【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1℃1℃游標(biāo)卡尺1巴0150mm//三或四片葉輪攪拌器1臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)600177。60r/min,直徑75177。10mm,定時(shí)精度1s壓碎值試驗(yàn)儀1臺(tái)///臺(tái)稱1臺(tái)50Kg//浸水天平1臺(tái)03Kg灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15Cm電子臺(tái)稱2030Kg/5g瀝青混合料室瀝青混合料電動(dòng)攪拌機(jī)1臺(tái)容積大于10L,控溫精度2℃電子天平2臺(tái)5Kg浸水天平1臺(tái)03Kg數(shù)顯恒溫水浴箱1臺(tái)10100℃　1℃/真空理論密度儀1臺(tái)能達(dá)4KPa負(fù)壓馬歇爾穩(wěn)定度儀1臺(tái)最大荷載不下于25kN,準(zhǔn)確度100N,加載速率能保持50177。5 mm/min,脫模器1臺(tái)///馬歇爾擊實(shí)儀1臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確,擊實(shí)功準(zhǔn)確/穩(wěn)定,儀器性能穩(wěn)定(建議采用進(jìn)口設(shè)備)烘箱2臺(tái)300℃1℃1℃抽提儀1臺(tái)礦料與瀝青分離充分,抽提液中的礦分分離干凈, 建議采用進(jìn)口回流式瀝青混合料抽提儀(或燃燒法瀝青含量測(cè)定儀)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀(適用于Superpave結(jié)構(gòu))1臺(tái)進(jìn)口瀝青室瀝青針入度1臺(tái)010mm 瀝青軟化點(diǎn)1臺(tái)全自動(dòng)紅外線采集數(shù)據(jù),℃,建議采用進(jìn)口的軟化點(diǎn)儀瀝青低溫延伸度儀1臺(tái)膨脹/冰柜1臺(tái)///低溫恒溫槽1容量＞10L/℃精密溫度計(jì)2支0℃50℃/℃現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)室路面滲水儀1臺(tái)新型,配壓重塊平整度儀1臺(tái)連續(xù)式平整度儀或顛簸累積儀擺式磨擦系數(shù)測(cè)定儀1臺(tái)///取芯機(jī)1臺(tái)功率不小于4Kw構(gòu)造深度儀1臺(tái)/// 　 面層工地試驗(yàn)室主要試驗(yàn)項(xiàng)目精確度表試驗(yàn)項(xiàng)目采用規(guī)程復(fù)現(xiàn)性允許誤差原材料試驗(yàn)粗集料篩分JTG E422005177。2％粗集料含泥量177。％粗集料針片狀177。20%(標(biāo)準(zhǔn)值)粗集料軟石(含方解石)含量177。%粗集料壓碎值177。1%粗集料吸水率177。%粗集料表觀相對(duì)密度177。細(xì)集料表觀相對(duì)密度177。細(xì)集料篩分177。1%礦粉表觀密度177。礦粉親水系數(shù)177。瀝青針入度JTJ 0522000針入度＜50()為4()。 針入度≥50()為平均值的8%瀝青延度延度＜100時(shí)為平均值的30%瀝青軟化點(diǎn)軟化點(diǎn)＜80℃為4℃。 ≥80℃為8℃乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量177。2%混合料及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)水泥劑量JTJ 0522000177。%半剛性混合料強(qiáng)度177。瀝青混合料抽提試驗(yàn)瀝青用量177。177。2%,177。1%混合料馬歇爾穩(wěn)定度穩(wěn)定度177。20%(標(biāo)準(zhǔn)值),流值177。8()混合料壓實(shí)度177。1%開工前要求加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的校驗(yàn)和標(biāo)定工作，確保拌和及檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)拌和樓篩網(wǎng)等配件應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和更換，以便更好的控制配合比。(1)施工下面層前，應(yīng)檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性，對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。對(duì)于完成的基層封層，進(jìn)行全面的高程檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的點(diǎn)進(jìn)行整理，對(duì)于超過(guò)正值的點(diǎn)進(jìn)行銑刨處理，特別是和橋頭搭板相接觸的地方，一定要順接起來(lái)，該銑刨的銑刨，處理完畢后方可進(jìn)行下面層施工。(2)施工中、上面層前應(yīng)檢查下一結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量情況，對(duì)下一結(jié)構(gòu)層局部質(zhì)量缺陷(例如嚴(yán)重離析和開裂以及油污造成松散等)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)下一結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈，嚴(yán)禁層間污染，確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后，再均勻噴灑粘層瀝青。(1)瀝青混凝土施工前，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)級(jí)配要求。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后，應(yīng)抓緊備料工作；大規(guī)模施工之前，拌和場(chǎng)必須備足原材料，確保能滿足連續(xù)施工要求。集料質(zhì)量應(yīng)從采購(gòu)抓起，采購(gòu)部門要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合格的集料嚴(yán)禁運(yùn)入儲(chǔ)料場(chǎng)。采購(gòu)的原材料要滿足道路設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)指標(biāo)。 (2)本工程瀝青等級(jí)均為A級(jí)瀝青。瀝青標(biāo)號(hào)采用A級(jí)70號(hào)。機(jī)動(dòng)車道的上面層采用SBS 改性瀝青，中下面層采用普通瀝青。采購(gòu)人員要對(duì)瀝青供應(yīng)廠家進(jìn)行調(diào)查，確保瀝青的質(zhì)量和產(chǎn)量能滿足施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及進(jìn)度需要。、試驗(yàn)路段試驗(yàn)路段路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。：(1)拌和樓的操作方式——如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。(2)驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。：(1)攤鋪機(jī)的操作方式一一攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平等。(2)壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合方式，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。要在試驗(yàn)路段試鋪過(guò)程中，通過(guò)試壓獲得所要求壓實(shí)度而制定適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時(shí)間、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振壓最佳遍數(shù)、壓路機(jī)類型組合、壓路機(jī)型號(hào)與噸位、壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。(3)施工縫處理方法。(4)瀝青面層的松鋪系數(shù)。，修訂施工組織計(jì)劃。、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試驗(yàn)路面的鋪筑，要嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F40－2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，要檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況。各層試驗(yàn)段，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試驗(yàn)段面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試驗(yàn)段路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常施工時(shí)適當(dāng)增加(一般要求增加一倍)。每層試驗(yàn)路段結(jié)束后，路面應(yīng)基本上無(wú)離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，并作出試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，由監(jiān)理工程師和業(yè)主審查同意，并經(jīng)縣質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)合格后方可正式大面積開工。、施工工藝(1)拌和樓料斗隔板應(yīng)加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機(jī)從底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確性。(2)本工程瀝青面層均采用熱拌密級(jí)配瀝青混合料，需嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。拌和時(shí)集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1 0～1 5℃，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10℃，瀝青混合料的施工溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，同時(shí)可參照下表。普通瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度155℃～165℃混合料出廠溫度正常范圍145℃～165℃，超過(guò)195℃者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃低溫施工不低于150℃開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃