城市瀝青路面面層工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-25 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 F、具有500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導熱油加溫。G、計量裝置采用由計量部門進行檢驗和核正準確的設(shè)備。H、施工過程中注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運輸設(shè)備A、按要求采用干凈有金屬底板的載重大于12 噸自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)無有機物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。B、瀝青混和料運輸車的運量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機 前方有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實設(shè)備A、用2 。攤鋪機具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、2m/min、。C、攤鋪機配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準板操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。%范圍內(nèi)。E、壓實設(shè)備配有振動壓路機2 臺、輪胎壓路機2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。F、底面層攤鋪機用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應(yīng)用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。3．混合料的拌和（1）粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放，對每個料源的材料進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都分別按要求的比例進行配料。（3）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。瀝青混合料的施工（℃）加熱溫度160－170礦料溫度170－180混合料出廠溫度范圍150－165，超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超過165低溫施工不低于140－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130終了溫度不低于70（4）熱料篩分用最大篩孔合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5） 瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不超過6 小時?；旌狭系倪\輸（1）從拌和機向運料車上放料時每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10－30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都廢棄，不用于本工程。（5）運來的材料不能在白天鋪完并能壓實的，則在鋪筑現(xiàn)場備足夠和可靠的照明設(shè)施，當天或當班不能完成壓實的混合料不運往現(xiàn)場,多余的混合料不用于本工程。 混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，對下層進行檢查，特別注意下層的污染情況，對不符合要求進行處理，不合格不準鋪筑瀝青砼。（2）為消除縱縫，采用兩臺攤鋪機整幅攤鋪方法攤鋪，兩臺攤鋪機以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為510M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510CM 左右寬度的攤鋪重疊。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130140176。C 不超過165176。C；在10176。C 氣溫時施工不低于140176。C，不超過175176。C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（5）攤鋪機的操作不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料給予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，不能使用報廢。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線，控制高程，其準線設(shè)置滿足精度要求，支座要牢固，為保證測量準確采用兩臺水準儀同時觀測。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪，不具備該條件的不得攤鋪。 混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)驗工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機以均勻速度行駛，壓路機速度符合下表的規(guī)定.壓路機碾壓速度（km/h） 碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓振動壓路機振動45初壓：攤鋪之后立即進行高溫碾壓，用靜態(tài)二輪壓路機完成（2 遍），初壓溫度控制在130176。~140176。初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，先用振動壓路機碾壓3~4 遍，再用輪胎壓路機碾壓4~6 遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。（4）初壓和振動碾壓低速進
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