某高速公路“標桿工程”創(chuàng)建計劃書(編輯修改稿)
2024-12-10 06:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工準備、鑿毛 測量放樣 主筋連接、定位 鋼盤綁扎，預(yù)埋件 模板安裝，翻立模 調(diào)整模板、 定位、拉桿加固 澆筑混凝土 砼養(yǎng)生（準備下一級施工） 改裝下面一級模板 拆除下面一級模板 測量墩柱平面位置 報監(jiān)理檢驗 翻模施工示意圖 新澆混凝土 施工技術(shù)要點 （ 1） 、施工準備 利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，沿墩身邊線位置砌一個 5cm 高的臺座，以便立模。同時對大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到了設(shè)計要求。為了便于以后較正模 板，在承臺的縱橫方向各施放一個點做為護樁。 （ 2） 、鋼筋加工及安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身主筋采用滾軋直螺紋連接，鋼筋的安裝嚴格按圖紙中的間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行。 1）、 鋼筋滾軋直螺紋加工 a、絲頭加工工藝流程 ：鋼筋端面平頭、就位→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用 b、鋼筋絲頭加工 鋼筋采用端面平頭加工絲頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭 無彎曲、馬蹄狀。 夾持鋼筋，利用滾絲機上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋前后移動，否則絲頭的長度不滿足施工需要。不同規(guī)格的鋼筋選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭。 加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)試棒調(diào) 整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊與滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的 1/2。 加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液。當氣溫低于 0 度時，摻入 15%~20%的亞硝酸鈉。操作前切削液應(yīng)已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時不可進行加工。操作前應(yīng)對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。操作過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋， 并立即修理。 鋼筋的剝肋滾軋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋滾軋。 c、絲頭質(zhì)量檢驗：每加工完一個絲頭，施工技術(shù)員與操作工人均需要即時檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。 d、戴帽保護：加工好的鋼筋絲頭須采用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 2）箍筋加工：箍筋的截斷與彎折須由合格的工人用專門設(shè)備來完成，所有鋼筋的彎折須在溫度 +5 度以上進行，鋼筋的彎折須按圖紙所示形狀彎折，所有鋼筋都應(yīng)冷彎。 3）鋼筋安裝 主要工藝流程：主筋邊接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎箍筋 a、主筋連接：將兩端待連接鋼筋的標準絲頭對準軸線靠緊套筒，然后擰緊套筒。擰緊套筒時要將兩端鋼筋用扳手固定，防止轉(zhuǎn)動。 b、在立好的豎向主筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋須注意鉤筋位置，保證鉤筋不得占用保護層。按已畫的箍筋位置線，將已套好的箍筋綁扎好，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎。 （ 3） 、翻模裝置安裝及檢查 1）模板準備：鋼筋綁扎完畢 檢驗合格后進行模板安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，保證模板表面無凹凸后方可涂抹脫模劑，脫模劑采用統(tǒng)一的，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 2）安裝模板：采用塔式起重機安裝第一級模板，按支模工藝要求施工，支一段模板即用螺栓緊固一段。為保證模板頂面位置的水平，用 2 米左右水平尺在每一次支模后進行水平標正，并在每一級模板上將誤差消除，不得累計。要注意保護層厚度的控制，保護層薄，滲透性大，保護層厚，容易出現(xiàn)溫度裂縫。保護層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊控制。 3）模板檢查：模板安裝完成后，須檢查對拉桿是 否上緊，模板連接是否牢固，用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，并用全站儀對模板上下口進行測量檢查，確保相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度滿足施工規(guī)范要求，控制高墩軸線和高程。對于高墩檢查及軸線觀測，在受日照影響較小的時段內(nèi)進行。 4） 、安裝操作平臺 鋪平臺板→設(shè)平臺護欄→設(shè)護欄下端踢腳板→掛安全網(wǎng) 從上平臺護欄上端到下平臺護欄下端，滿掛安全網(wǎng)，并折轉(zhuǎn)包往下平臺，以確保施工安全。
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