【文章內(nèi)容簡介】 料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。 。對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行 馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。標準配合比應(yīng)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應(yīng)包括 、 、 (圓孔篩 、 、 5mm)三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。 。生產(chǎn)過程中，如遇進場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。 瀝青混合料的拌制 采用瀝青砼攪拌站（ 1000 型，西安， wkc100，德國）拌和供應(yīng)全段熱拌瀝青混合料，以保證混合料溫度均勻。瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌合機每鍋拌和時間宜為 3050S（其中干拌時間不得少于 5S），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)?？傊疄r青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整?；旌狭铣鰪S溫度控制在 140～ 165℃。 運輸 混合料的運輸用 10 噸以上自卸汽車（三菱、紅巖、康明司）運送到攤鋪段。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度控制在 120～150℃ ,根據(jù)天氣情況和施工條件應(yīng)采用覆蓋保溫措施。 4．?dāng)備仯? a． 機械攤鋪 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青砼攤鋪機（ DEMAG140 型德國）攤鋪，攤鋪機在第一次 11受料前在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。 瀝青混合料攤鋪機應(yīng)具有：（ 1）自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；（ 2）容量足夠的受料斗、在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車；（ 3）可加熱的振動熨平板或振動夯等初 步壓實裝置；（ 4）攤鋪寬度可以調(diào)整的功能。 攤鋪機自動找平時，中面層、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的平衡導(dǎo)梁攤鋪式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。 ：瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)瀝青標號、氣溫、攤鋪層厚度選用。 ：瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，通過試驗路段方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定。下表的松鋪系數(shù)可供參考。 瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種 類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混凝合料 ～ ～ 瀝青碎石混合料 ～ ～ 鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與鋪筑面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應(yīng)按鋪筑情況及時進行調(diào)整。 ： 100M T= T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ CM）； M—— 攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量（ t）； D—— 壓實成型 后瀝青混合料的密度（ t/m3）； L—— 攤鋪寬度（ m）； W—— 攤鋪寬度（ m）； ：瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度，按下式確定，并應(yīng)符合 2～ 6m/min 的要求 100Q 12 V= .C V—— 攤鋪機攤鋪速度（ m/min）； Q—— 拌合機產(chǎn)量（ t/h）； D—— 壓實成型后瀝青混 合料的密度（ t,m3） W—— 攤鋪寬度 (m) T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度（ cm） C—— 效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運輸能力等配套情況確定，宜為 ～ 。 ：用機械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，但當(dāng) (1)橫斷面不符合要求； (2)構(gòu)造物接頭部位缺料； (3)攤鋪帶邊緣局部缺料； (4)表面明顯不平整； (5)局部混合料有明顯離析； (6)攤鋪機后明顯的拖痕等情況時，可用人工工作局部的找補或更換混合料。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)立即停機、檢修。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或 彎道加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。 實及成型 a. 壓實厚度：壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度的要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于 10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易控制。 ：瀝青混合料的壓實按初步壓實、密實壓實、養(yǎng)生壓實三個階段進行。碾壓作業(yè)分別用振動壓路機、輪胎壓路機和鋼輪壓路機段進行部分碾壓作業(yè)，以均勻速度行駛。混合料在初壓、復(fù)壓、 終壓三階段的溫度分別為 110℃、 90℃、 70℃以上。 (1)初壓：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機 ，慢速均勻碾壓 2遍。碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試壓確定，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。 (2)復(fù)壓：應(yīng)緊接著初壓進行，宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，但不宜少于 4～ 6 遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段。 13①當(dāng)采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于 15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22t。輪胎充氣 壓力 ～ ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度。 ②當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于 12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2寬度。 ③當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為 35～ 50Hz，振幅宜為 ～ ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓重疊寬度為 10～ 20cm。 （ 3）終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動壓路機碾壓，不宜少于 2 遍。終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路面的良好平整度并符合設(shè)計要求。 （ 4）壓實注意事宜：壓路機的碾壓段長度以攤鋪機機速度平衡為原則選定。 ① 碾壓過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。 ② 壓路機不得在未碾壓成型并冷即的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車等待。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。 ③ 對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實，對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用烘熱的鐵夯板人工夯實，熱烙鐵燙平。 ④ 碾壓速度：壓路機應(yīng)以慢速均勻碾壓，其碾速度應(yīng)符合下列規(guī)定。 壓路機碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 14鋼筒式壓路機 ～ 2 3 ～ 5 ～ 5 輪胎式壓路機 ～ 8 4～ 6 8 振動壓路機 ～ 2 （靜壓） 5 （靜壓） 4～ 5 （振動） 4～ 5 （振動） 2～ 3 （靜壓） 5 （靜壓） 熱拌瀝青混凝土路面的接縫 ：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。 ：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下 10～ 20CM 寬度