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正文內(nèi)容

瀝青路面專項施工方案g(編輯修改稿)

2024-11-24 19:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 驗和抽提篩分試驗、熱料倉篩分試驗,檢驗混合料 的性能。 ( 8)瀝青用量與設計值的允許誤差應為177。 %. ( 9)本項目礦料級配檢測采用混合料抽提檢測和每日拌和站生產(chǎn)結束刷鍋后從熱料倉中取樣篩分組合級配驗證進行雙控。其級配結果與生產(chǎn)配合比設計標準級配(即批復的級配曲線)的允許誤差值見表14。拌和站根據(jù)從熱料倉中取樣篩分組合級配對第二天的生產(chǎn)配比進 10 行參考和調(diào)整(調(diào)整時采用半值糾偏原則)。 礦料級配與生產(chǎn)配合比設計標準級配的允許差值 表 14 篩孔尺寸 下面層 中面層 上面層 177。 2% 177。 2% 177。 2% ≤ 177。 3% 177。 3% 177。 3% ≥ 177。 4% 177。 4% 177。 4% (10)拌和樓各種材料的加熱溫度和混合料要求溫度,按 15 表設置。在滿足現(xiàn)場碾壓的條件下,不宜追求高溫,以減輕瀝青老化。 瀝青混合料拌和時的材料加熱溫度℃ 表 15 普通瀝青 改性瀝青 瀝青加熱溫度 155165 160165 礦料溫度 比瀝青溫度高 10~ 30 190~220 (11) 要注意目測檢查混合料的均勻性,及時分析異?,F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質量問題,應作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前,有關人員 要細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料以熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征。 瀝青混合料的運輸 (1)現(xiàn)場應采用經(jīng)過標定后的測溫儀器,逐車檢測混合料溫度。測溫孔應隨機布置,但不得低于車廂底 30cm,測溫儀器應插入混合料內(nèi) 15~ 20cm,等到溫度不再上升時為止,記錄讀數(shù)。 我項目部對每車 進行檢測 。在混合料出場溫度符合表 16 要求后應填寫發(fā)料單。一式 3 份,填上發(fā)車時間和出場溫度,拌和站、料車、前場監(jiān)理各收1 份留存?,F(xiàn)場監(jiān)理在收到發(fā)料單后填上料車到場時間和到場溫度。 11 當發(fā)現(xiàn)運輸時間過長時應詢問原因,以了解情況,如果料車內(nèi)的瀝 青混合料到場溫度達不到規(guī)定的表 16 要求時不得卸車。 瀝青混合料的出廠和到場溫度℃ 表 16 普通瀝青 改性瀝青 混合料出廠溫度 正常范圍 155170 超過 190 者廢棄 正常范圍 165185 超過 195 者廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 150 不低于 165 ( 2)運料車每次使用前后必須清掃干凈,在車廂板上涂一層隔離劑(不得含有對瀝青有溶解作用的柴油等有機溶劑),但不得有余液積聚在車廂底部。在運料車到達拌和站后必須起斗檢查,車廂內(nèi)不得有余料和粘車廂板現(xiàn)象。拌和機向運料車放料時,汽車應按 前后中移動,分幾堆裝料以減少粗集料的離析現(xiàn)象。 ( 3)瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余,攤鋪機前方應有五輛運料車等候卸料。當處于剛開始攤鋪時,應讓最后到的車輛先行攤鋪,以提高攤鋪機熨平板溫度。 ( 4)運料車必須進行篷布或棉被覆蓋,篷布覆蓋是用來起到保溫或避免新拌瀝青混合料被污染的作用。應覆蓋嚴密,在快速行駛中不被風吹起。當前一車開始卸料時,方可掀開后一車的篷布,不得早掀開,避免溫度損失與離析。監(jiān)理組應嚴格檢查,當發(fā)現(xiàn)有不覆蓋或覆蓋不嚴現(xiàn)象的,應要求改正和處理,直至視混合料被污染和溫度下降情況將該車混合料廢棄。 ( 5)連續(xù)攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前 10~ 30cm 處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔,靠攤鋪機推動前進。 12 瀝青混合料的攤鋪: ( 1)攤鋪前對工作面進行檢查,有污染處及時處理,用森林滅火器清除,封層剝落處進行補灑。 ( 2)連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪,是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度,按 2~ 4m/min 予以調(diào)整選擇,做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不得隨意變更速度,更不能任意快速攤鋪幾分鐘再停機待料。也不得午夕休息,停機候鋪,必須做到交替作業(yè)、穩(wěn)定連續(xù)攤鋪,保證每天收工停機一次。 ( 3)用機械攤鋪的混合料未壓實前,非必要施工人員不得進入鋪面,減少踩踏。攤鋪機料斗宜一車一收,減少離析。鋪面一般不得采用人工整修,特殊情況下,如局部離析,需在現(xiàn)場監(jiān)理主管人員指導下,允許用人 工找補或更換混合料,缺陷較嚴重時應予鏟除,并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 ( 4)安排專人檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定,每 10 米檢測一斷面,做好記錄并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認、存檔。出現(xiàn)不符合及時進行厚度調(diào)整,厚度控制器必須專人控制,外人不得操作。攤前熨平板應預熱至 100度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密,不許存有縫隙,防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。 ( 5)下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式,直徑不小于 6mm,鋼絲拉力大于 800N,每 10米設一鋼絲支架。兩臺同型號攤鋪機實施攤鋪施工時,靠中央分隔帶一側攤鋪機在前, 13 左側架設鋼絲,攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡;后面攤鋪機右側架設鋼絲,左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。中、上面層攤鋪采用非接觸式浮動基準梁控制。兩臺攤鋪機前后錯開 10~ 20m,呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有 30~ 60cm 左右的搭接,接縫位置應避開車道輪跡帶,同時上下層的縱向搭接宜錯開 200mm 以上,熱接縫形式必須做跨縫碾壓以消除接縫。 ( 6)攤鋪機應調(diào)整到最佳工作狀態(tài),調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器,并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 為 度,使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致,避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ( 7)攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪。 ( 8)攤鋪機攤鋪結束后應開到鋪有彩條布或篷布上進行清理和保養(yǎng),不得在下承層或已攤鋪好的面層上進行上述工作。 瀝青混合料的碾壓成型 ( 1)瀝青混合料在攤鋪后的碾壓是極為重要的一道工序,必須安排專人管理,該人應了解各階段碾壓溫度、碾壓段長度、初復終壓的壓路機安排,隨時檢查收光情況,避免輪跡和粘輪現(xiàn)象出現(xiàn)。保證按照規(guī)范要求壓實后的 路面滿足壓實度和平整度要求。 ( 2)在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下,在盡可能高的溫度下進 14 行碾壓,但不得形成過壓現(xiàn)象。在碾壓過程中采用鋼輪與膠輪相結合的方式,宜先用鋼輪后用膠輪。 ( 3)碾壓各階段時的溫度見下表 17: 瀝青混合料的碾壓溫度℃ 表 17 普通瀝青 改性瀝青 攤鋪溫度 正常施工 不低于 135 不低于 160 低溫施工 不低于 150 ――― 碾壓溫度 正常施工 不低于 130 不低于 150 低
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