【文章內(nèi)容簡介】 后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成形后方可開放交通。表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備主要是瀝青灑布機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車和壓路機(jī)等。由于使用的機(jī)械單一。因此可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車施工作業(yè)1． 瀝青灑布車分層灑布量的確定瀝青灑布車作分層灑布時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與灑布車的行駛速度、灑布寬度以及瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為：式中： —— 瀝青泵的生產(chǎn)率，L/min； —— 灑布車的行駛速度，m/min； —— 灑布寬度，m； —— 每平方米面積灑布量，L/m2。依照公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車行駛速度n灑布量（L/m2）泵 生 產(chǎn) 率 （L/min）1090871651560447337灑 布 車 行 駛 速 度（m/min）29023217415012690221817413311289681741391069070567625038322910注：灑布寬度為 如果瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，也應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來擬定灑布車的行駛速度。如果瀝青泵是由汽車的分動(dòng)箱來驅(qū)動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車變速箱和分動(dòng)箱的速比來計(jì)算其灑布量。此時(shí)，泵的生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車在各種工作速度時(shí)的灑布量。設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定的灑油量。2． 每次灑布路段長度的確定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)進(jìn)一步確定每一罐灑布路段長度，即：式中： ——灑布路段長度，m 。 ——灑布車油罐容積，L； ——兩灑布帶重疊系數(shù)，～； ——灑布的路面寬度，m； ——單位面積灑布量，L/m2。3． 瀝青灑布車生產(chǎn)率的計(jì)算瀝青灑布車生產(chǎn)率主要視瀝青的運(yùn)距、灑布車的準(zhǔn)備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：式中： ——瀝青灑布車的生產(chǎn)率，L/d； ——瀝青灑布車油罐容量，L； ——油罐充滿系數(shù)，～； ——灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算：式中： ——每天工作時(shí)間，h； ——時(shí)間利用系數(shù)，～； ——灑布車每一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間，min；式中： ——加滿油罐瀝青所需時(shí)間，min； ——由瀝青基地至工地的距離，km； ——灑布車重車行駛速度，km/min； ——灑布車空車行駛速度，km/min； ——灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min； ——灑布車兩處調(diào)頭倒車時(shí)間，min； ——準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。 從上述過程中我們可以看出瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是利用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時(shí)也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時(shí)間很短，而大部分時(shí)間都用于運(yùn)輸。這樣不但影響了灑布車的利用率，同時(shí)也影響灑布工作的進(jìn)行，增加了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長距離運(yùn)行，必然增加灑布車的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車的用量，目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存，減少了瀝青的運(yùn)輸距離，使灑布車的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車的用量n可用下式計(jì)算：式中： ——保溫油罐容量，L； ——保溫油罐的充滿系數(shù)； ——灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)輸時(shí)的生產(chǎn)率，L/d； ——保溫油罐往返工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運(yùn)來的礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，首先將裝滿礦料的自卸車駛至鋪撒機(jī)的前方與之對接，然后汽車低速倒駛，并將車箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng)供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開連接，自卸車駛?cè)肓蠄鲅b料。此后鋪撒機(jī)與下一輛裝滿礦料的自卸車對接，繼續(xù)上述作業(yè)。鋪撒機(jī)鋪撒的礦料厚度，由站在操縱臺(tái)上工作人員通過調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪撒機(jī)便可自行鋪撒。瀝青砼路面A． 施工準(zhǔn)備a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成，不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。b. 做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。c. 在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)），拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。d. 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。B． 瀝青混合料的拌和a． 各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。b． 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c． 拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測。d． 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150——1700C。集料的加熱溫度控制在160——1800C；溫和料的出廠溫度控制在140——1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120——1500C。e． 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。C． 混合料的運(yùn)輸a． 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。b． 運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c． 已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。D． 混合料的攤鋪a． 根據(jù)路面寬度選用1—2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。b． 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c． 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d． 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110—130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。e． 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。f． 采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10—20m。兩幅應(yīng)有5—10cm寬度的重疊。g． 在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。h． 在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。i． 攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。E． 混合料的壓實(shí)a． 壓路機(jī)采用二臺(tái)—三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及2—3臺(tái)總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。b． 初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80—100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。c． 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d． 采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e． 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f． 碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。F． 接縫處理a． 梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。b． 半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。c． 橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d． 縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。G． 檢查試驗(yàn)a． 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。b． 在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。c． 所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。 路面面層施工工藝機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)基層檢測驗(yàn)收測量放樣路緣石安裝料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試試機(jī)拌和瀝青混合料生產(chǎn)噴灑透層油試驗(yàn)段施工批準(zhǔn)配合比瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)瀝青面層施工一、 材料要求 材料堆放場地一定要按照要求進(jìn)場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。 粗集料各種粗集料≥，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)），其檢測方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ05894實(shí)測。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析（試樣通過隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。 細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮