【文章內容簡介】 料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。 。對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行 馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。標準配合比應作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括 、 、 (圓孔篩 、 、 5mm)三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。 。生產(chǎn)過程中，如遇進場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符合要求時，應及時調整配合比，使瀝青混合料質量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。 瀝青混合料的拌制 采用瀝青砼攪拌站（ 1000 型，西安， wkc100，德國）拌和供應全段熱拌瀝青混合料，以保證混合料溫度均勻。瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌合機每鍋拌和時間宜為 3050S（其中干拌時間不得少于 5S），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調節(jié)?？傊疄r青混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整?；旌狭铣鰪S溫度控制在 140～ 165℃。 運輸 混合料的運輸用 10 噸以上自卸汽車（三菱、紅巖、康明司）運送到攤鋪段。瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余。運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度控制在 120～150℃ ,根據(jù)天氣情況和施工條件應采用覆蓋保溫措施。 4．攤鋪： a． 機械攤鋪 熱拌瀝青混合料應采用瀝青砼攤鋪機（ DEMAG140 型德國）攤鋪，攤鋪機在第一次 11受料前在料斗內涂少量柴油，以防粘料。 瀝青混合料攤鋪機應具有：（ 1）自動或半自動調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；（ 2）容量足夠的受料斗、在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車；（ 3）可加熱的振動熨平板或振動夯等初 步壓實裝置；（ 4）攤鋪寬度可以調整的功能。 攤鋪機自動找平時，中面層、下面層宜采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的平衡導梁攤鋪式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。 ：瀝青混合料的攤鋪溫度應符合有關規(guī)范規(guī)定，并應根據(jù)瀝青標號、氣溫、攤鋪層厚度選用。 ：瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，通過試驗路段方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定。下表的松鋪系數(shù)可供參考。 瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種 類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混凝合料 ～ ～ 瀝青碎石混合料 ～ ～ 鋪筑過程中應根據(jù)使用的混合料總量與鋪筑面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應按鋪筑情況及時進行調整。 ： 100M T= T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ CM）； M—— 攤鋪的瀝青混合料總質量（ t）； D—— 壓實成型 后瀝青混合料的密度（ t/m3）； L—— 攤鋪寬度（ m）； W—— 攤鋪寬度（ m）； ：瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度，按下式確定，并應符合 2～ 6m/min 的要求 100Q 12 V= .C V—— 攤鋪機攤鋪速度（ m/min）； Q—— 拌合機產(chǎn)量（ t/h）； D—— 壓實成型后瀝青混 合料的密度（ t,m3） W—— 攤鋪寬度 (m) T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ cm） C—— 效率系數(shù)。根據(jù)材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為 ～ 。 ：用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整，但當 (1)橫斷面不符合要求； (2)構造物接頭部位缺料； (3)攤鋪帶邊緣局部缺料； (4)表面明顯不平整； (5)局部混合料有明顯離析； (6)攤鋪機后明顯的拖痕等情況時，可用人工工作局部的找補或更換混合料。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停機、檢修。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或 彎道加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。 實及成型 a. 壓實厚度：壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于 10cm，過厚則壓實質量不易控制。 ：瀝青混合料的壓實按初步壓實、密實壓實、養(yǎng)生壓實三個階段進行。碾壓作業(yè)分別用振動壓路機、輪胎壓路機和鋼輪壓路機段進行部分碾壓作業(yè)，以均勻速度行駛?；旌狭显诔鯄骸蛪?、 終壓三階段的溫度分別為 110℃、 90℃、 70℃以上。 (1)初壓：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機 ，慢速均勻碾壓 2遍。碾壓溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試壓確定，并符合有關規(guī)范規(guī)定。初壓應使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。 (2)復壓：應緊接著初壓進行，宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，但不宜少于 4～ 6 遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段。 13①當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于 15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于 22t。輪胎充氣 壓力 ～ ，相鄰碾壓帶應重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度。 ②當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不小于 12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪 1/2寬度。 ③當采用振動壓路機時，振動頻率宜為 35～ 50Hz，振幅宜為 ～ ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓重疊寬度為 10～ 20cm。 （ 3）終壓：終壓應緊接在復壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動壓路機碾壓，不宜少于 2 遍。終壓應消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路面的良好平整度并符合設計要求。 （ 4）壓實注意事宜：壓路機的碾壓段長度以攤鋪機機速度平衡為原則選定。 ① 碾壓過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。 ② 壓路機不得在未碾壓成型并冷即的路段上轉向，調頭或停車等待。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。 ③ 對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實，對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用烘熱的鐵夯板人工夯實，熱烙鐵燙平。 ④ 碾壓速度：壓路機應以慢速均勻碾壓，其碾速度應符合下列規(guī)定。 壓路機碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 14鋼筒式壓路機 ～ 2 3 ～ 5 ～ 5 輪胎式壓路機 ～ 8 4～ 6 8 振動壓路機 ～ 2 （靜壓） 5 （靜壓） 4～ 5 （振動） 4～ 5 （振動） 2～ 3 （靜壓） 5 （靜壓） 熱拌瀝青混凝土路面的接縫 ：在施工縫及構造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。 ：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應將先鋪的已鋪混合料留下 10～ 20CM 寬度