【文章內(nèi)容簡介】 1℃1℃游標卡尺1巴0150mm//三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達600177。60r/min,直徑75177。10mm,定時精度1s壓碎值試驗儀1臺///臺稱1臺50Kg//浸水天平1臺03Kg灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15Cm電子臺稱2030Kg/5g瀝青混合料室瀝青混合料電動攪拌機1臺容積大于10L,控溫精度2℃電子天平2臺5Kg浸水天平1臺03Kg數(shù)顯恒溫水浴箱1臺10100℃　1℃/真空理論密度儀1臺能達4KPa負壓馬歇爾穩(wěn)定度儀1臺最大荷載不下于25kN,準確度100N,加載速率能保持50177。5 mm/min,脫模器1臺///馬歇爾擊實儀1臺自動計數(shù)準確,擊實功準確/穩(wěn)定,儀器性能穩(wěn)定(建議采用進口設(shè)備)烘箱2臺300℃1℃1℃抽提儀1臺礦料與瀝青分離充分,抽提液中的礦分分離干凈, 建議采用進口回流式瀝青混合料抽提儀(或燃燒法瀝青含量測定儀)旋轉(zhuǎn)壓實儀(適用于Superpave結(jié)構(gòu))1臺進口瀝青室瀝青針入度1臺010mm 瀝青軟化點1臺全自動紅外線采集數(shù)據(jù),℃,建議采用進口的軟化點儀瀝青低溫延伸度儀1臺膨脹/冰柜1臺///低溫恒溫槽1容量＞10L/℃精密溫度計2支0℃50℃/℃現(xiàn)場檢測室路面滲水儀1臺新型,配壓重塊平整度儀1臺連續(xù)式平整度儀或顛簸累積儀擺式磨擦系數(shù)測定儀1臺///取芯機1臺功率不小于4Kw構(gòu)造深度儀1臺/// 　 面層工地試驗室主要試驗項目精確度表試驗項目采用規(guī)程復現(xiàn)性允許誤差原材料試驗粗集料篩分JTG E422005177。2％粗集料含泥量177。％粗集料針片狀177。20%(標準值)粗集料軟石(含方解石)含量177。%粗集料壓碎值177。1%粗集料吸水率177。%粗集料表觀相對密度177。細集料表觀相對密度177。細集料篩分177。1%礦粉表觀密度177。礦粉親水系數(shù)177。瀝青針入度JTJ 0522000針入度＜50()為4()。 針入度≥50()為平均值的8%瀝青延度延度＜100時為平均值的30%瀝青軟化點軟化點＜80℃為4℃。 ≥80℃為8℃乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量177。2%混合料及現(xiàn)場試驗水泥劑量JTJ 0522000177。%半剛性混合料強度177。瀝青混合料抽提試驗瀝青用量177。177。2%,177。1%混合料馬歇爾穩(wěn)定度穩(wěn)定度177。20%(標準值),流值177。8()混合料壓實度177。1%開工前要求加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的校驗和標定工作，確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實可靠。施工過程中應(yīng)加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對拌和樓篩網(wǎng)等配件應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時進行清理和更換，以便更好的控制配合比。(1)施工下面層前，應(yīng)檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性，對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風吹干凈。對于完成的基層封層，進行全面的高程檢驗，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的點進行整理，對于超過正值的點進行銑刨處理，特別是和橋頭搭板相接觸的地方，一定要順接起來，該銑刨的銑刨，處理完畢后方可進行下面層施工。(2)施工中、上面層前應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量情況，對下一結(jié)構(gòu)層局部質(zhì)量缺陷(例如嚴重離析和開裂以及油污造成松散等)應(yīng)按規(guī)定進行處理。對下一結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)進行徹底清掃，浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風吹干凈，嚴禁層間污染，確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后，再均勻噴灑粘層瀝青。(1)瀝青混凝土施工前，應(yīng)抓緊進行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須符合規(guī)范及設(shè)計級配要求。經(jīng)試驗檢測合格后，應(yīng)抓緊備料工作；大規(guī)模施工之前，拌和場必須備足原材料，確保能滿足連續(xù)施工要求。集料質(zhì)量應(yīng)從采購抓起，采購部門要嚴格把關(guān)，對不合格的集料嚴禁運入儲料場。采購的原材料要滿足道路設(shè)計圖紙要求的技術(shù)指標。 (2)本工程瀝青等級均為A級瀝青。瀝青標號采用A級70號。機動車道的上面層采用SBS 改性瀝青，中下面層采用普通瀝青。采購人員要對瀝青供應(yīng)廠家進行調(diào)查，確保瀝青的質(zhì)量和產(chǎn)量能滿足施工圖紙設(shè)計及進度需要。、試驗路段試驗路段路面施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。：(1)拌和樓的操作方式——如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。(2)驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。：(1)攤鋪機的操作方式一一攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平等。(2)壓實機具的選擇、組合方式，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。要在試驗路段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實度而制定適宜壓實工藝與壓實程序：明確具體的碾壓時間、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振壓最佳遍數(shù)、壓路機類型組合、壓路機型號與噸位、壓路機振幅、頻率與行走速度的組合等。(3)施工縫處理方法。(4)瀝青面層的松鋪系數(shù)。，修訂施工組織計劃。、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試驗路面的鋪筑，要嚴格按部頒標準JTG F40－2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試驗段的鋪筑過程中，要檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標情況。各層試驗段，必須力爭一次鋪筑成功，使試驗段面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試驗段路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常施工時適當增加(一般要求增加一倍)。每層試驗路段結(jié)束后，路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合規(guī)定，并作出試驗路段總結(jié)報告，由監(jiān)理工程師和業(yè)主審查同意，并經(jīng)縣質(zhì)量監(jiān)督站檢測合格后方可正式大面積開工。、施工工藝(1)拌和樓料斗隔板應(yīng)加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機從底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準確性。(2)本工程瀝青面層均采用熱拌密級配瀝青混合料，需嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。拌和時集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1 0～1 5℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，瀝青混合料的施工溫度通過試驗確定，同時可參照下表。普通瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度155℃～165℃混合料出廠溫度正常范圍145℃～165℃，超過195℃者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃低溫施工不低于150℃開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于70℃