【文章內容簡介】 統(tǒng)技術方案的要求，嚴把候宰、屠宰、分割、包裝、成品五道關，屠宰線上配備同步衛(wèi)生檢驗系統(tǒng)，使產品質量達到高檔分割肉標準，成為鮮嫩香凈、營養(yǎng)保健的綠色食品。本項目在設計和生產過程中，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關規(guī)范，并參照歐共體國家的相關標準要求，產品質量較高，在滿足國內市場的基礎上，爭取國際市場，力爭出口創(chuàng)匯。冷凍分割羊肉產品質量標準應達到GB/T99611998的規(guī)定及國家進出口商品檢驗檢疫局對羊肉產品所要求的標準。 生產技術方案的選擇屠宰分割生產線采用國內外屠宰行業(yè)廣泛使用的生產方法，其工藝先進成熟、穩(wěn)妥可靠、經濟合理、機械化自動化程度較高。在工藝設計中，充分利用國內具有先進技術的專用機械設備及同類廠家使用成功的經驗，制定出符合本廠生產的工藝技術方案。1）工作制度屠宰及分割肉車間全年生產100天，兩班16小時生產，畜產品交易大廳全年交易天數(shù)300天。2）生產方法ａ）項目采用機械化完全懸吊生產線，人工結合機械剝皮、機械開胸的方式屠宰；采用低溫排酸技術，所產分割肉品質較高。該生產方法具有機械化程度高，生產效率高，衛(wèi)生指標高，產品質量好等特點，符合《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB1488191）和《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB1269490）的要求。ｂ）分割方法的選擇熟化后的胴體采用機械加人工分割，傳送帶輸送的方法；分割肉采用冷剔骨分割，分級整理計量后采用塑料保鮮膜包裝，低溫速凍，而后裝箱，入冷庫冷藏。該法為國內外同行普遍采用的方法，其工藝先進，成熟可靠，深受國內廣大同行贊同。本項目采用冷剔骨法加工分割肉，一則便于工人操作，二則可以提高肉的品質，以獲取較好收益。c）羊皮采用鮮皮低溫暫存，及時運往皮革廠用于皮革加工。d）羊下水與胴體分離后，各種臟器進行分類，采用專業(yè)清洗設備分別清洗，速凍包裝，分類存放，待售。生產流程簡述1）屠宰及分割肉車間　從XXX育肥基地收購的活體有機羊，經汽車等方式運輸?shù)綇S后，進入候宰圈內。經人工管理，調養(yǎng)12天，充分休息，使其恢復疲勞后，由檢疫人員對其進行衛(wèi)生檢疫，合格活體有機羊進入宰前處理進行剪毛等工序。病羊要及時送往疑病畜圈隔離，根據具體情況分別處理。候宰羊進入屠宰車間后，首選進行噴淋沖洗，然后進入人工放血工序；待放血充分后，依次進行頭和肢體的分離、剝皮等。開膛取內臟亦是較為關鍵之工序，要求腹部開口平滑居中，且不能傷及內臟，以保證每副內臟的完整性。此時，內臟分離分類，清洗整理；同時胴體經沖洗檢疫合格后，立即送往排酸間排酸。對于有病或不可食用之胴體在檢疫后，送至病畜隔離間，等待特殊處理。胴體進入分割車間，通過機械設備將胴體分割成二分體后，提取羊排，人工剔骨，并按要求分割成部位肉和精肉，分別存放，經稱量，包裝，整形入盤后進入速凍間結凍，后入冷庫冷藏。2）交易大廳冰鮮、冷凍分割肉和羊排可通過在交易大廳查看樣品后，通過電子結算系統(tǒng)等方法進行結算。還可通過綜合管理系統(tǒng)、信息基礎平臺上發(fā)布和查找信息。生產設備選型　1）屠宰及分割肉生產線本設計所選屠宰及分割生產線具有國內先進水平，為使本項目迅速形成生產能力，工藝設備選用國內消化吸收國外先進設備、具有國內先進水平的國產自動屠宰分割生產線。生產過程嚴把產品質量關，生產環(huán)節(jié)建立多項考核指標，確保產品合格；設計尊重伊斯蘭民族習慣，在放血工段實行羊頭朝西，采用人工放血。本項目選定班屠宰500只有機羊，日屠宰1000只有機羊的屠宰生產線，分割生產線采用國產設備，滿足國際流行趨勢。實現(xiàn)傳送帶自動傳送，機械大塊分割，人工精細加工，滿足高精細分割要求，有效提高分割肉的品質，附加值顯著提高。為了這到食品衛(wèi)生要求，絕大部分設備均采用不銹鋼材質制造；為了克服生產車間濕度較大，對設備銹蝕嚴重的問題，自動輸送線及軌道零部件進行表面熱鍍鋅處理，克服銹蝕現(xiàn)象，使設備既耐用又美觀，具備現(xiàn)代化食品企業(yè)的風貌。設備選型詳見設備一覽表。2）檢驗檢測系統(tǒng)本系統(tǒng)嚴格按照國家發(fā)改委關于全國重點農產品批發(fā)市場檢驗和檢測系統(tǒng)技術方案的要求配置。詳見附表。3）市場信息系統(tǒng)本系統(tǒng)嚴格按照國家發(fā)改委關于全國重點農產品批發(fā)場信息系統(tǒng)技術方案的要求配置。詳見附表。主要工藝技術參數(shù) 暫養(yǎng)周期 12天 屠宰生產同期 ≤45min 排酸溫度 0～40C排酸周期 2024h 排酸損耗率 ＜4% 出肉率 43%皮張完整率 ≥99%病羊率 %主要原材料、燃料、動力消耗指標1）冰鮮、冷凍、分割羊肉 表52序號名稱規(guī)格單位產品消耗指標（t）備注單位數(shù)量1分割羊肉16Kg/只只平均2包裝材料套85含包裝袋、商標、紙盒3水自來水M3154電380VKWh5汽0．3MPat2）冰鮮、冰凍肉排 表53序號名稱規(guī)格單位產品消耗指標（t）備注單位數(shù)量1分割羊肉16Kg/只只333平均2包裝材料材料套85含包裝袋、商標、紙盒3水自來水M3154電380VKWh5汽t因本工程是新建項目，在廠區(qū)南側新建候宰圈、疑病畜圈以及干草棚；在廠區(qū)西部，新建變電所，污水處理站及消防系統(tǒng)，在廠區(qū)北部，新建辦公樓、職工餐廳，在廠區(qū)中部，新建屠宰加工廠房。具體詳見總平面布置圖。在廠區(qū)西側面向光明大道開有一大門，作為人流出入口，在廠區(qū)南側新增一出入口（貨流），供畜產品交易中心成品運出之用，做到人流物流分區(qū)。主要建（構）筑物的建筑特點和結構類型a）屠宰及分割肉車間：新建屠宰及分割肉車間，廠房長寬10834米，能滿足生產使用，根據工藝要求，車間地面采用易沖洗，耐腐蝕的防滑地面磚，車間墻面貼瓷磚，柱以及窗口等處的陰陽角在施工時均做弧形處理后貼面便于沖洗；門窗均采用不易變形，密閉較好且易沖洗的白色塑鋼門窗；車間內采用無窗臺結構。車間內冷庫設計根據冷庫設計規(guī)范，外墻板及頂棚采用150mm厚聚苯夾心鋼板，庫頂采用聚苯保溫夾心鋼板，地面做保溫地面。本工程建筑物外觀設計力求美觀、大方、簡潔、新穎。主要建（構）筑物一覽表見附表。建筑物的結構處理措施為適應各類車間布置及開間大的特點，本工程屠宰及分割肉車間采用框架結構，基礎采用獨立柱基礎，樓板為鋼筋混凝土樓板。由于本項目跨度超過50米，設置伸縮縫一道，滿足本工程抗震設防的要求。結構選材獨立柱基礎：C30砼框架梁、板、柱：C35砼鋼筋：Ⅰ、Ⅱ級,焊條采用E4E50和田地區(qū)的工程抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，根據《建筑抗震設計規(guī)范》采取與7度相應的抗震設防，。本項目用水量，見表57。畜產品屠宰加工項目利用七連水廠供水設施，水量、水壓均能滿足本項目需要。水廠距有機羊屠宰分割加工廠500米,水廠容量10000立方米,足夠滿足屠宰加工用水需求。消防給水本項目消防用水按屠宰及分割肉車間考慮，車間體積為27136m3，生產火災危險性為丙類，建筑物耐火等級為二級，火災持續(xù)時間為兩小時，室外消防流量為301/s，室內消防流量為101/s，總消防流量為401/s，消防用水為288m3。按一次火災考慮在300m3消防水池中儲存288m3消防用水；在消防泵房內設置水消防水泵兩臺，一用一備。給水管網采用生產生活、消防合系統(tǒng)。管道繞主要生產車間呈環(huán)狀，設置室外地下式消火栓，并在主要車間內設置室內消火栓，在建筑物內配置建筑滅火器。本項目排水量，見表58。生產生活污水及雨水總排出地點為正北方2公里的七連污水處理廠。排水均采用雨污分流，生產車間的生產污水及生活污水需處理達標后往廠外，清潔廢水及雨水直接排往廠外。給水排水設備詳見設備一覽表生產生活用量表 表57序號給水種類給水部門小時平均M3/h小時最大M3/h日平均M3/d備注1生產用水屠宰及分割肉車間1000兩班2生產用水候宰圈三班3生產用水檢疫檢驗中心兩班4生產用水疑病畜圈三班5生產用水鍋爐房兩班6生活用水生活用水三班7生產用水未預見三班8合計水質：符合國家飲用標準水壓：生產生活排水量 表58序號給水種類給水部門小時平均M3/h小時最大M3/h日平均M3/d備注1生產污水屠宰及分割肉車間1000兩班需處理2生產污水候宰圈三班需處理3生產污水檢疫檢驗中心兩班需處理4生產污水疑病畜圈三班需處理5清潔廢水鍋爐房兩班6生活污水生活用水三班需處理7清潔廢水未預見三班8合計電源、電源設施及外部條件1）本工程生產用電除屠宰及分割肉車間屬二類負荷外，其余均為三類負荷。2）本項目由策勒縣奴爾鄉(xiāng)供電所提供。用電負荷屠宰及分割肉車間以及制冷機房用電設備總安裝容量約為1279KW（其中備用99kw），按需要系數(shù)法計算結果：全廠10KV高壓側有功功率765KW，無功功率（補償后）294KVAr；視在功率約為820KVA。負荷計算詳見附表：變電所負荷計算表。變電所組成本項目設變電所一座，由高壓室、低壓室、變壓器室，值班室及電修間組成，變壓器其容量為500KVA2臺。變電所采用高供高計，10KV進線及變壓器均裝設真空斷路器保護。防雷、接地本工程建筑物防雷按第三類設防。所有電氣裝置外露可導電部分均可靠接地，接地采用TNS系統(tǒng)。主要建筑物內的各類金屬管道，構件等外露可導電體均作等電位聯(lián)結。熱源的選擇本設計選擇該地區(qū)煙煤作為鍋爐供熱熱源。全廠熱負荷及供熱要求全廠熱負荷詳見附表510：全廠用汽熱負荷表根據工藝生產、采暖及生活最大熱負荷，考慮同時使用系數(shù)和管網損失，，為保證全廠用汽需要，一臺供汽能力為4t/h蒸汽鍋爐即可滿足全廠生產，采暖和浴室用汽需要，故本項目新建鍋爐房一座，并配置一臺4t/h蒸汽鍋爐。供熱方案選擇及熱源參數(shù)，進入分汽缸，由分汽缸接出二根支管，分別供給工藝生產，采暖和生活用汽點，各用汽部門按所需壓力自行減壓后使用。熱能綜合利用由鍋爐供出蒸汽所產生的凝結水，統(tǒng)一回收后，用管道送回鍋爐房軟水箱，凝結水回收率80%。除塵措施選擇及灰渣處理方案根據國家環(huán)保要求，按二級二類排放標準，鍋爐除塵使用效率為95%—97%陶瓷多管除塵器，煙囪為磚砌高度35米。按最大小時耗量為196mg/s，二氧化硫排放量為204mg/。最大濃度點距煙囪下風向的距離Xmax=502m，煙氣黑度為林格曼一級。，貯煤按10天考慮所需煤場面積為46m2?；以A存按7天考慮，所需渣場面積為10m2，灰渣存放在廠內灰渣場，定期由汽車運至城建部門指定的地點，也可供磚廠，鄉(xiāng)村級馬路和屋面處理使用。全廠采暖通風空氣調節(jié)方案選擇1）全廠采暖通風方案選擇全廠采用熱水采暖。熱水參數(shù)為95/70℃，由廠區(qū)鍋爐房內采暖熱交換站供給，采暖系統(tǒng)采用上供下回單（雙）管同程式系統(tǒng)，暖氣片選用四柱760型散熱器，全廠采暖面積約為8000m2，總耗熱量約為960KW。采暖室外供熱管道采用聚氨酯保溫管直接埋地敷設。根據工藝生產要求屠宰加工間考慮通風換氣，換氣次數(shù)按6次/h計。2）全廠空氣調節(jié)方案選擇根據工藝生產要求，分割間設置集中式凈化空調系統(tǒng)，潔凈室等級為10萬級，室溫20℃，相對濕度5060%?？照{方式為新風和回風混合后經空調機組進行冷卻，加熱處理，并經初效，中效和高效三級過濾后再送入室內。氣流組織為上送下回，高效過濾送風口根據系統(tǒng)設計風量布置在吊頂內，回風口設在房間下部側墻面。凈化系統(tǒng)送風量按換氣次數(shù)15次/h考慮?？照{冷源由水冷活塞式冷水機組供給，熱源由鍋爐房蒸汽供給。制冷方案選擇1）分割車間的冷庫，預冷間制冷方案選擇冷藏間溫度要求：庫溫18℃，相對濕度8590%結凍間溫度要求：庫溫28℃排酸間溫度要求：庫溫04℃冷庫由冷藏間、結凍間、常溫穿堂、站臺、制冷機房、控制室、值班室等組成，建成一座工藝先進，設備可靠，布置合理的保鮮冷庫。冷藏間總冷藏量為240噸；結凍間總結凍能力16噸/20小時；排酸間總冷卻能力為120噸/20小時。結凍采用兩種方式：一種是擱架式蒸發(fā)盤管，裝盤結凍。主要凍羊產品分割肉，內臟，另一種是掛肉架，以半只羊，大塊肉掛于架上結凍。冷藏間冷卻設備為減少食品干耗采用頂排管蒸發(fā)器。排酸間冷卻設備采用冷風機。根據方案比較，采用技術應用成熟，單位容積制冷量大，廣泛應用于冷庫的氨作為制冷劑。冷藏間、結凍間制冷系統(tǒng)采用氨螺桿式壓縮制冷循環(huán)，氨泵強制供液系統(tǒng)，結凍間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為33℃，冷凝溫度為40℃，冷藏間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為28℃，冷凝溫度為40℃。排酸間制冷系統(tǒng)采用氨單級壓縮制冷循環(huán)，氨泵強制供液系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為—5℃，冷凝溫度為40℃。冷庫內的溫濕度參數(shù)采用先進的計算機全自動檢測和控制，具有安全可靠調節(jié)精度高，節(jié)省能源等優(yōu)點。采