【文章內(nèi)容簡介】 并兼顧攤鋪機少拆卸的原則進行分幅，該道路擬選用全副攤鋪保證路面施工質(zhì)量，減少接縫和路面污染。②高程控制樁的測設(shè)、釘樁根據(jù)確定的分幅寬度在下承層打出攤鋪機攤鋪時的兩條邊線，寫出高程控制樁的位置，普通路段10m一點，交叉口位置或橫坡漸變段5m一點，并做好標記。該道路施工時行人車輛較多，考慮到安全問題，均為當天釘樁當天攤鋪，邊攤邊在鋼樁上測標高容易出現(xiàn)偏差并難以校核，故先在標記上測好標高，算出至設(shè)計標高的高差。攤鋪前，釘入鋼樁，移動套管，用鋼卷尺控制鋼絲繩的位置，當達到設(shè)計標高時，擰緊頂絲。2）瀝青混合料拌和場施工準備①材料要求：采用改性瀝青SBS 1D，其各項指標符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。：粒徑規(guī)格符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，具有足夠的強度和耐磨性能，滿足均質(zhì)、潔凈、堅硬、無風化、含泥量小于2%、含水量小于3%、細長或扁平顆粒含量小于15%、壓碎值不大于20%～30%的要求。：質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，回收粉塵概不利用。%，親水系數(shù)小于1%。②瀝青混合料拌和場根據(jù)生產(chǎn)配合比進行試拌，并準備好充足的合格原材料。拌和場的出廠瀝青混合料必須符合要求，不合格混合料嚴禁運往工地。3）現(xiàn)場施工準備①工具：工具數(shù)量可結(jié)合工地情況而定，一般應(yīng)準備的有鐵鍬、鐵耙、油刷、柴油桶、鐵鎬、墩錘、掃帚、扁鑿、涂料、鋼絲繩、高程控制樁、緊線器、鐵錘、鋼圈尺、盒尺、線、活扳手、水準儀、塔尺、熬油鍋、油勺、小運輸車。②機械：施工機械采用德國ABG攤鋪機，切割機、小型鋼筒壓路機、振動夯板，并在攤鋪前對其機械性能進行檢查。③專人負責交通組織，保持現(xiàn)場道路暢通，方便于機械調(diào)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場禁止各種車輛及行人通行。4）瀝青混凝土面層施工作業(yè)方法① 瀝青混凝土面層施工工藝流程（如下頁圖）②瀝青混合料的拌制和運輸Ⅰ.對間隙式拌和機，應(yīng)確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和機，應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。Ⅱ.瀝青混凝土混合料按設(shè)計的配合比進行試拌。試拌后進行試驗，并將各試驗值與目標配合比試驗結(jié)果進行比較，必要時應(yīng)作適當調(diào)整，確定生產(chǎn)配合比。Ⅲ.確定適宜的拌和時間。間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30～50S，其中干拌時間不得少于5S。Ⅳ.確定適宜的加熱和出廠溫度。瀝青加熱溫度宜為130~160度，加熱時間不宜超過6小時，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化。砂石加熱溫度為140～170度，礦粉不加熱，瀝瀝青混凝土面層施工工藝流程驗收合格的基層驗收合格的路肩廠拌瀝青混合料出廠溫度130–160度測設(shè)高程網(wǎng)檢查油溫＞130度卸　　料檢查油溫＞100度攤鋪瀝青混凝土檢查油溫100–120度輕　　壓篩　　補接縫（茬）處理油溫＞70度終壓碾壓結(jié)束放行車輛青混合料出廠溫度宜控制在130~160度。Ⅴ.瀝青混合料的出廠溫度控制除了用溫度計測定料溫外，目測經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)混合料的溫度是否滿足要求：料車裝載的混合料中冒黃煙往往表明混合料過熱；如混合料的溫度過低，瀝青裹覆不均，裝車將比較困難；如料車上的混合料能夠堆積很高，則混合料欠火或瀝青含量過低；如混合料在料車中容易坍平，則可能瀝青過量或礦料濕度過大。Ⅵ.拌和后的瀝青混合料均勻一致。無花白、粗細料分離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。Ⅶ.拌和結(jié)束時，清洗拌和設(shè)備。放空管道中的瀝青，做好各項檢查記錄。不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合料應(yīng)禁止出廠。Ⅰ.瀝青混合料采用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一簿層油水（柴油：水為1：3）混合物。Ⅱ.運輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。Ⅲ.運至攤鋪地點的溫度：石油瀝青混合料不宜底于130℃。Ⅳ.瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。Ⅴ.連續(xù)攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。③瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的攤鋪可分機械攤鋪與人工攤鋪。注意點：⑴.攤鋪時宜采用全路幅攤鋪，如采用分幅時，接縫應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。⑵.多層式瀝青混凝土面層下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并宜澆灑瀝青。⑶.控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100度。⑷.瀝青混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青混凝土面層的設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，～，細粒式取上限，粗粒式取下限。⑸.相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm，并派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。⑹.凡接觸瀝青混合料的機械、工具的表面，宜涂一簿層油水混合液或進行加熱。機械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓三道工序由攤鋪機一次完成。Ⅰ.機械就位鋪放墊木：墊木是機械攤鋪厚度的標準，置于熨平板下，前端對齊，墊木頂面高程即該點的設(shè)計高加攤鋪面層虛厚，應(yīng)實測，不合格時更換墊木以滿足要求，墊木備兩塊一付，長寬（50cm50cm，100cm10cm），厚度隨攤鋪厚度需要而定，嚴禁使用磚石塊等代替。調(diào)整進料角：避免因機械運行后，熨平板離開墊木而發(fā)生突然下降，造成路面明顯坑洼，司機應(yīng)使厚度手輪轉(zhuǎn)至最輕狀態(tài)，右轉(zhuǎn)一周角手輪，使熨平板前部進料角離開墊木3cm。Ⅱ.攤鋪機運行：儲料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有充足的瀝青及連續(xù)供應(yīng)的混合料，盡量減少攤鋪機運行中停機侍料。攤鋪中供料車與攤鋪機接觸時，避免強烈碰撞，并應(yīng)同速前進緩緩卸料。攤鋪中熨平板不要變更運行速度或停機，防止厚度發(fā)生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂?；旌狭先缫绯鰞α隙吠?，落在行輪前面要迅速清除，放回斗內(nèi)。攤鋪不要急速扭轉(zhuǎn)方向，以免影響平整度。Ⅲ.攤鋪運行中遇到特殊情況的處理彎道、八字處：由于彎道、路口路面橫坡不是定值，工地施工人員每5m計算測設(shè)一次橫斷面坡度值，司機須提前操作手動控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對準設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷面設(shè)計要求。Ⅳ.攤鋪運行中的調(diào)整攤鋪厚度誤差過大時，司機應(yīng)即時修正熨平板前進料角，正常后注意保持整平油缸標尺準確。攤鋪兩側(cè)不正常時，工地施工人員注意檢測，隨時通知司機立即修正各項操縱鈕。Ⅴ.攤鋪機起動時，5m左右攤鋪層標高會有偏差，必須由人工及時進行修整。人工攤鋪在受線型、寬度限制，機械無法施工時采用。人工攤鋪時，一定要集中人力及碾壓機械進行快速施工，嚴禁分散、多處同時施工，導(dǎo)致攤鋪及碾壓時間過長，施工質(zhì)量下降。攤鋪時所需人工配備：收料、攤鋪、摟平、壓路機輪清理、篩細料找補、樹縫間歇修整、道口接縫修整。人工攤鋪時，碾壓成型機具參用機械攤鋪碾壓機具，卸料與檢測瀝青混合料溫度同機械攤鋪。Ⅰ.攤鋪溫度與機械攤鋪溫度相同。Ⅱ.路幅寬≦20m時，盡量采用全幅攤鋪，保持橫向齊頭順序前進，路幅寬超過20m時采用分條攤鋪。Ⅲ.攤鋪應(yīng)自路邊開始，逐漸移向中心，注意檢查兩側(cè)路肩順接。Ⅳ.采用扣鍬時，鐵鍬重疊；用手推車攤鋪時，注意用熱鍬攤平，避免小車鐵腳砸松碎石層。Ⅴ.明確人員分工，攤鋪人員往返路線要固定，防止相互干擾。Ⅵ.選好壓實系數(shù)，～，宜通過試鋪碾壓確定。