫度0C礦料加熱溫度0C出料溫度0C廢棄溫度0C℃普通瀝青160165170190165175＞185改性瀝青165175170190175185＞190對裝載機(jī)的管理要求到位，不得出現(xiàn)供不上料、上錯(cuò)料的現(xiàn)象。使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。拌和站控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量。做好拌和場的安全工作，妥善處理回收粉塵的排放，盡量減少污染。做好便道的灑水養(yǎng)護(hù)工作，避免揚(yáng)塵?；旌狭系V料級配和油石比允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差值≥177。4%≤177。3%177。2%油石比%～+%瀝青拌和站各冷料斗出料量與皮帶轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線五、瀝青混合料的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm，在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。運(yùn)輸車輛的底部、輪胎、車廂內(nèi)必須清洗干凈，篷布要求包住車廂四周并捆綁牢固，達(dá)到下雨時(shí)雨水不會進(jìn)到車廂內(nèi)部的程度。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)及便于卸料，車廂側(cè)面板和底板涂上薄層隔離劑（植物油），但不得有余液積聚在車廂底部。為了使攤鋪機(jī)駕駛員看清楚運(yùn)輸車內(nèi)剩余料的情況，防止攤鋪機(jī)收斗離析，卸料時(shí)提前打開覆蓋篷布。在裝料過程中要求車輛前后移動，分前后中裝料，車輛位置要擺正，不得撒料，每車混合料運(yùn)到現(xiàn)場后均憑運(yùn)料單接收并檢測混合料溫度，溫度不符合規(guī)范要求的作廢棄處理。為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除。六、瀝青混合料的攤鋪攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。并確定好攤鋪機(jī)標(biāo)尺高度及找平裝置安裝的正確性。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 下面層攤鋪厚度采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層攤鋪采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度自動控制方式，鋼絲直徑不小于6mm,鋼絲拉力大于800N，直線段每10米設(shè)一個(gè)鋼絲支架；超高段每5米設(shè)一個(gè)鋼絲支架，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程架設(shè)鋼絲。采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，下面層靠中分帶一側(cè)的攤鋪機(jī)在前，內(nèi)側(cè)走鋼絲，外側(cè)走鋁合金托架。另一臺攤鋪機(jī)隨后，內(nèi)側(cè)走滑靴，外側(cè)走鋼絲。中面層靠中分帶一側(cè)的攤鋪機(jī)在前，另一臺攤鋪機(jī)隨后，兩臺攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開510米，呈梯隊(duì)方式同步前進(jìn)，兩幅之間搭接510cm。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪過程中控制好兩臺攤鋪機(jī)的夯錘開度，一般設(shè)定為4級，確保兩幅具有相同的初始壓實(shí)度。普通瀝青混合料攤鋪溫度不低于155℃，改性瀝青混合料攤鋪溫度不低于165℃，攤鋪溫度緊跟攤鋪機(jī)后測量。，,攤鋪過程中隨時(shí)檢查寬度、厚度、橫坡度、溫度等是否滿足質(zhì)量要求，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。 連續(xù)攤鋪時(shí)，有專人指揮，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10—30cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。運(yùn)料車在工地調(diào)頭時(shí)嚴(yán)禁原地回輪，以防止透層被破壞。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減少面層離析。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 攤鋪過程中如出現(xiàn)輕微離析一般不與找補(bǔ)，對比較嚴(yán)重的局部離析，允許用人工找補(bǔ)少量細(xì)料。 攤鋪過程中隨時(shí)拉線檢查下返高度并檢測松鋪厚度，要求做好記錄。攤鋪過程中決不允許把黑料丟棄在路肩、邊坡及中分帶內(nèi)，管理好民工，不得在中分帶、路肩上和路面之間來回走動，導(dǎo)致路面污染和路緣石的污染。攤鋪機(jī)、加油要求在收工后進(jìn)行，如施工中間需要加油，一定防止柴油灑落污染路面。攤鋪結(jié)束后，施工現(xiàn)場廢料要求清理干凈并用車?yán)睾髨?，攤鋪機(jī)清理時(shí)要求下面必須墊彩條布，清理結(jié)束后妥善處理帶油的彩條布，避免收彩條布時(shí)柴油又落在了路面上的現(xiàn)象發(fā)生。七、瀝青混合料的碾壓瀝青路面混合料壓實(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以滿足壓實(shí)度和平整度的要求。碾壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，確定的碾壓基本方案為：初壓采用CC622型雙鋼輪壓路機(jī)前靜后強(qiáng)振碾壓1遍緊隨攤鋪機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，復(fù)壓在初壓后緊接著進(jìn)行，采用CC622型雙鋼輪振動壓路機(jī)以高頻低幅的振動方式進(jìn)行強(qiáng)振2遍，再用一臺XP301膠輪壓路機(jī)、一臺XP261膠輪壓路機(jī)各靜壓2遍達(dá)到壓實(shí)度并無顯著輪跡。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用1臺DD110型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍。碾壓方案如下表：壓路機(jī)CC622CC622XP301XP261DD110碾壓方案前靜后強(qiáng)振1遍強(qiáng)振2遍靜壓2遍靜壓2遍靜壓12遍速度（Km/h）2～33～53～53～53～5為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)，從外